一種用于銑床的雙靠模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于銑床的雙靠模系統(tǒng)，包括箱體（1）、第一靠模塊（2）和第二靠模塊（3），箱體（1）的上下側(cè)壁中分別設(shè)置有上槽縫（13）和下槽縫，第一靠模塊（2）和第二靠模塊（3）對稱地設(shè)置于所述箱體（1）內(nèi)，第一靠模塊（2）和第二靠模塊（3）分別具有第一靠模邊（23）和第二靠模邊（33），第一靠模邊（23）用于驅(qū)動第一銑刀頭（803）的橫向進(jìn)給量，從而在第一工件部分（801）上加工出曲面槽，第二靠模邊（33）用于驅(qū)動第二銑刀頭（804）的橫向進(jìn)給量，所述第一銑刀頭（803）和第二銑刀頭（804）固定聯(lián)接并且能夠共同沿著所述第一和第二靠模邊做縱向運(yùn)動。
【專利說明】一種用于銑床的雙靠模系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備的領(lǐng)域，更為具體的涉及銑床的靠模加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]銑床的銑削加工是機(jī)械加工領(lǐng)域的傳統(tǒng)加工設(shè)備，其技術(shù)日臻完善，對于該種設(shè)備的技術(shù)改造愈發(fā)困難?？磕ｃ姶彩且环N仿形機(jī)床，其能夠在零件上方便地、低成本地加工出需要的輪廓形狀。
[0003]而對于現(xiàn)在的一些特殊零件的輪廓，其要求具有不規(guī)則的形狀輪廓，而且，在同一零件上或者在分開的零件上需要加工出具有準(zhǔn)確相對位置的兩個形狀輪廓。這種加工目前往往借助于數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)。但是，數(shù)控加工需要的設(shè)備成本加工，而且對于操作的技術(shù)要求較高。這不利于加工的成本效率要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于銑床的雙靠模加工方式，其能夠在不同的零件部分上加工出具有準(zhǔn)確相對輪廓形狀的結(jié)構(gòu)，而且加工成本低。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的方面，一種用于統(tǒng)床的雙靠模系統(tǒng)，包括箱體、第一靠模塊和第二靠模塊，箱體的上下側(cè)壁中分別設(shè)置有上槽縫和下槽縫，第一靠模塊和第二靠模塊對稱地設(shè)置于所述箱體內(nèi)，第一靠模塊和第二靠模塊分別具有第一靠模邊和第二靠模邊，第一靠模邊用于驅(qū)動第一銑刀頭的橫向進(jìn)給量，從而在第一工件部分上加工出曲面槽，第二靠模邊用于驅(qū)動第二銑刀頭的橫向進(jìn)給量，所述第一銑刀頭和第二銑刀頭固定通過機(jī)架聯(lián)接并且能夠共同沿著所述第一和第二靠模邊做縱向運(yùn)動，從而第二銑刀頭能夠在第二工件部分上加工出曲面槽，并且第一靠模塊和第二靠模塊在所述箱體內(nèi)分別能滑動以使得使各自的靠模邊、分別通過所述上槽縫和下槽縫能伸出和縮回；所述第一靠模塊和第二靠模塊之間還連接有拉伸狀態(tài)的多個內(nèi)拉組件，所述多個內(nèi)拉組件將所述第一靠模塊和第二靠模塊靠向彼此地向內(nèi)牽拉；
第一靠模塊和第二靠模塊結(jié)構(gòu)彼此對稱；
所述第一靠模塊對稱地設(shè)置有第一左斜面和第一右斜面，第一左斜面的左側(cè)為第一左接合部，第一右斜面的右側(cè)為第一右接合部，
所述第一靠模塊還對稱地設(shè)置有第一左肩部和第一右肩部，第一左肩部和第一右肩部能夠在所述第一靠模塊滑動時靠在所述箱體的上側(cè)壁內(nèi)側(cè)，從而對所述第一靠模塊的滑動進(jìn)行限位；
所述第二靠模塊對稱地設(shè)置有第二左斜面和第二右斜面，第二左斜面的左側(cè)為第二左接合部，第二右斜面的右側(cè)為第二右接合部，
所述第二靠模塊還對稱地設(shè)置有第二左肩部和第二右肩部，第二左肩部和第二右肩部能夠在所述第二靠模塊滑動時靠在所述箱體的下側(cè)壁內(nèi)側(cè)，從而對所述第二靠模塊的滑動進(jìn)行限位； 在所述第一左斜面和第二左斜面之間設(shè)置有左梯形滑塊，左梯形滑塊為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一左斜面和第二左斜面滑動配合；在所述第一右斜面和第二右斜面之間設(shè)置有右梯形滑塊，右梯形滑塊為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一右斜面和第二右斜面滑動配合；
所述左梯形滑塊和右梯形滑塊二者的底部側(cè)面彼此相對，在所述底部側(cè)面之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與驅(qū)動電機(jī)動力聯(lián)接，驅(qū)動電機(jī)與所述箱體固定聯(lián)接，所述驅(qū)動軸關(guān)于其軸線中心對稱地[旋轉(zhuǎn)對稱地]設(shè)置有兩個驅(qū)動臂:第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，第一驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第一滾輪，并且所述第一驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第一支撐止擋件，第二驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第二滾輪，并且所述第二驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第二支撐止擋件，
