一種斷頭螺絲取出器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種斷頭螺絲取出器，涉及機(jī)械零部件領(lǐng)域，包括制成一體的鉆柄和鉆頭，所述鉆頭為兩個，分別為A鉆頭和B鉆頭，均設(shè)置在鉆柄的兩端，所述A鉆頭端部設(shè)有主切削刃和后切削刃，所述主切削刃前端面設(shè)有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之間設(shè)有圓弧面，所述B鉆頭為圓臺形，且側(cè)面設(shè)有左旋螺紋，所述螺紋錐角為26～28°，所述鉆頭尾部均設(shè)有退刀槽，所述鉆柄兩端1/6處均設(shè)有縮頸槽，本實用新型中所述A鉆頭和B鉆頭分別用于鉆孔、攻絲夾緊，其一體設(shè)計可實現(xiàn)生產(chǎn)的快速高效，適用面廣，所述縮頸槽可保證鉆柄的安裝定位，方便鉆柄和鉆機(jī)的快速安裝。
【專利說明】-種斷頭螺絲取出器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于機(jī)械零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種斷頭螺絲取出器。

【背景技術(shù)】
[0002] 因連接的可靠性高，同時能快速高效的拆裝，螺絲在各行各業(yè)都得到了廣泛地使 用，但因為使用環(huán)境的影響，或因螺絲本身質(zhì)量等原因，在使用中不可避免地會出現(xiàn)螺絲損 壞或斷裂的情況，此時一般的螺絲刀無法使用，而需借助斷頭螺絲取出器才可擰出損壞的 螺絲，申請?zhí)?3277322. 6公開了一種斷頭螺絲取出器，由一端大一端小的主體組成，主體 的大斷面為六邊形平面，發(fā)生螺絲斷頭時，先由相應(yīng)規(guī)格的鉆頭在斷頭螺絲上打一個孔，然 后用扳手或夾子將小端部放入孔中，反向旋轉(zhuǎn)，即可取出斷頭螺絲，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單合 理，解決了實際難題，為人們的生產(chǎn)生活帶來了方便，避免以往因斷頭螺絲影響更換部件， 導(dǎo)致浪費的現(xiàn)象發(fā)生，但該實用新型需借助扳手或夾子通過人力才可起出螺絲，且缺乏獨 立鉆孔的能力，耗費的人力大，同時工作效率低，無法滿足快速高效的工業(yè)化生產(chǎn)需要。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種斷頭螺絲取出器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述 多項缺陷。
[0004] 一種斷頭螺絲取出器，包括制成一體的鉆柄和鉆頭，所述鉆頭為兩個，分別為A鉆 頭和B鉆頭，均設(shè)置在鉆柄的兩端，所述A鉆頭端部設(shè)有主切削刃和后切削刃，所述主切削 刃前端面設(shè)有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之間設(shè)有圓弧面，所述主切削刃與軸線的 夾角為70?72°，所述B鉆頭為圓臺形，且側(cè)面設(shè)有左旋螺紋，所述螺紋錐角為26?28°， 所述鉆頭尾部均設(shè)有退刀槽，所述鉆柄兩端1/6處均設(shè)有縮頸槽。
[0005] 優(yōu)選的，所述鉆柄和鉆頭材質(zhì)均為硬質(zhì)合金。
[0006] 優(yōu)選的，所述鉆柄上設(shè)有防滑槽。
[0007] 優(yōu)選的，所述螺紋表面設(shè)有滲碳層。
[0008] 優(yōu)選的，所述鉆柄截面形狀為正六邊形。
[0009] 優(yōu)選的，所述退刀槽末端設(shè)有限位塊。
[0010] 本實用新型的優(yōu)點在于：所述A鉆頭的主切削刃用于承擔(dān)切削的最大切削力，所 述后切削刃用于輔助切削，提高鉆削速度，所述容屑槽用于鉆頭鉆削時切屑的排除，使鉆削 更快速高效，所述B鉆頭表面的螺紋是用于螺絲擰出的攻絲夾緊，可提供的旋轉(zhuǎn)力矩較大， 所述退刀槽可保證鉆頭加工的連續(xù)性，所述縮頸槽可保證鉆柄的安裝定位，方便鉆柄和鉆 機(jī)的快速安裝，所述鉆柄和鉆頭材質(zhì)均為硬質(zhì)合金，使鉆頭有較好的硬度、韌性、耐熱性及 抗振性，可適應(yīng)大多場合的正常工作，所述鉆柄上設(shè)有防滑槽，保證鉆柄和卡盤的連接有較 高的可靠性，所述螺紋表面設(shè)有滲碳層，減少B鉆頭在反復(fù)摩擦?xí)r的損耗，延長使用壽命， 所述鉆柄截面形狀為正六邊形，可適合各種類型鉆機(jī)的使用，應(yīng)用面廣，所述退刀槽末端設(shè) 有限位塊，可限定鉆頭鉆削的最大深度，防止因過度鉆削造成不必要的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為本實用新型所述的一種斷頭螺絲取出器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2為本實用新型所述的一種斷頭螺絲取出器主視圖。
[0013] 其中：1-鉆柄，2-鉆頭，3-A鉆頭，4-B鉆頭，5-主切削刃，6-后切削刃，7-容屑槽， 8-圓弧面，9-螺紋，10-退刀槽，11-縮頸槽，12-防滑槽，13-滲碳層，14-限位塊。

