一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其機(jī)架上裝有一隔板，隔板上裝有一儲(chǔ)料料倉(cāng)、振動(dòng)盤和直震機(jī)構(gòu)，振動(dòng)盤內(nèi)裝有振動(dòng)盤感應(yīng)器；機(jī)架上還安裝有一錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，直震機(jī)構(gòu)一端與振動(dòng)盤連接，另一端與錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接；機(jī)架上安裝有一廢料盤，且廢料盤位于錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方；錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)上安裝有接料吹料機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料料倉(cāng)內(nèi)裝入螺絲，振動(dòng)盤感應(yīng)器檢測(cè)到?jīng)]有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤，振動(dòng)盤將螺絲震出進(jìn)入直震機(jī)構(gòu)，直震機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺絲震動(dòng)進(jìn)入錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳感器檢測(cè)螺絲的長(zhǎng)度與螺牙損壞情況；若是廢料會(huì)從落入廢料盒，若是良品就進(jìn)入接料吹料機(jī)構(gòu)，最后從吹料氣管吹出螺絲。本發(fā)明可快速有效的實(shí)現(xiàn)螺絲供給。
【專利說(shuō)明】一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及螺絲分料機(jī)構(gòu)設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及一種一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]對(duì)泵體的配件消音器進(jìn)行安裝時(shí)，需要對(duì)消音器進(jìn)行移位到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)位置，安裝到流水線上的工裝上，然后進(jìn)行消音器螺絲的送料，并在送料的過(guò)程中對(duì)送料效果進(jìn)行檢測(cè)，然后自動(dòng)進(jìn)行消音器螺絲的鎖附，并在鎖附的過(guò)程中對(duì)鎖附效果進(jìn)行檢測(cè)，為實(shí)現(xiàn)高精度安裝，并及時(shí)反饋送料及鎖附效果及扭力精度，大大提高了泵體組裝的精度，此時(shí)就需要一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，來(lái)快速有效的實(shí)現(xiàn)螺絲的供給。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其自動(dòng)進(jìn)行消音器上的螺絲的分料吹料，并在分料吹料的過(guò)程中對(duì)分料吹料效果進(jìn)行檢測(cè)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上螺接安裝有一隔板，所述隔板上安裝有一儲(chǔ)料料倉(cāng)、振動(dòng)盤和直震機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料料倉(cāng)上連通一出料通道，出料通道的出口位于振動(dòng)盤上方；所述振動(dòng)盤上設(shè)有一振動(dòng)出料口，從振動(dòng)出料口可振動(dòng)出螺絲；所述振動(dòng)盤內(nèi)裝有振動(dòng)盤感應(yīng)器。
[0006]所述機(jī)架上還安裝有一錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述直震機(jī)構(gòu)一端與振動(dòng)出料口連接，直震機(jī)構(gòu)另一端與錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接；所述機(jī)架上安裝有一廢料盤，且廢料盤位于錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方。
[0007]所述錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底板支柱、底板、支撐板支柱、支撐板、縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述底板支柱安裝在機(jī)架上，底板安裝在底板支柱上，所述底板上安裝有支撐板支柱，支撐板支柱上安裝有支撐板；所述支撐板上設(shè)有一槽孔a，底板上設(shè)有一槽孔b，槽孔b位于槽孔a的正下方，所述廢料盤位于槽孔b的正下方。
