機動可退讓擋料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種機動可退讓擋料裝置，包括聯(lián)動機構(gòu)，該聯(lián)動機構(gòu)包括第一支架、固定安裝在第一支架上的氣缸、與氣缸的活塞連接的活塞桿、設(shè)置在活塞桿一端的擋料機構(gòu)、以及安裝在通向氣缸的氣路上的電磁閥，電磁閥能夠控制通向氣缸的氣路的通斷。本實用新型的機動可退讓擋料裝置能夠使擋料機構(gòu)快速前進或后退，能夠精確、機動、寸動地調(diào)整擋料裝置中擋料機構(gòu)的位置，在物料被切割部分長度小于上切刀厚度時防止上切刀損壞擋料裝置，能夠切割長度小于上切刀厚度的物料，從而擴大了設(shè)備使用范圍。
【專利說明】機動可退讓擋料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擋料裝置，尤其涉及一種機動可退讓擋料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]擋料裝置用于控制物料從給料口伸出部分的長度。圖1是現(xiàn)有擋料裝置的示意圖，如圖1所示，現(xiàn)有擋料裝置包括絲杠21、與絲杠21內(nèi)的螺紋桿的一端連接的手輪22、以及與螺紋桿的另一端連接的擋料頭23，擋料頭23能夠隨著螺紋桿沿絲杠21的軸線運動。當物料從給料口伸出后，會頂在擋料頭23上。給料口周圍的切刀會對伸出給料口的物料進行切割。由此可見，擋料裝置可以控制物料的被切刀剪切部分的長度，即:通過旋轉(zhuǎn)手輪22，使手輪22帶動絲杠21內(nèi)的螺紋桿轉(zhuǎn)動來調(diào)整擋料頭23的位置，從而控制物料的伸出給料口并頂?shù)綋趿项^23上的部分的長度。
[0003]然而，切刀包括上切刀和下切刀，當要求的被剪料段尺寸小于上切刀厚度時擋料裝置的擋料頭23必定會伸到上切刀下，上切刀在切割物料時可能損壞包括擋料頭23在內(nèi)的擋料裝置?，F(xiàn)有擋料裝置采用手動控制，擋料頭23沿絲杠21軸線的運動速度較慢，在擋料頭23深入到切刀切割范圍內(nèi)時不能及時退出。而且手動不能精確地調(diào)整擋料頭23的位置，從而不能精確控制待切割物料的長度。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:在現(xiàn)有擋料裝置的使用中，擋料頭不能及時從切刀的切割范圍內(nèi)退出，不能精確控制待切割物料的長度從而限制了設(shè)備的應(yīng)用范圍。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種機動可退讓擋料裝置，包括聯(lián)動機構(gòu)，所述聯(lián)動機構(gòu)包括第一支架、固定安裝在第一支架上的氣缸、與氣缸的活塞連接的活塞桿、設(shè)置在活塞桿一端的擋料機構(gòu)、以及安裝在通向氣缸的氣路上的電磁閥，電磁閥能夠控制通向氣缸的氣路的通斷。電磁閥得電、失電時刻及得電、失電時間長度由整合有已知程序的控制器進行控制，該控制器可以是可編程邏輯控制器(PLC )。
[0006]優(yōu)選地，所述的機動可退讓擋料裝置還包括用于控制所述電磁閥的得電、失電的控制器，所述控制器與所述電磁閥電連接。
[0007]優(yōu)選地,通向氣缸的氣路中通有壓縮空氣，電磁閥在第一狀態(tài)下，通向氣缸的氣路導通；電磁閥在第二狀態(tài)下，通向氣缸的氣路斷開，氣缸通向大氣的氣路導通。
[0008]優(yōu)選地，擋料機構(gòu)包括一端有開口的探測頭套、通過所述開口穿入探測頭套中的探測頭、固定設(shè)置在探測頭上的導向螺釘、以及固定設(shè)置在探測頭套上的接近開關(guān)，接近開關(guān)與信號發(fā)射器電連接。
[0009]優(yōu)選地，探測頭的一端伸出到探測頭套外，另一端與探測頭套內(nèi)的底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0010]優(yōu)選地，導向螺釘與探測頭的中部固定連接，通過探測頭套上的限位孔伸出到探測頭套外。[0011]優(yōu)選地，所述聯(lián)動機構(gòu)可滑動地設(shè)置在第二支架上，第二支架上設(shè)置有絲杠，絲杠的一端與聯(lián)動機構(gòu)連接，絲杠的另一端與鏈輪機構(gòu)(包括齒形鏈)連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動的減速器與鏈輪機構(gòu)連接。
[0012]優(yōu)選地，第二支架上設(shè)置有絲杠，所述聯(lián)動機構(gòu)的第一支架設(shè)置在絲杠上，能夠隨絲杠的轉(zhuǎn)動而沿著絲杠的軸線運動；絲杠的一端與鏈輪機構(gòu)連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動的減速器與鏈輪機構(gòu)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的機動可退讓擋料裝置還包括與所述減速器的軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器。
