一種自動(dòng)擴(kuò)孔的制造方法
【專利摘要】一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鉆床和出料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機(jī)構(gòu)等部件，底板開有托料板開口，床體上開有下料口，下料口上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，底板上設(shè)有推料軌道，輸送機(jī)構(gòu)與工件進(jìn)料口和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)對(duì)接將工件輸送到推料軌道里，托料氣缸和推送氣缸推動(dòng)托料板和推料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，擋料板固定于推料軌道一端與推料板實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定定位，壓料板通過壓料氣缸推動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎直方向的壓緊，通過該自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擴(kuò)孔，提高了效率的同時(shí)提高了對(duì)工件加工的成品率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專利說明】一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擴(kuò)孔專用設(shè)備，特別是涉及一種擴(kuò)孔機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)擴(kuò)孔工藝是將單件產(chǎn)品裝夾在鉆床的虎鉗上或車窗的三爪卡盤上在用鉆頭擴(kuò)孔，這種擴(kuò)孔的缺點(diǎn)是:
[0003]1、生產(chǎn)效率低，鉆床和車床都沒有自動(dòng)上下料和自動(dòng)裝夾功能，在生產(chǎn)過程中單人單機(jī)操作，占用了大量的加工工時(shí)和人力；
[0004]2、安全性低，由于生產(chǎn)過程中裝夾，進(jìn)刀和下料需要手工操作，身體不可避免的與機(jī)床的危險(xiǎn)部位接觸，極易出現(xiàn)安全事故。
[0005]3、操作復(fù)雜，生產(chǎn)過程中需要單人手工完成裝夾、下刀、下料一系列動(dòng)作，效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有擴(kuò)孔機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、安全隱患多等問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠自動(dòng)上下料、擴(kuò)孔精度高并且穩(wěn)定的自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，該自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)的技術(shù)方案如下:
[0007]—種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī),包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鉆床和出料機(jī)構(gòu),所述鉆床包括床體、液壓動(dòng)力頭和安裝于液壓動(dòng)力頭上的擴(kuò)孔刀具，所述擴(kuò)孔刀具安裝于液壓動(dòng)力頭上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝于床體上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、拉桿、拉桿固定板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板固定于床體上，所述底板靠近液壓動(dòng)力頭的一端開有托料板開口，所述托料板開口對(duì)應(yīng)的床體上開有下料口，所述下料口位于擴(kuò)孔刀具正下方，所述下料口上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)有推料軌道，所述推料軌道到上設(shè)有工件進(jìn)料口，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與工件進(jìn)料口和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)對(duì)接，將工件輸送到推料軌道里，所述托料氣缸固定于床體或底板上，推動(dòng)托料板在托料板開口里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推送氣缸推動(dòng)推料板在推料軌道里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擋料板固定于推料軌道一端，與推料板實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定定位，所述壓料板置于工件固定位上方并開有與擴(kuò)孔刀具位置和大小相應(yīng)的加工孔，所述壓料板通過拉桿與拉桿固定板連接，所述壓料氣缸固定于機(jī)床或底板上，所述壓料氣缸的活塞桿固定于拉桿固定板上，壓料氣缸推動(dòng)壓料板上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎直方向的壓緊。
[0008]作為優(yōu)選，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)為震蕩盤式上料機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，推料板與擴(kuò)孔刀具相對(duì)的位置上開有與擴(kuò)孔刀具相應(yīng)的孔。
[0010]作為優(yōu)選，推料板前端的形狀與工件相適。
[0011]作為優(yōu)選，擋料板前端的形狀與工件相適。
[0012]作為優(yōu)選，輸送機(jī)構(gòu)為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。