[0008]所述支撐板上安裝有一縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向氣缸、縱向固定座、傳感器固定座、傳感器和縱向連接塊，所述縱向固定座安裝在支撐板上，縱向連接塊安裝在縱向固定座上；所述縱向連接塊上設(shè)有一縱向槽孔，所述直震機(jī)構(gòu)與縱向連接塊相連通；所述縱向氣缸安裝在縱向固定座上，縱向氣缸的活塞上連接有縱向推塊，且縱向推塊位于縱向槽孔內(nèi)，并可沿縱向槽孔移動(dòng)；所述縱向固定座的側(cè)面安裝有傳感器固定座，傳感器固定座上安裝有傳感器。
[0009]所述橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸、橫向固定座和橫向連接塊，所述橫向固定座安裝在支撐板上，橫向連接塊安裝在橫向固定座上；所述橫向連接塊上設(shè)有一橫向槽孔，所述橫向氣缸安裝在橫向固定座上，橫向氣缸的活塞上連接有橫向推塊，且橫向推塊位于橫向槽孔內(nèi)，并可沿橫向槽孔移動(dòng)；所述橫向連接塊中部縱向設(shè)有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與橫向槽孔相連通，橫向連接塊左部中部設(shè)有一與進(jìn)料槽相連通的出料孔。
[0010]所述接料吹料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、線性模組滑塊、氣管接頭安裝板、氣管接頭和吹料氣管，所述線性模組安裝在支撐板上，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器安裝在線性模組上；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊，所述線性模組滑塊上安裝有氣管接頭安裝板；所述氣管接頭安裝板上安裝有氣管接頭，氣管接頭下端連接有吹料氣管。
[0011]所述儲(chǔ)料料倉(cāng)內(nèi)裝入螺絲，振動(dòng)盤感應(yīng)器檢測(cè)到?jīng)]有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤,振動(dòng)盤將螺絲從振動(dòng)出料口震出進(jìn)入直震機(jī)構(gòu),直震機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺絲震動(dòng)進(jìn)入縱向連接塊上的縱向槽孔內(nèi)，通過(guò)傳感器檢測(cè)螺絲的長(zhǎng)度與螺牙損壞情況；然后縱向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)縱向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在縱向槽孔內(nèi)前移，通過(guò)橫向連接塊上的進(jìn)料槽進(jìn)入橫向槽孔內(nèi)，橫向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)橫向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在橫向槽孔內(nèi)前移到達(dá)出料孔處，若是廢料會(huì)從出料孔自動(dòng)落入廢料盒，若是良品，接料吹料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線性模組滑塊在線性模組上移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣管接頭正好移動(dòng)到出料孔的正下方，螺絲進(jìn)入吹料氣管，最后吹料氣管吹出螺絲。
[0012]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上安裝有機(jī)罩，且機(jī)罩內(nèi)設(shè)有可以降低噪音的隔音棉。
[0013]作為優(yōu)選，所述底板支柱和支撐板支柱分別有四個(gè)。
[0014]作為優(yōu)選，所述縱向連接塊上安裝有縱向蓋板，橫向連接塊上安裝有橫向蓋板。
[0015]作為優(yōu)選，所述橫向固定座左側(cè)安裝有一限位板。
[0016]作為優(yōu)選，所述支撐板上安裝有安裝條，安裝條上安裝有光電傳感器，所述線性模組滑塊上安裝有感應(yīng)片。
[0017]作為優(yōu)選，所述氣管接頭有四個(gè)，每個(gè)氣管接頭下端分別連接有一個(gè)吹料氣管。
[0018]作為優(yōu)選，所述四個(gè)吹料氣管的另一端分別安裝在氣管固定板上，氣管固定板可固定在固定板上。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]本發(fā)明可以快速有效的實(shí)現(xiàn)螺絲的供給，由于使用氣管供料節(jié)省設(shè)備本身的空間，可以實(shí)現(xiàn)一些有尺寸限制的設(shè)備料的供給。本發(fā)明有儲(chǔ)料料倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)人供料，外加機(jī)罩有隔音棉可以降低噪音。人工或機(jī)械將螺絲裝入料倉(cāng)，當(dāng)振動(dòng)盤傳感器檢測(cè)到?jīng)]有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤，振動(dòng)盤將螺絲震出，經(jīng)過(guò)直震的排序螺絲進(jìn)入錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)傳感器檢測(cè)螺絲的長(zhǎng)度與螺牙損壞情況，廢料會(huì)自動(dòng)落入廢料盒，良品進(jìn)入吹料氣管，吹料氣管可以一次吹出四顆料節(jié)省供料時(shí)間，氣管固定板可以將吹料氣管固定在需要的地方，但吹料氣管不能擠壓折彎。
