料帶涂油裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種料帶涂油裝置，包括輸送帶，輸送帶上放置料帶，料帶的上方設(shè)有滴油嘴，滴油嘴與油箱連通，滴油嘴為上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其上端外側(cè)帶有與油箱連通的油管，其內(nèi)壁傾斜固連有導(dǎo)油板，導(dǎo)油板的高端帶有弧形導(dǎo)油區(qū)并位于油管的進油口下方，導(dǎo)油板上均布有多個漏油孔；滴油嘴的下端帶有向輸送帶輸送方向折彎的導(dǎo)油部，導(dǎo)油部帶有落油槽；該裝置還包括置于料帶上方并位于滴油嘴前側(cè)的吹氣頭，吹氣頭的氣嘴朝向滴油嘴的落油槽。本發(fā)明采用導(dǎo)油板將油流均勻?qū)虻温渲翆?dǎo)油部，導(dǎo)油部將油滴通過落油槽均勻的涂抹在料帶上，其涂抹均勻度高；采用前側(cè)的吹氣頭的吹氣作用，輔助油層貼附于料帶的上表面，提高貼附能力。
【專利說明】料帶涂油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及沖壓料帶的涂油設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品時，需要對料帶進行噴沖壓油以便于沖壓成型?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的噴油方式基本上有滴油、涂油及噴油等幾種，滴油操作的優(yōu)點是其污染小，油滴不會滴落至料帶外側(cè)，其缺點油滴涂抹不均勻；涂油操作時用毛氈滾筒浸油后在料帶上下兩側(cè)涂油，優(yōu)點是涂抹均勻，缺點是會有毛屑粘在料帶上，對沖壓成型有影響；噴油操作對料帶直接噴出油霧，其優(yōu)點是涂抹相對均勻，其缺點是由于噴嘴離料帶距離較遠，噴涂時油霧擴散幅度較大，油霧不易貼附于料帶表面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請人:針對上述料帶噴油存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、噴涂操作可靠、噴涂效果好的料帶涂油裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種料帶涂油裝置，包括輸送帶，輸送帶上放置料帶，料帶的上方設(shè)有滴油嘴，滴油嘴與油箱連通，所述滴油嘴為上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其上端外側(cè)帶有與所述油箱連通的油管，其內(nèi)壁傾斜固連有導(dǎo)油板，所述導(dǎo)油板的高端帶有弧形導(dǎo)油區(qū)并位于所述油管的進油口下方，導(dǎo)油板上均布有多個漏油孔；所述滴油嘴的下端帶有向輸送帶輸送方向折彎的導(dǎo)油部，導(dǎo)油部帶有落油槽；
[0006]該裝置還包括置于料帶上方并位于滴油嘴前側(cè)的吹氣頭，吹氣頭的一側(cè)通過氣管與氣源連接，吹氣頭的氣嘴朝向所述滴油嘴的落油槽。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0008]所述油箱帶有上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其下端側(cè)面與所述油管連接。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
[0010]本發(fā)明采用導(dǎo)油板將油流均勻?qū)虻温渲翆?dǎo)油部，導(dǎo)油部將油滴通過落油槽均勻的涂抹在料帶上，其涂抹均勻度高；采用前側(cè)的吹氣頭的吹氣作用，輔助油層貼附于料帶的上表面，提聞貼附能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1和圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3和圖4為本發(fā)明的油嘴的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明的油嘴的剖視圖。
[0014]圖中:1、輸送帶；2、料帶；3、油箱；4、滴油嘴；41、油管；42、導(dǎo)油板；421、導(dǎo)油區(qū)；422、漏油孔；43、導(dǎo)油部；431、落油槽；5、吹氣頭；51、氣管。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0016]如圖1至圖5所示，本實施例的料帶涂油裝置，包括輸送帶1，輸送帶I上放置料帶2，料帶2的上方設(shè)有滴油嘴4，滴油嘴4與油箱3連通，滴油嘴4為上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其上端外側(cè)帶有與油箱3連通的油管41，其內(nèi)壁傾斜固連有導(dǎo)油板42，導(dǎo)油板42的高端帶有弧形導(dǎo)油區(qū)421并位于油管41的進油口下方，導(dǎo)油板42上均布有多個漏油孔422 ；滴油嘴4的下端帶有向輸送帶I輸送方向折彎的導(dǎo)油部43，導(dǎo)油部43帶有落油槽431。
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明還包括置于料帶2上方并位于滴油嘴4前側(cè)的吹氣頭5，吹氣頭5的一側(cè)通過氣管51與氣源連接，吹氣頭5的氣嘴朝向滴油嘴4的落油槽431。
[0018]為提高油箱3的出油效率，油箱3帶有上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其下端側(cè)面與油管41連接。
[0019]本發(fā)明采用導(dǎo)油板42將油流均勻?qū)虻温渲翆?dǎo)油部43，導(dǎo)油部43將油滴通過落油槽431均勻的涂抹在料帶2上，其涂抹均勻度高；采用前側(cè)的吹氣頭5的吹氣作用，輔助油層貼附于料帶2的上表面，提高貼附能力；落油槽431的寬度限制落油寬度，避免油滴滴出料帶而造成污染。
[0020]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種料帶涂油裝置，包括輸送帶(1)，輸送帶(I)上放置料帶(2)，料帶(2)的上方設(shè)有滴油嘴(4)，滴油嘴(4)與油箱(3)連通，其特征在于:所述滴油嘴(4)為上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其上端外側(cè)帶有與所述油箱(3)連通的油管(41)，其內(nèi)壁傾斜固連有導(dǎo)油板(42)，所述導(dǎo)油板(42)的高端帶有弧形導(dǎo)油區(qū)(421)并位于所述油管(41)的進油口下方，導(dǎo)油板(42)上均布有多個漏油孔(422);所述滴油嘴(4)的下端帶有向輸送帶(I)輸送方向折彎的導(dǎo)油部(43)，導(dǎo)油部(43)帶有落油槽(431)； 該裝置還包括置于料帶(2)上方并位于滴油嘴(4)前側(cè)的吹氣頭(5)，吹氣頭(5)的一側(cè)通過氣管(51)與氣源連接，吹氣頭(5)的氣嘴朝向所述滴油嘴(4)的落油槽(431)。
2.如權(quán)利要求1所述的料帶涂油裝置，其特征在于:所述油箱(3)帶有上端大下端小的殼體結(jié)構(gòu)，其下端側(cè)面與所述油管(41)連接。
【文檔編號】B21D37/18GK104174773SQ201410447536
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請人:無錫市張涇宇鋼機械廠