一種用熱連軋機生產(chǎn)ta10合金卷的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用熱連軋機生產(chǎn)TA10合金卷的方法，該方法為：將電子束冷床爐生產(chǎn)出來的TA10(名義組分為Ti-0.3Mo-0.8Ni)方坯經(jīng)過銑面、倒角、修磨后裝入熱連軋機的加熱爐進行加熱，達到預定的溫度后經(jīng)過高壓水除鱗、粗軋、重卷、去頭尾、精軋、層流冷卻、卷取等工序后即可獲得TA10合金卷。用該方法生產(chǎn)TA10合金卷的生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短，表面質(zhì)量高，一次成材率可達99％以上。
【專利說明】一種用熱連軋機生產(chǎn)TA10合金卷的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及了一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，屬于工程【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]T1-Pb合金為目前最好的一種耐蝕鈦合金，已被廣泛應(yīng)用在冶金、航空、石油精煉、石油化工等工業(yè)部門，并取得了顯著效果。但由于T1-Pd合金中含有稀貴金屬鈀，不僅來源有困難，而且成本也高，大大限制了其的應(yīng)用。TAlO (名義組分為T1-0.3Mo-0.8Ni)因不含稀貴元素，加工性能好，并且在還原性介質(zhì)和高溫氯化物中的耐蝕性能比純鈦有了明顯的提高，可以部分取代T1-Pd合金。TAlO合金被認為是自T1-Pd合金以來的最優(yōu)良的新型耐蝕合金，在一些純鈦可能出現(xiàn)縫隙腐蝕的環(huán)境中，TAlO合金將取代純鈦獲得極為廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前市場對TAlO需求量最大的熱換熱器用薄鈦板行業(yè)，但由于國內(nèi)對TAlO卷板用量相對較小，新建軋制鈦卷專用生產(chǎn)線的產(chǎn)能不足，而此時鋼材市場低迷，鋼和鈦的性質(zhì)有許多相近之處。為此，利用現(xiàn)有的熱連軋機來實現(xiàn)TAlO合金卷的生產(chǎn)，可以滿足當前市場需求。由于熱連軋機對坯料的平整度有較高的要求，對經(jīng)過自由鍛造獲得的坯料，還需對坯料表面的凹坑、凸起等缺陷進行機械切割或修磨去除。在傳統(tǒng)坯料獲得過程中需使用自由鍛造進程，在其當中容易在坯料兩端出現(xiàn)“舌頭”，邊部出現(xiàn)細裂紋及氧化等缺陷，要進行后續(xù)生產(chǎn),必須增加切割、修磨、扒皮等工序,不但增加了生產(chǎn)成本,還造成人力、物力的巨大浪費，同時也使得成材率大大下降。
[0004]采用電子束冷床爐能直接生產(chǎn)出尺寸符合熱連軋機要求的TAlO合金坯，只需經(jīng)過簡單的銑面、修磨工序后即可進入軋制工序。避免了常規(guī)方法生產(chǎn)出鑄錠后尚需進行開坯鍛造、切割、修磨以及扒皮等一系列復雜的工序后才可以進行軋制工序。再之，電子束冷床爐具有精煉、提純的作用，可以生產(chǎn)出來無高低密度夾雜的高質(zhì)量TAlO合金坯料，坯料各項指標均比鍛造坯的好，為后續(xù)卷板的二次加工提供了便利。
[0005]通過對現(xiàn)有技術(shù)文獻的檢索，關(guān)于一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，尚未發(fā)現(xiàn)相關(guān)報導。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述出現(xiàn)的不足，提供一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，該方法生產(chǎn)TAlO合金卷的生產(chǎn)成本較低，無需購設(shè)新的專門軋制鈦的設(shè)備，具備有較好的軋制工藝及生產(chǎn)能力，實際生產(chǎn)中操作方便、軋制出來的卷面質(zhì)量比用鍛造坯的效果好，能有效解決采用鍛造坯軋卷出現(xiàn)的問題及不足。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，本發(fā)明特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出來的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、修磨、切頭后裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為220?300min ；
[0010](2)將加熱完成后的TAlO合金方坯用高壓水進行除鱗，高壓水的壓力為18?22MPa ；
[0011](3)將經(jīng)過高壓水除鱗工序后的TAlO合金方坯進行N1道次粗軋，在N1-1道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗；
[0012](4)將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾；
[0013](5)將去除頭尾后的厚板進行用N2道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃；
[0014](6)精軋完成后，對卷面進行測溫，確定層流冷卻的水流大?。?br> [0015](7)層流冷卻完成后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
[0016]本發(fā)明步驟(I)中TAlO合金方坯的規(guī)格為210mmX (1060?1390mm) X (7200?8400mm),銑面后的規(guī)格為(190 ?208)mmX (1050 ?1380mm) X (7200 ?8300mm);熱連軋機加熱爐用三段加熱制度，其中一段加熱溫度為:940?960°C，二段加熱溫度為910?9200C，三段加熱溫度為730?760°C，其中一段為先軋制段，三段為后軋制段，倒角的角度為 45。。
[0017]本發(fā)明步驟(3)中N1的值為5?7,當成品卷要求厚度為6mm時N1為5,當成品卷要求厚度為4.5mm時N1為6，當成品卷要求厚度為3mm時N1為7。
[0018]本發(fā)明步驟(5)中N2的值為6?7,當成品卷要求厚度為6mm時N2為6,當成品卷要求厚度為4.5mm時N2為6，當成品卷要求厚度為3mm時N2為7。
[0019]本發(fā)明步驟(6)中精軋完成后卷面的溫度為550?650°C。
[0020]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0021]1、產(chǎn)品性能好；
[0022]2、操作簡單，重現(xiàn)性強；
[0023]3、生產(chǎn)工藝流程大大縮短；
[0024]4、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高；
[0025]5、成材率高，能獲得明顯的經(jīng)濟效益。
[0026]綜上所述，本發(fā)明用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法的工藝簡單、操作方便、使用效果好，能保證鈦卷表面質(zhì)量的情況下，使生產(chǎn)流程大為縮短，提高成材率，大大降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品獲得良好的市場競爭能力。