[0021]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)模式，自動(dòng)進(jìn)行消音器的螺絲的分料吹料，并在分料吹料的過(guò)程中對(duì)分料吹料效果進(jìn)行檢測(cè)。此設(shè)備實(shí)現(xiàn)了高安裝精度，并及時(shí)反饋分料吹料效果，大大提高了泵體組裝的精度，同時(shí)全自動(dòng)化生產(chǎn)模式節(jié)省了人力，提高了安全系數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
:
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)和廢料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的帶有機(jī)罩的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0026]實(shí)施例，見附圖1?3，一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上螺接安裝有一隔板2，所述隔板上安裝有一儲(chǔ)料料倉(cāng)3、振動(dòng)盤4和直震機(jī)構(gòu)5，儲(chǔ)料料倉(cāng)可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的無(wú)人供料，儲(chǔ)料料倉(cāng)上連通一出料通道301，出料通道的出口位于振動(dòng)盤上方；所述振動(dòng)盤上設(shè)有一振動(dòng)出料口，從振動(dòng)出料口可振動(dòng)出螺絲；所述振動(dòng)盤內(nèi)裝有振動(dòng)盤感應(yīng)器，振動(dòng)盤傳感器可檢測(cè)到振動(dòng)盤內(nèi)是否有料，沒有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤，振動(dòng)盤將螺絲震出。
[0027]所述機(jī)架上還安裝有一錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)I，所述直震機(jī)構(gòu)一端與振動(dòng)出料口連接，直震機(jī)構(gòu)另一端與錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接；所述機(jī)架上安裝有一廢料盤6，且廢料盤位于錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方。
[0028]所述錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底板支柱7、底板8、支撐板支柱9、支撐板10、縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述底板支柱有四個(gè)，分別安裝在機(jī)架上，底板安裝在底板支柱上，所述底板上安裝有四個(gè)支撐板支柱，支撐板支柱上安裝有支撐板；所述支撐板上設(shè)有一槽孔alOOl，底板上設(shè)有一槽孔b801，槽孔b位于槽孔a的正下方，所述廢料盤位于槽孔b的正下方。
[0029]所述支撐板上安裝有一縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向氣缸11、縱向固定座12、傳感器固定座13、傳感器14和縱向連接塊15，所述縱向固定座安裝在支撐板上，縱向連接塊安裝在縱向固定座上；所述縱向連接塊上設(shè)有一縱向槽孔，所述直震機(jī)構(gòu)與縱向連接塊相連通；所述縱向氣缸安裝在縱向固定座上，縱向氣缸的活塞上連接有縱向推塊，且縱向推塊位于縱向槽孔內(nèi)，并可沿縱向槽孔移動(dòng)；所述縱向固定座的側(cè)面安裝有傳感器固定座，傳感器固定座上安裝有傳感器。
[0030]所述橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸16、橫向固定座17和橫向連接塊18,所述橫向固定座安裝在支撐板上，橫向連接塊安裝在橫向固定座上；所述橫向連接塊上設(shè)有一橫向槽孔，所述橫向氣缸安裝在橫向固定座上，橫向氣缸的活塞上連接有橫向推塊，且橫向推塊位于橫向槽孔內(nèi)，并可沿橫向槽孔移動(dòng)；所述橫向連接塊中部縱向設(shè)有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與橫向槽孔相連通，橫向連接塊左部中部設(shè)有一與進(jìn)料槽相連通的出料孔。所述橫向固定座左側(cè)安裝有一限位板，限位板可限制螺絲在橫向槽孔內(nèi)的移動(dòng)位置，保證螺絲進(jìn)入出料孔。