[0014]優(yōu)選地，第二支架上固定設(shè)置有刻度尺，絲杠上設(shè)置有指針。
[0015]優(yōu)選地，所述的機動可退讓擋料裝置還包括設(shè)置在所述擋料裝置上的位置顯示裝置。
[0016]本實用新型的有益效果在于:能夠使擋料機構(gòu)快速前進或后退，能夠精確、機動、寸動地調(diào)整擋料裝置中擋料機構(gòu)的位置，在物料被切割部分長度小于上切刀厚度時防止上切刀損壞擋料裝置，能夠切割長度小于上切刀厚度的物料，從而擴大了設(shè)備使用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有擋料裝置的示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例一的機動可退讓擋料裝置的示意圖；
[0019]圖3是圖2所示的機動可退讓擋料裝置的部分放大的示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例二的機動可退讓擋料裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0022]圖2是本實用新型實施例一的機動可退讓擋料裝置的示意圖；圖3是圖2所示的機動可退讓擋料裝置的部分放大的示意圖；如圖2和圖3所示，實施例一的機動可退讓擋料裝置包括聯(lián)動機構(gòu)，該聯(lián)動機構(gòu)包括第一支架1、固定安裝在第一支架I上的氣缸2、與氣缸2的活塞連接的活塞桿3、設(shè)置在活塞桿3 —端的擋料機構(gòu)4、以及安裝在通向氣缸2的氣路上的電磁閥(圖中未示出)。
[0023]電磁閥可采用先導型電磁閥，可采用兩位三通型電磁閥，電磁閥能夠控制通向氣缸2的氣路的通斷。可采用控制器控制電磁閥的得電時刻、失電時刻、得電時間長度和/或失電時間長度；控制器與電磁閥電連接，可以采用整合有已知程序的可編程邏輯控制器(PLC)、單片機、微電腦等。電磁閥在得電或失電時能夠在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間切換；通向氣缸2的氣路中通有壓縮空氣，電磁閥在第一狀態(tài)下，通向氣缸的氣路導通，氣缸得氣，活塞帶動擋料機構(gòu)4前進；電磁閥在第二狀態(tài)下，通向氣缸的氣路斷開，氣缸通向大氣的氣路導通，氣缸放氣，活塞帶動擋料機構(gòu)4后退。
[0024]如圖2所示，給料口伸出的物料6會頂?shù)綋趿蠙C構(gòu)4，切刀5能夠?qū)ξ锪?進行切害I]，當擋料機構(gòu)4處在切刀5的切割范圍內(nèi)，并且切刀5準備切割時，可通過改變電磁閥的狀態(tài)使擋料機構(gòu)4迅速后退，從而防止擋料機構(gòu)4被切刀5損壞。
[0025]如圖3所示，擋料機構(gòu)4包括一端有開口的探測頭套7、通過所述開口穿入探測頭套7中的探測頭8、固定設(shè)置在探測頭8上的導向螺釘9、以及固定設(shè)置在探測頭套7上的接近開關(guān)10，接近開關(guān)10與信號發(fā)射器電連接。探測頭8的一端伸出到探測頭套外，另一端與探測頭套7內(nèi)的底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧11。導向螺釘9通過探測頭套7上的限位孔穿入探測頭套內(nèi)，與探測頭8的中部固定連接。
[0026]參照圖2和圖3，當物料6頂在探測頭8上的時候，探測頭8后退并壓縮復(fù)位彈簧11，這樣能夠給擋料機構(gòu)4提供緩沖,進一步防止擋料機構(gòu)4損壞。同時導向螺釘9向接近開關(guān)10接近，當?shù)竭_接近開關(guān)10的感應(yīng)范圍內(nèi)時，接近開關(guān)10通過信號發(fā)射器向控制電磁閥的控制器和控制切刀5的控制器同時發(fā)送信號，控制切刀5的控制器在得到信號后控制切刀5切割物料6;控制電磁閥的控制器在得到信號后將電磁閥調(diào)整到第二狀態(tài)，擋料機構(gòu)4后退。這種設(shè)計能夠使擋料機構(gòu)4迅速脫離切刀5的切割范圍。
[0027]如圖2所示，聯(lián)動機構(gòu)的第一支架I可滑動地設(shè)置在第二支架13上，第二支架13上設(shè)置有絲杠14，絲杠14的一端與聯(lián)動機構(gòu)連接，絲杠14的另一端與鏈輪機構(gòu)15連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)15轉(zhuǎn)動的減速器16與鏈輪機構(gòu)連接。其中，絲杠14可以通過軸承安裝在聯(lián)動機構(gòu)上。