當(dāng)所述雙靠模系統(tǒng)在第一狀態(tài):第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈上下相對地布置，在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下；此時，第一左接合部與第二左接合部接合，第一右接合部與第二右接合部接合；并且第一靠模塊和第二靠模塊的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫縮回到所述箱體的上側(cè)壁和下側(cè)壁內(nèi)側(cè)；
當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂各自的第一滾輪和第二滾輪分別靠在所述左梯形滑塊和所述右梯形滑塊的底部側(cè)面上并推動左梯形滑塊和所述右梯形滑塊分別沿著斜面向外滑動，當(dāng)所述第一滾輪和第二滾輪的連線與所述左梯形滑塊和所述右梯形滑塊的底部側(cè)面垂直從而使得所述左梯形滑塊和所述右梯形滑塊各自的靠模邊伸出量為最大時，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動微小角度，使得在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的所述第一支撐止擋件和第二支撐止擋件分別支撐靠在所述左梯形滑塊和所述右梯形滑塊的底部側(cè)面上，由此阻止擋住第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，此時，第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈左右相對地布置，并且第一靠模塊和第二靠模塊的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫穩(wěn)定地伸出于所述箱體的上側(cè)壁和下側(cè)壁外側(cè)，此時所述雙靠模系統(tǒng)處于第二狀態(tài)。
[0006]通過上述技術(shù)方案，由于采用了雙銑刀頭，兩個銑刀頭在結(jié)構(gòu)上固定聯(lián)接，因此保證了在加工兩個輪廓形狀時的相對位置精度，而采用了雙靠模系統(tǒng)，能夠滿足兩個輪廓形狀的不同形狀要求，通過兩個分開的梯形滑動塊老驅(qū)動雙靠模，能夠使得靠?？煽康厣斐龊涂s回，在靠?？s回后，能夠在設(shè)備不運(yùn)行的時候保護(hù)靠模輪廓的形狀精度，不至于收到機(jī)床其他部件的碰撞接觸。而且，通過所述梯形的滑塊，能夠與靠模件面面接觸，增加接觸面，避免在使用過程中的受力狀況惡化而使得設(shè)備過早損壞；而且由于梯形滑塊與整個設(shè)備能夠分離，因此能夠通過使用高硬度、高光滑度的設(shè)置，使其延長使用壽命，并且在其長時間使用而損壞到達(dá)使用壽命后便于更換，使得設(shè)備整體的可維護(hù)性大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是靠模伸出時候的結(jié)構(gòu)圖示；
圖2是靠模縮回后的結(jié)構(gòu)圖示；
圖3是本發(fā)明箱體的俯視圖。
[0008]圖4是靠模驅(qū)動銑床的銑刀頭的運(yùn)行示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-4，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出，這種具體描述不視為對本發(fā)明的任何限制。
[0010]一種用于銑床的雙靠模系統(tǒng)，包括箱體1、第一靠模塊2和第二靠模塊3，箱體I的上下側(cè)壁中分別設(shè)置有上槽縫13和下槽縫，第一靠模塊2和第二靠模塊3對稱地設(shè)置于所述箱體I內(nèi)，第一靠模塊2和第二靠模塊3分別具有第一靠模邊23和第二靠模邊33,第一靠模邊23用于驅(qū)動第一銑刀頭803的橫向進(jìn)給量，從而在第一工件部分801上加工出曲面槽,第二靠模邊33用于驅(qū)動第二統(tǒng)刀頭804的橫向進(jìn)給量,所述第一統(tǒng)刀頭803和第二統(tǒng)刀頭804固定通過機(jī)架聯(lián)接并且能夠共同沿著所述第一和第二靠模邊做縱向運(yùn)動，從而第二銑刀頭804能夠在第二工件部分802上加工出曲面槽，并且第一靠模塊2和第二靠模塊3在所述箱體I內(nèi)分別能滑動以使得使各自的靠模邊23、33分別通過所述上槽縫13和下槽縫14能伸出和縮回；所述第一靠模塊2和第二靠模塊3之間還連接有拉伸狀態(tài)的多個內(nèi)拉組件，所述多個內(nèi)拉組件將所述第一靠模塊2和第二靠模塊3靠向彼此地向內(nèi)牽拉；
第一靠模塊2和第二靠模塊3結(jié)構(gòu)彼此對稱；
所述第一靠模塊2對稱地設(shè)置有第一左斜面24和第一右斜面25,第一左斜面24的左側(cè)為第一左接合部26,第一右斜面25的右側(cè)為第一右接合部27,
所述第一靠模塊2還對稱地設(shè)置有第一左肩部28和第一右肩部29,第一左肩部28和第一右肩部29能夠在所述第一靠模塊2滑動時靠在所述箱體I的上側(cè)壁內(nèi)側(cè)，從而對所述第一靠模塊2的滑動進(jìn)行限位；
所述第二靠模塊3對稱地設(shè)置有第二左斜面34和第二右斜面35，第二左斜面34的左側(cè)為第二左接合部36，第二右斜面35的右側(cè)為第二右接合部37，