【具體實施方式】
[0027]—種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，本發(fā)明特征在于，
[0028]包括以下步驟:
[0029](I)將電子束冷床爐生產(chǎn)出來的TAlO合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、修磨、切頭后裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為220?300min ；
[0030](2)將加熱完成后的TAlO合金方坯用高壓水進行除鱗，高壓水的壓力為18?22MPa ；
[0031](3)將經(jīng)過高壓水除鱗工序后的TAlO合金方坯進行N1道次粗軋，在N1-1道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗；
[0032](4)將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾；
[0033](5)將去除頭尾后的厚板進行用N2道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃；
[0034](6)精軋完成后，對卷面進行測溫，確定層流冷卻的水流大??；
[0035](7)層流冷卻完成后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
[0036]本發(fā)明步驟(I)中TAlO合金方坯的規(guī)格為210mmX (1060?1390mm) X (7200?8400mm),銑面后的規(guī)格為(190 ?208)mmX (1050 ?1380mm) X (7200 ?8300mm);熱連軋機加熱爐用三段加熱制度，其中一段加熱溫度為:940?960°C，二段加熱溫度為910?9200C，三段加熱溫度為730?760°C，其中一段為先軋制段，三段為后軋制段，倒角的角度為 45。。
[0037]本發(fā)明步驟(3)中N1的值為5?7，當成品卷要求厚度為6mm時N1為5，當成品卷要求厚度為4.5mm時N1為6，當成品卷要求厚度為3mm時N1為7。
[0038]本發(fā)明步驟(5)中N2的值為6?7，當成品卷要求厚度為6mm時N2為6，當成品卷要求厚度為4.5mm時N2為6，當成品卷要求厚度為3mm時N2為7。
[0039]本發(fā)明步驟(6)中精軋完成后卷面的溫度為550?650°C。
[0040]實施例1
[0041]目標生產(chǎn)6.0mmX 1050mmX Lmm的TAlO熱軋鈦合金卷，將電子束冷床爐生產(chǎn)出來規(guī)格為:21mmX 1060mmX8200mm的TAlO合金方還，經(jīng)過統(tǒng)面、45°倒角、修磨、切頭后的規(guī)格為200mmX1050mmX8100mm。然后將加工坯裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為230min，加熱完成后的TAlO合金方坯用壓力為20MPa的高壓水進行除鱗，對除鱗完成后的TAlO合金方坯進行5道次粗軋，在前4道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗，將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾，將去除頭尾后的厚板進行用6道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃，在精軋完成后，對卷面進行測溫，溫度控制為570±20°C。確定層流冷卻的水流大小，經(jīng)層流冷卻后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
[0042]表I軋制TAlO合金卷的軋制條件
[0043] \ 道次 I^^^^^
123456
基準
粗軋軋制力''

+ 148.2 +1804.50 +1768.06 +1605.71 +1470.58 —
(ton)
粗軋乳制功率+5563.7十 1—1498.3+13662.6


+ 11897.42 +9523.58 —
(kW)655
粗軋軋制速度
+1,30 +2.20 +3.50 +4.50 +4.80—
(m/s)
精乳軋制力
1340135414UbIZbl945083
(ton)
精軋軋制速度
+1.20 +2.41 +3.88 +5.24 +? 4Ζ +7.30
(m/s)
[0044]實施例2
[0045]目標生產(chǎn)4.5mmX 1250mmX Lmm的TAlO熱軋鈦合金卷，將電子束冷床爐生產(chǎn)出來規(guī)格為:210mmX 1260mmX8200mm的TAlO合金方還經(jīng)過統(tǒng)面、45°倒角、修磨、切頭后的規(guī)格為200mm X 1250mm X 8100mm。然后將加工坯裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為260min，加熱完成后的TAlO合金方坯用壓力為20MPa的高壓水進行除鱗，對除鱗完成后的TAlO合金坯進行6道次粗軋，在前5道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗，將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾，將去除頭尾后的厚板進行用6道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃，在精軋完成后，對卷面進行測溫，溫度控制為600±20°C。確定層流冷卻的水流大小，經(jīng)層流冷卻后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
[0046]表2軋制TAlO合金卷的軋制條件
[0047] \道次
123456
基準值粗軋軋制力