[0028]圖4是本實用新型實施例二的機動可退讓擋料裝置的示意圖，本實施例的聯(lián)動機構(gòu)與實施例一的聯(lián)動機構(gòu)相同。第二支架13上設(shè)置有絲杠14，聯(lián)動機構(gòu)的第一支架I設(shè)置在絲杠14上，能夠隨絲杠14的轉(zhuǎn)動而沿著絲杠的軸線運動；絲杠14的一端與鏈輪機構(gòu)15連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)15轉(zhuǎn)動的減速器16與鏈輪機構(gòu)15連接，鏈輪機構(gòu)15包括齒形鏈。第二支架13上固定設(shè)置有刻度尺17，絲杠14上設(shè)置有指針18。其中，絲杠14通過軸承19設(shè)置在第二支架13上。
[0029]上述機動可退讓擋料裝置還包括與所述減速器的軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器。旋轉(zhuǎn)編碼器是用于測量轉(zhuǎn)速的裝置，可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器測量到的數(shù)據(jù)通過減速器調(diào)整擋料機構(gòu)的位置。
[0030]上述機動可退讓擋料裝置還包括設(shè)置在所述擋料裝置上的位置顯示裝置。位置顯示裝置可以是位置傳感器、數(shù)顯表等，數(shù)顯表可以直觀顯示擋料機構(gòu)的位置。
[0031]在使用時，可以通過減速器16使鏈輪機構(gòu)15轉(zhuǎn)動，從而絲杠14帶動聯(lián)動機構(gòu)沿絲杠14軸線方向運動，刻度尺17和指針18可用于精確調(diào)整聯(lián)動機構(gòu)的位置，從而精確控制被切割物料的長度。
[0032]顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機動可退讓擋料裝置，其特征在于:包括聯(lián)動機構(gòu)，該聯(lián)動機構(gòu)包括第一支架、固定安裝在第一支架上的氣缸、與氣缸的活塞連接的活塞桿、設(shè)置在活塞桿一端的擋料機構(gòu)、以及安裝在通向氣缸的氣路上的電磁閥，電磁閥能夠控制通向氣缸的氣路的通斷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:還包括用于控制所述電磁閥的得電、失電的控制器，所述控制器與所述電磁閥電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:擋料機構(gòu)包括一端有開口的探測頭套、通過所述開口穿入探測頭套中的探測頭、固定設(shè)置在探測頭上的導向螺釘、以及固定設(shè)置在探測頭套上的接近開關(guān)，接近開關(guān)與信號發(fā)射器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:探測頭的一端伸出到探測頭套外，另一端與探測頭套內(nèi)的底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:導向螺釘與探測頭的中部固定連接，并且通過探測頭套上的限位孔伸出到探測頭套外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:聯(lián)動機構(gòu)可滑動地設(shè)置在第二支架上，第二支架上設(shè)置有絲杠，絲杠的一端與聯(lián)動機構(gòu)連接，絲杠的另一端與鏈輪機構(gòu)連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動的減速器與鏈輪機構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:第二支架上設(shè)置有絲杠，聯(lián)動機構(gòu)的第一支架設(shè)置在絲杠上，能夠隨絲杠的轉(zhuǎn)動而沿著絲杠的軸線運動；絲杠的一端與鏈輪機構(gòu)連接，能夠帶動鏈輪機構(gòu)轉(zhuǎn)動的減速器與鏈輪機構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:第二支架上固定設(shè)置有刻度尺，絲杠上設(shè)置有指針。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:還包括與所述減速器的軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機動可退讓擋料裝置，其特征在于:還包括設(shè)置在所述擋料裝置上的位置顯示裝置。
【文檔編號】B26D7/28GK203738880SQ201420084026
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】岳漢生 申請人:沈陽普森鍛壓機床成套有限公司