[0031]所述縱向連接塊上安裝有縱向蓋板，橫向連接塊上安裝有橫向蓋板，放置雜物進(jìn)入橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)或縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)，保證裝置順利進(jìn)行。
[0032]所述接料吹料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)19、聯(lián)軸器20、線性模組21、線性模組滑塊22、氣管接頭安裝板23、氣管接頭24和吹料氣管25，所述線性模組安裝在支撐板上，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器安裝在線性模組上；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊，所述線性模組滑塊上安裝有氣管接頭安裝板；所述氣管接頭安裝板上安裝有四個(gè)氣管接頭，每個(gè)氣管接頭下端分別連接有一個(gè)吹料氣管，四個(gè)吹料氣管的另一端分別安裝在氣管固定板26上，氣管固定板可固定在固定板或其他機(jī)構(gòu)上，便于螺絲從吹料氣管運(yùn)輸。
[0033]所述支撐板上安裝有安裝條27，安裝條上安裝有三個(gè)光電傳感器28，所述線性模組滑塊上安裝有感應(yīng)片29，其氣管接頭安裝板的移動(dòng)距離由光電傳感器確定，便于氣管接頭能準(zhǔn)確到達(dá)出料孔位置，吹料氣管接取螺絲。
[0034]所述機(jī)架上安裝有機(jī)罩30，且機(jī)罩內(nèi)設(shè)有可以降低噪音的隔音棉，可以降低噪音。
[0035]本發(fā)明工作原理:儲(chǔ)料料倉(cāng)內(nèi)裝入螺絲，振動(dòng)盤感應(yīng)器檢測(cè)到?jīng)]有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤，振動(dòng)盤將螺絲從振動(dòng)出料口震出進(jìn)入直震機(jī)構(gòu)，直震機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺絲震動(dòng)進(jìn)入縱向連接塊上的縱向槽孔內(nèi)，通過(guò)傳感器檢測(cè)螺絲的長(zhǎng)度與螺牙損壞情況；然后縱向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)縱向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在縱向槽孔內(nèi)前移，通過(guò)橫向連接塊上的進(jìn)料槽進(jìn)入橫向槽孔內(nèi)，橫向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)橫向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在橫向槽孔內(nèi)前移到達(dá)出料孔處，若是廢料會(huì)從出料孔自動(dòng)落入廢料盒，若是良品，接料吹料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線性模組滑塊在線性模組上移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣管接頭正好移動(dòng)到出料孔的正下方，螺絲進(jìn)入吹料氣管，最后吹料氣管吹出螺絲。
[0036]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的具體描述，只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架上螺接安裝有一隔板，所述隔板上安裝有一儲(chǔ)料料倉(cāng)、振動(dòng)盤和直震機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)料料倉(cāng)上連通一出料通道，出料通道的出口位于振動(dòng)盤上方；所述振動(dòng)盤上設(shè)有一振動(dòng)出料口，從振動(dòng)出料口可振動(dòng)出螺絲；所述振動(dòng)盤內(nèi)裝有振動(dòng)盤感應(yīng)器； 所述機(jī)架上還安裝有一錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述直震機(jī)構(gòu)一端與振動(dòng)出料口連接，直震機(jī)構(gòu)另一端與錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接； 所述機(jī)架上安裝有一廢料盤，且廢料盤位于錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的正下方； 所述錯(cuò)料檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底板支柱、底板、支撐板支柱、支撐板、縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述底板支柱安裝在機(jī)架上，底板安裝在底板支柱上，所述底板上安裝有支撐板支柱，支撐板支柱上安裝有支撐板；所述支撐板上設(shè)有一槽孔a，底板上設(shè)有一槽孔b，槽孔b位于槽孔a的正下方，所述廢料盤位于槽孔b的正下方； 