166.90 2029.17 1985.79 1792.52 1667.45 1586,54
(ton)
粗乳軋制功率

6504.62 12490.02 16146.31 13209.76 10739.72 9682.68
(kW)
粗軋乳制速度
,+1.30 +2.20 +3.60 +4。50 +4.805.0
(m/s )
精軋軋制力

1671.43 1764.32 1796.56 1586.86 1292.75 1671.32
(ton)
精軋軋制速度
+1.20 +2.41+3.88+5.24 +6.42 +7.30
(m/s)
[0048]實施例3
[0049]目標生產(chǎn)3.0mmX 1380mmX Lmm的TAlO熱軋鈦合金卷，將電子束冷床爐生產(chǎn)出來規(guī)格為:210mmX1390mmX8200mm的TAlO合金坯經(jīng)過銑面、45°倒角、修磨、切頭后的規(guī)格為200mmX 13800mmX 8100mm。然后將加工坯裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為300min，加熱完成后的TAlO合金方坯用壓力為20MPa的高壓水進行除鱗，對除鱗完成后的TAlO合金坯進行7道次粗軋，在前6道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗，將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾，將去除頭尾后的厚板進行用7道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃，在精軋完成后，對卷面進行測溫，溫度控制為650±20°C。確定層流冷卻的水流大小，經(jīng)層流冷卻后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
[0050]表3軋制TAlO合金卷的軋制條件
[0051] Γ\道次
1234567
基準值\^ ffl軋軋制力

184.26 2340.20 2192.31 1978, 93 1840.87 1789.12 1562.19
(ton)
粗乳乳制功率13788.614583.411876.611589.4
7281.6517825.321061.32
(kW)4553
粗軋軋制速度
+1.30 +2.20 +3.50 +4.50 +4.80 5.05.1
Cm/s)
精軋軋制力

1834.45 1935.78 1835.87 1745.79 1228.36 895.71 699.63
(ton)
精軋乳制速度
+1.20 +2.41 +3.88 +5.24 +6.42 +7.30 8.26
(m/s)
[0052]以上所述，僅是本發(fā)明較佳的實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例進行簡單的修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用熱連軋機生產(chǎn)TA1合金卷的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將電子束冷床爐生產(chǎn)出來的TA1合金方坯經(jīng)過銑面、倒角、修磨、切頭后裝進熱連軋機加熱爐內(nèi)進行加熱，加熱時間為220?300min ；(2)將加熱完成后的TAlO合金方坯用高壓水進行除鱗，高壓水的壓力為18?22MPa； (3)將經(jīng)過高壓水除鱗工序后的TAlO合金方坯進行N1道次粗軋，在N1-1道次中將高壓除鱗水關(guān)閉，在最后一道次粗軋時開啟高壓除鱗水，對粗軋完成后的厚板進行再次除鱗； (4)將粗軋完成后的厚板進行重卷，在重卷過程中用飛剪去除厚板的頭尾； (5)將去除頭尾后的厚板進行用N2道次精軋，精軋機間采用小口大功率風機對卷面異物進行吹掃； (6)精軋完成后，對卷面進行測溫，確定層流冷卻的水流大小； (7)層流冷卻完成后，對卷進行卷取，即可獲得相應(yīng)規(guī)格的TAlO合金卷。
2.按權(quán)利要求1所述的一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，其特征在于，步驟(I)中TAlO合金方坯的規(guī)格為210mmX (1060?1390mm) X (7200?8400mm),銑面后的規(guī)格為(190?208)mmX (1050?1380mm) X (7200?8300mm);熱連軋機加熱爐用三段加熱制度，其中一段加熱溫度為:940?960°C，二段加熱溫度為910?920°C，三段加熱溫度為730?760°C，其中一段為先軋制段，三段為后軋制段，倒角的角度為45°。
3.按權(quán)利要求1所述的一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，其特征在于，步驟(3)中N1的值為5?7，當成品卷要求厚度為6mm時N1為5，當成品卷要求厚度為4.5mm時N1為6，當成品卷要求厚度為3mm時N1為7。
4.按權(quán)利要求1所述的一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，其特征在于，步驟(5)中N2的值為6?7，當成品卷要求厚度為6mm時N2為6，當成品卷要求厚度為4.5mm時N2為6，當成品卷要求厚度為3mm時N2為7。
5.按權(quán)利要求1所述的一種用熱連軋機生產(chǎn)TAlO合金卷的方法，其特征在于，步驟(6)中精軋完成后卷面的溫度為550?650°C。
【文檔編號】B21B1/24GK104190712SQ201410431209
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】黃海廣, 曹占元, 保貴華, 丁輝, 劉路 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司