[0013]作為優(yōu)選，皮帶式輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶電機(jī)、輸送帶、同步帶、輸送軌道、輸送帶支板、滾輪機(jī)構(gòu)、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述輸送軌道支板固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道固定于輸送軌道支板上，所述滾輪機(jī)構(gòu)固定于進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的工作臺(tái)側(cè)面，所述從動(dòng)輪固定于輸送軌道支板一端，所述輸送帶穿過工件進(jìn)料口、工件軌道下方及工件臺(tái)套在滾輪機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪上，所述輸送帶電機(jī)固定于床體上，通過主動(dòng)輪和同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]通過以上技術(shù)方案提供的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的精確定位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擴(kuò)孔，提高了效率的同時(shí)提高了對(duì)工件加工的成品率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]一下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明:
[0016]附圖1:自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)軸測(cè)圖一；
[0017]附圖2:自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)軸測(cè)圖二 ；
[0018]附圖3:自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)軸測(cè)圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:I自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；II鉆床；111進(jìn)料機(jī)構(gòu)；IV出料機(jī)構(gòu)；201液壓動(dòng)力頭；202床體；203擴(kuò)孔刀具；301推送氣缸；302推料板；303托料氣缸；304托料板；305擋料板；306壓料板；307壓料氣缸；308拉桿固定板；309拉桿；310推料軌道；311輸送帶電機(jī)；312同步帶；313輸送帶；314輸送帶支板；315進(jìn)料軌道；316底板；317第一輸送帶滾輪；318第二輸送帶滾輪；319工件進(jìn)料口。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步的說明:
[0021 ] 圖1、圖2和圖3所示，一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)II1、鉆床II和出料機(jī)構(gòu)IV，所述鉆床II包括床體201、液壓動(dòng)力頭202和安裝于液壓動(dòng)力頭上的擴(kuò)孔刀具203，所述擴(kuò)孔刀具203安裝于液壓動(dòng)力頭202上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)III安裝于床體201上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)III包括底板316、擋料板305、推料板302、推送氣缸301、托料板304、托料氣缸303、壓料板306、拉桿309、拉桿固定板308、壓料氣缸307、推料軌道310和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板316固定于床體上，所述底板3016靠近液壓動(dòng)力頭202的一端開有托料板開口，所述托料板開口對(duì)應(yīng)的床體上開有下料口，所述下料口位于擴(kuò)孔刀具203正下方，所述下料口上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)IV，所述底板316上設(shè)有推料軌道310，所述推料軌道310到上設(shè)有工件進(jìn)料口，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與工件進(jìn)料口和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I對(duì)接，將工件輸送到推料軌道310里，所述托料氣缸303固定于床體202或底板316上，推動(dòng)托料板304在托料板開口里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推送氣缸301推動(dòng)推料板302在推料軌道310里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擋料板305固定于推料軌道310 —端，與推料板302實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定定位，所述壓料板306置于工件固定位上方并開有與擴(kuò)孔刀具位置和大小相應(yīng)的加工孔，所述壓料板通過拉桿309與拉桿固定板308連接，所述壓料氣缸307固定于機(jī)床202或底板316上，所述壓料氣缸307的活塞桿固定于拉桿固定板308上，壓料氣缸307推動(dòng)壓料板306上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎直方向的壓緊，上述實(shí)施例中的輸送機(jī)構(gòu)優(yōu)選為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)，我們對(duì)其中一種優(yōu)選的皮帶式輸送機(jī)構(gòu)做一下詳細(xì)的說明，包括輸送帶電機(jī)311、輸送帶313、同步帶312、輸送軌道315、輸送帶支板314、第一輸送帶滾輪317和第二輸送帶滾輪318 ;所述輸送帶支板314固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道315固定輸送帶支板314上，所述第二輸送帶滾輪318固定于進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的底板316側(cè)面，所述第二輸送帶滾輪318固定于輸送帶支板312 —端，所述輸送帶311穿過工件進(jìn)料口、推料軌道310下方套于第一輸送帶滾輪317和第二輸送帶滾輪318上，所述輸送帶電機(jī)311固定于床體202或底板316上，通過輸送帶電機(jī)311帶動(dòng)同步帶312從而帶動(dòng)第一輸送帶滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)輸送帶313轉(zhuǎn)動(dòng)，為了對(duì)速度的控制，可以選摩擦系數(shù)大的輸送帶313，上述實(shí)施例中，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)優(yōu)選為為震蕩盤式上料機(jī)。