所述支撐板上安裝有一縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)和接料吹料機(jī)構(gòu)，所述縱向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括縱向氣缸、縱向固定座、傳感器固定座、傳感器和縱向連接塊，所述縱向固定座安裝在支撐板上，縱向連接塊安裝在縱向固定座上；所述縱向連接塊上設(shè)有一縱向槽孔，所述直震機(jī)構(gòu)與縱向連接塊相連通；所述縱向氣缸安裝在縱向固定座上，縱向氣缸的活塞上連接有縱向推塊，且縱向推塊位于縱向槽孔內(nèi)，并可沿縱向槽孔移動(dòng)；所述縱向固定座的側(cè)面安裝有傳感器固定座，傳感器固定座上安裝有傳感器； 所述橫向推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸、橫向固定座和橫向連接塊，所述橫向固定座安裝在支撐板上，橫向連接塊安裝在橫向固定座上；所述橫向連接塊上設(shè)有一橫向槽孔，所述橫向氣缸安裝在橫向固定座上，橫向氣缸的活塞上連接有橫向推塊，且橫向推塊位于橫向槽孔內(nèi)，并可沿橫向槽孔移動(dòng)；所述橫向連接塊中部縱向設(shè)有一進(jìn)料槽，進(jìn)料槽與橫向槽孔相連通，橫向連接塊左部中部設(shè)有一與進(jìn)料槽相連通的出料孔； 所述接料吹料機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、線性模組、線性模組滑塊、氣管接頭安裝板、氣管接頭和吹料氣管，所述線性模組安裝在支撐板上，所述伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器安裝在線性模組上；所述線性模組上安裝有線性模組滑塊，所述線性模組滑塊上安裝有氣管接頭安裝板；所述氣管接頭安裝板上安裝有氣管接頭，氣管接頭下端連接有吹料氣管； 所述儲(chǔ)料料倉(cāng)內(nèi)裝入螺絲，振動(dòng)盤感應(yīng)器檢測(cè)到?jīng)]有料時(shí)，儲(chǔ)料料倉(cāng)開始工作將螺絲供給振動(dòng)盤,振動(dòng)盤將螺絲從振動(dòng)出料口震出進(jìn)入直震機(jī)構(gòu),直震機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺絲震動(dòng)進(jìn)入縱向連接塊上的縱向槽孔內(nèi)，通過(guò)傳感器檢測(cè)螺絲的長(zhǎng)度與螺牙損壞情況；然后縱向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)縱向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在縱向槽孔內(nèi)前移，通過(guò)橫向連接塊上的進(jìn)料槽進(jìn)入橫向槽孔內(nèi)，橫向氣缸驅(qū)動(dòng)可帶動(dòng)橫向推塊移動(dòng)并推動(dòng)螺絲在橫向槽孔內(nèi)前移到達(dá)出料孔處，若是廢料會(huì)從出料孔自動(dòng)落入廢料盒，若是良品，接料吹料機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線性模組滑塊在線性模組上移動(dòng)，從而帶動(dòng)氣管接頭正好移動(dòng)到出料孔的正下方，螺絲進(jìn)入吹料氣管，最后吹料氣管吹出螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架上安裝有機(jī)罩，且機(jī)罩內(nèi)設(shè)有可以降低噪音的隔音棉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底板支柱和支撐板支柱分別有四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述縱向連接塊上安裝有縱向蓋板，橫向連接塊上安裝有橫向蓋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述橫向固定座左側(cè)安裝有一限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板上安裝有安裝條，安裝條上安裝有光電傳感器，所述線性模組滑塊上安裝有感應(yīng)片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述氣管接頭有四個(gè)，每個(gè)氣管接頭下端分別連接有一個(gè)吹料氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺絲分料吹料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述四個(gè)吹料氣管的另一端分別安裝在氣管固定板上，氣管固定板可固定在固定板上。
【文檔編號(hào)】B23P19/00GK104191199SQ201410464340
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】呂紹林, 楊愉強(qiáng), 吳小平, 史成浩 申請(qǐng)人:蘇州博眾精工科技有限公司