【具體實施方式】
[0014] 為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面 結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0015] 如圖1和圖2所示，一種斷頭螺絲取出器，包括制成一體的鉆柄1和鉆頭2,所述鉆 頭2為兩個，分別為A鉆頭3和B鉆頭4,均設(shè)置在鉆柄1的兩端，所述A鉆頭3端部設(shè)有主 切削刃5和后切削刃6,所述主切削刃5前端面設(shè)有容屑槽7,所述主切削刃5和后切削刃 6之間設(shè)有圓弧面8,所述主切削刃5與軸線的夾角為70?72°，所述B鉆頭4為圓臺形， 且側(cè)面設(shè)有左旋螺紋9,所述螺紋錐角為26?28°，所述鉆頭2尾部均設(shè)有退刀槽10,所述 鉆柄1兩端1/6處均設(shè)有縮頸槽11，將斷頭螺絲取出器直接安裝于鉆機(jī)夾盤里，露出A鉆 頭3的末端，A鉆頭3的末端置于損傷螺絲的中心位置，對螺絲施加壓力并且在螺絲頂部鉆 出1/16或者1/8的孔時保持與拆除螺絲的角度一致，從鉆機(jī)夾盤里取出斷頭螺絲取出器， 并將之翻轉(zhuǎn)安裝于鉆機(jī)夾盤里，B鉆頭4末端露出，將B鉆頭4的末端放置于剛鉆出的螺絲 螺栓的孔內(nèi)，以較慢的頻率反向施加向下的壓力，過快的速度會導(dǎo)致斷頭螺紋取出器脫離 鉆孔，持續(xù)運用較慢平穩(wěn)的速度向外拽取直至螺絲被拆除，所述A鉆頭3的主切削刃5用于 承擔(dān)切削的最大切削力，所述后切削刃6用于輔助切削，提高鉆削速度，所述容屑槽7用于 鉆頭2鉆削時切屑的排除，使鉆削更快速高效，所述B鉆頭4表面的螺紋9是用于螺絲擰出 的攻絲夾緊，可提供的旋轉(zhuǎn)力矩較大，所述退刀槽10可保證鉆頭加工的連續(xù)性，所述縮頸 槽11可保證鉆柄的安裝定位，方便鉆柄和鉆機(jī)的快速安裝。
[0016] 值得注意的是，所述鉆柄1和鉆頭2材質(zhì)均為硬質(zhì)合金，使鉆頭2有較好的硬度、 韌性、耐熱性及抗振性，可適應(yīng)大多場合的正常工作。
[0017] 此外，所述鉆柄1上設(shè)有防滑槽12,保證鉆柄1和卡盤的連接有較高的可靠性，所 述螺紋9表面設(shè)有滲碳層13,減少B鉆頭4在反復(fù)摩擦?xí)r的損耗，延長使用壽命，所述鉆柄 1截面形狀為正六邊形，可適合各種類型鉆機(jī)的使用，應(yīng)用面廣。
[0018] 在本實施例中，所述退刀槽10末端設(shè)有限位塊14,可限定鉆頭鉆削的最大深度， 防止因過度鉆削造成不必要的浪費。
[0019] 基于上述，A鉆頭的主切削刃用于承擔(dān)切削的最大切削力，后切削刃用于輔助切 肖IJ，提高鉆削速度，容屑槽用于鉆頭鉆削時切屑的排除，使鉆削更快速高效，B鉆頭表面的螺 紋是用于螺絲擰出的攻絲夾緊，可提供的旋轉(zhuǎn)力矩較大，退刀槽可保證鉆頭加工的連續(xù)性， 所述縮頸槽可保證鉆柄的安裝定位，方便鉆柄和鉆機(jī)的快速安裝。
[0020] 由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實 施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有 的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包
【權(quán)利要求】
1. 一種斷頭螺絲取出器，包括制成一體的鉆柄和鉆頭，其特征在于：所述鉆頭為兩個， 分別為A鉆頭和B鉆頭，均設(shè)置在鉆柄的兩端，所述A鉆頭端部設(shè)有主切削刃和后切削刃， 所述主切削刃前端面設(shè)有容屑槽，所述主切削刃和后切削刃之間設(shè)有圓弧面，所述主切削 刃與軸線的夾角為70?72°，所述B鉆頭為圓臺形，且側(cè)面設(shè)有左旋螺紋，所述螺紋錐角為 26?28°，所述鉆頭尾部均設(shè)有退刀槽，所述鉆柄兩端1/6處均設(shè)有縮頸槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷頭螺絲取出器，其特征在于：所述鉆柄和鉆頭材質(zhì)均 為硬質(zhì)合金。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷頭螺絲取出器，其特征在于：所述鉆柄上設(shè)有防滑槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷頭螺絲取出器，其特征在于：所述螺紋表面設(shè)有滲碳 層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷頭螺絲取出器，其特征在于：所述鉆柄截面形狀為正 六邊形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斷頭螺絲取出器，其特征在于：所述退刀槽末端設(shè)有限 位塊。
【文檔編號】B25B27/18GK203831351SQ201420084397
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】胡冰谷 申請人:寧波博高國際貿(mào)易有限公司