[0022]通過以上技術(shù)方案提供的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，可以很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)化擴(kuò)孔，同時(shí)該設(shè)備對(duì)工件的定位精確，提高了效率的同時(shí)提高了對(duì)工件加工的成品率，并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需一個(gè)人甚至是一個(gè)人看管多臺(tái)設(shè)備，大大節(jié)省了人力。
[0023]作為優(yōu)選，推料板與擴(kuò)孔刀具相對(duì)的位置上開有與擴(kuò)孔刀具相應(yīng)的孔。
[0024]為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定，作為優(yōu)選，推料板前端的形狀與工件相適，擋料板前端的形狀與工件相適，比如對(duì)棘輪的加工，推料板前端和擋料板前端可以為圓弧形狀。
[0025]為了更好地對(duì)本發(fā)明做說明，對(duì)本發(fā)明的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)的工作原理做進(jìn)一步的說明:
[0026]當(dāng)工件通過自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I和輸送機(jī)構(gòu)將工件送到推料軌道310里時(shí)，托料氣缸303推動(dòng)托料板302進(jìn)入托料板開口，格擋在下料口上，推送氣缸301推動(dòng)推料板302將工件推送到工件加工位，推料板302和擋料板306將工件固定，壓料板306在壓料氣缸307的推動(dòng)下下壓，將工件在豎直方向上固定，液壓動(dòng)力頭201帶動(dòng)擴(kuò)孔刀具203穿過壓料板306上的工位孔對(duì)工件進(jìn)行擴(kuò)孔工作，擴(kuò)孔結(jié)束后，各工件復(fù)位，工件通過下料口和出料機(jī)構(gòu)IV送出。
[0027]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動(dòng)和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，包括自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鉆床和出料機(jī)構(gòu)，所述鉆床包括床體、液壓動(dòng)力頭和安裝于液壓動(dòng)力頭上的擴(kuò)孔刀具，所述擴(kuò)孔刀具安裝于液壓動(dòng)力頭上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝于床體上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括底板、擋料板、推料板、推送氣缸、托料板、托料氣缸、壓料板、拉桿、拉桿固定板、壓料氣缸、推料軌道和輸送機(jī)構(gòu)，所述底板固定于床體上，所述底板靠近液壓動(dòng)力頭的一端開有托料板開口，所述托料板開口對(duì)應(yīng)的床體上開有下料口，所述下料口位于擴(kuò)孔刀具正下方，所述下料口上設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，所述底板上設(shè)有推料軌道，所述推料軌道到上設(shè)有工件進(jìn)料口，所述輸送機(jī)構(gòu)分別與工件進(jìn)料口和自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)對(duì)接，將工件輸送到推料軌道里，所述托料氣缸固定于床體或底板上，推動(dòng)托料板在托料板開口里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述推送氣缸推動(dòng)推料板在推料軌道里往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擋料板固定于推料軌道一端，與推料板實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的固定定位，所述壓料板置于工件固定位上方并開有與擴(kuò)孔刀具位置和大小相應(yīng)的加工孔，所述壓料板通過拉桿與拉桿固定板連接，所述壓料氣缸固定于機(jī)床或底板上，所述壓料氣缸的活塞桿固定于拉桿固定板上，壓料氣缸推動(dòng)壓料板上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的豎直方向的壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)為皮帶式輸送機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于皮帶式輸送機(jī)構(gòu)包括輸送帶電機(jī)、輸送帶、同步帶、輸送軌道、輸送帶支板、滾輪機(jī)構(gòu)、從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述輸送軌道支板固定于工件進(jìn)料口處，所述輸送軌道固定于輸送軌道支板上，所述滾輪機(jī)構(gòu)固定于進(jìn)料口相對(duì)一側(cè)的工作臺(tái)側(cè)面，所述從動(dòng)輪固定于輸送軌道支板一端，所述輸送帶穿過工件進(jìn)料口、工件軌道下方及工件臺(tái)套在滾輪機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪上，所述輸送帶電機(jī)固定于床體上，通過主動(dòng)輪和同步帶帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于所述的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)為震蕩盤式上料機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于推料板與擴(kuò)孔刀具相對(duì)的位置上開有與擴(kuò)孔刀具相應(yīng)的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)擴(kuò)孔機(jī)，其特征在于推料板前端和擋料板前端的形狀與工件相適。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK104259923SQ201410446556
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】范勤德, 姜業(yè)哲 申請(qǐng)人:青島勤德索具有限公司