所述第二靠模塊3還對稱地設(shè)置有第二左肩部38和第二右肩部39，第二左肩部38和第二右肩部39能夠在所述第二靠模塊3滑動時靠在所述箱體I的下側(cè)壁內(nèi)側(cè)，從而對所述第二靠模塊3的滑動進(jìn)行限位；
在所述第一左斜面24和第二左斜面34之間設(shè)置有左梯形滑塊6，左梯形滑塊6為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一左斜面24和第二左斜面34滑動配合；在所述第一右斜面
25和第二右斜面35之間設(shè)置有右梯形滑塊5，右梯形滑塊5為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一右斜面25和第二右斜面35滑動配合；
所述左梯形滑塊6和右梯形滑塊5 二者的底部側(cè)面彼此相對，在所述底部側(cè)面之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸41，所述驅(qū)動軸41與驅(qū)動電機(jī)動力聯(lián)接，驅(qū)動電機(jī)與所述箱體I固定聯(lián)接，所述驅(qū)動軸41關(guān)于其軸線中心對稱地[旋轉(zhuǎn)對稱地]設(shè)置有兩個驅(qū)動臂:第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，第一驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第一滾輪46，并且所述第一驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第一支撐止擋件42，第二驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第二滾輪47，并且所述第二驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第二支撐止擋件43，
當(dāng)所述雙靠模系統(tǒng)在第一狀態(tài)[見圖2]:第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈上下相對地布置，在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下；此時，第一左接合部26與第二左接合部36接合，第一右接合部27與第二右接合部37接合；并且第一靠模塊2和第二靠模塊3的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫縮回到所述箱體I的上側(cè)壁和下側(cè)壁內(nèi)側(cè)；
當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述驅(qū)動軸41轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂各自的第一滾輪46和第二滾輪47分別靠在所述左梯形滑塊6和所述右梯形滑塊5的底部側(cè)面上并推動左梯形滑塊6和所述右梯形滑塊5分別沿著斜面向外滑動，當(dāng)所述第一滾輪46和第二滾輪47的連線與所述左梯形滑塊6和所述右梯形滑塊5的底部側(cè)面垂直從而使得所述左梯形滑塊6和所述右梯形滑塊5各自的靠模邊伸出量為最大時，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動微小角度，使得在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的所述第一支撐止擋件42和第二支撐止擋件43分別支撐靠在所述左梯形滑塊6和所述右梯形滑塊5的底部側(cè)面上，由此阻止擋住第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，此時，第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈左右相對地布置，并且第一靠模塊2和第二靠模塊3的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫穩(wěn)定地伸出于所述箱體I的上側(cè)壁和下側(cè)壁外側(cè)，此時所述雙靠模系統(tǒng)處于第二狀態(tài)[見圖1]。
【權(quán)利要求】
1.一種用于纟先床的雙靠模系統(tǒng)，包括箱體(I)、第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3),箱體(I)的上下側(cè)壁中分別設(shè)置有上槽縫(13)和下槽縫，第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)對稱地設(shè)置于所述箱體(I)內(nèi)，第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)分別具有第一靠模邊(23)和第二靠模邊(33),第一靠模邊(23)用于驅(qū)動第一統(tǒng)刀頭(803)的橫向進(jìn)給量,從而在第一工件部分(801)上加工出曲面槽，第二靠模邊(33)用于驅(qū)動第二銑刀頭(804)的橫向進(jìn)給量，所述第一銑刀頭(803)和第二銑刀頭(804)固定通過機(jī)架聯(lián)接并且能夠共同沿著所述第一和第二靠模邊做縱向運(yùn)動，從而第二銑刀頭(804)能夠在第二工件部分(802)上加工出曲面槽，并且第一靠模塊(2 )和第二靠模塊(3 )在所述箱體(I)內(nèi)分別能滑動以使得使各自的靠模邊(23、33)分別通過所述上槽縫(13)和下槽縫(14)能伸出和縮回；所述第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)之間還連接有拉伸狀態(tài)的多個內(nèi)拉組件，所述多個內(nèi)拉組件將所述第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)靠向彼此地向內(nèi)牽拉； 第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)結(jié)構(gòu)彼此對稱； 所述第一靠模塊(2)對稱地設(shè)置有第一左斜面(24)和第一右斜面(25),第一左斜面(24)的左側(cè)為第一左接合部(26),第一右斜面(25)的右側(cè)為第一右接合部(27), 所述第一靠模塊(2 )還對稱地設(shè)置有第一左肩部(28 )和第一右肩部(29 ),第一左肩部(28 )和第一右肩部(29 )能夠在所述第一靠模塊(2 )滑動時靠在所述箱體(I)的上側(cè)壁內(nèi)偵牝從而對所述第一靠模塊(2)的滑動進(jìn)行限位； 所述第二靠模塊(3)對稱地設(shè)置有第二左斜面(34)和第二右斜面(35)，第二左斜面(34)的左側(cè)為第二左接合部(36)，第二右斜面(35)的右側(cè)為第二右接合部(37)， 所述第二靠模塊(3 )還對稱地設(shè)置有第二左肩部(38 )和第二右肩部(39 )，第二左肩部(38 )和第二右肩部(39 )能夠在所述第二靠模塊(3 )滑動時靠在所述箱體(I)的下側(cè)壁內(nèi)偵牝從而對所述第二靠模塊(3)的滑動進(jìn)行限位； 在所述第一左斜面(24)和第二左斜面(34)之間設(shè)置有左梯形滑塊(6)，左梯形滑塊(6)為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一左斜面(24)和第二左斜面(34)滑動配合；在所述第一右斜面(25)和第二右斜面(35)之間設(shè)置有右梯形滑塊(5)，右梯形滑塊(5)為等腰梯形，其兩個腰側(cè)面分別與第一右斜面(25)和第二右斜面(35)滑動配合； 所述左梯形滑塊(6)和右梯形滑塊(5) 二者的底部側(cè)面彼此相對，在所述底部側(cè)面之間設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動軸(41 )，所述驅(qū)動軸(41)與驅(qū)動電機(jī)動力聯(lián)接，驅(qū)動電機(jī)與所述箱體(I)固定聯(lián)接，所述驅(qū)動軸(41)關(guān)于其軸線中心對稱地[旋轉(zhuǎn)對稱地]設(shè)置有兩個驅(qū)動臂:第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂，第一驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第一滾輪(46)，并且所述第一驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第一支撐止擋件(42)，第二驅(qū)動臂的末端設(shè)置有第二滾輪(47)，并且所述第二驅(qū)動臂還固定設(shè)置有第二支撐止擋件(43)， 當(dāng)所述雙靠模系統(tǒng)在第一狀態(tài):第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈上下相對地布置，在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下；此時，第一左接合部(26)與第二左接合部(36)接合，第一右接合部(27)與第二右接合部(37)接合；并且第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫縮回到所述箱體(I)的上側(cè)壁和下側(cè)壁內(nèi)側(cè)； 當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動所述驅(qū)動軸(41)轉(zhuǎn)動，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂各自的第一滾輪(46)和第二滾輪(47)分別靠在所述左梯形滑塊(6)和所述右梯形滑塊(5)的底部側(cè)面上并推動左梯形滑塊(6)和所述右梯形滑塊(5)分別沿著斜面向外滑動，當(dāng)所述第一滾輪(46)和第二滾輪(47)的連線與所述左梯形滑塊(6)和所述右梯形滑塊(5)的底部側(cè)面垂直從而使得所述左梯形滑塊(6)和所述右梯形滑塊(5)各自的靠模邊伸出量為最大時，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂繼續(xù)轉(zhuǎn)動微小角度，使得在所述多個內(nèi)拉組件的內(nèi)拉作用下，所述第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的所述第一支撐止擋件(42)和第二支撐止擋件(43)分別支撐靠在所述左梯形滑塊(6)和所述右梯形滑塊(5)的底部側(cè)面上，由此阻止擋住第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，此時，第一驅(qū)動臂和第二驅(qū)動臂[總體上]呈左右相對地布置，并且第一靠模塊(2)和第二靠模塊(3)的靠模邊均通過相應(yīng)的槽縫穩(wěn)定地伸出于所述箱體(I)的上側(cè)壁和下側(cè)壁外側(cè)，此時所述雙靠模系統(tǒng)處于第二狀態(tài)。
【文檔編號】B23C9/00GK104259935SQ201410440937
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】方小剛 申請人:方小剛