熱連軋機帶鋼溫度控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱連軋機帶鋼溫度控制方法，包括步驟S100至S400：在步驟S100中，確定帶鋼在該道次軋制時的目標(biāo)控制溫度；在步驟S200中，測量帶鋼進入該道次軋制前的實測溫度；在步驟S300中，根據(jù)實測溫度，計算實際進鋼溫度；在步驟S400中，根據(jù)實際進鋼溫度，確定該道次的帶鋼等待時間。利用本發(fā)明的方法，通過計算帶鋼的中心溫度并由此確定等待時間，可對帶鋼在熱連軋過程中的一個道次內(nèi)的溫度進行精確控制，有效地解決了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和軋制穩(wěn)定性，具有廣泛的推廣前景。
【專利說明】熱連軋機帶鋼溫度控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼熱軋控制，更具體地，是一種在熱軋過程中對連軋機組的進鋼溫度進行控制的熱連軋機帶鋼溫度控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用熱軋機組對帶鋼進行熱軋扎制時，帶鋼在每道次的進鋼溫度直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量及軋制穩(wěn)定性。例如，如果進鋼溫度未達到合適的目標(biāo)值，則可能產(chǎn)生氧化鐵皮缺陷。如圖1所示，是產(chǎn)生的氧化鐵皮厚度與溫度的對應(yīng)關(guān)系示意圖。從圖中可明顯看出，隨著溫度的上升，其產(chǎn)生氧化鐵皮的厚度將大大增加，這會影響到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，在熱軋機組進行熱軋的各道次軋制中，控制該道次內(nèi)的進鋼溫度，是改善帶鋼在軋制過程中變形區(qū)溫度、降低氧化鐵皮厚度的必要手段。
[0003]目前一般情況下，采用了帶鋼在中間輥道擺動的控制方式，由于在擺動過程中不能對溫度進行自動控制，故采用該方式，一旦擺動時間控制不好，將影響后續(xù)溫度控制，從而影響到精軋軋制的穩(wěn)定性。
[0004]申請?zhí)枮?5108943.9，發(fā)明名稱為“熱軋帶材軋制中的溫度控制方法”的中國發(fā)明專利申請公開了一種溫度控制方法，通過冷卻水進行強制冷卻的方式對帶材進行降溫處理。其主要特征為:1，在多機座熱軋帶材機列上軋制熱帶材；2，在穿帶時通過帶冷卻控制溫度的方法，對其溫度進行控制；其關(guān)鍵技術(shù)在于，帶材進入單個軋機或軋機機列前對帶材進行冷，并在帶材通過熱軋帶材機列/單軋機的機座時，按照入口溫度的溫度常數(shù)對帶材頭尾之間的冷卻強度進行控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的，在于提供一種簡單可行、易于控制的對熱連軋各道次內(nèi)的帶鋼進鋼溫度進行控制的熱連軋機帶鋼溫度控制方法。
[0006]本發(fā)明的熱連軋機帶鋼溫度控制方法，用于對帶鋼在熱連軋中一個道次的溫度進行控制，其中，帶鋼在該道次的軋制中，首先通過一個溫度檢測裝置，然后再經(jīng)過熱軋入口進入熱軋軋輥實施該道次的軋制，其特征在于，該方法包括以下步驟:
[0007]步驟S100，確定帶鋼在該道次軋制時的目標(biāo)控制溫度Ttl ；
[0008]步驟S200，利用該溫度檢測裝置，測量帶鋼進入該道次軋制前的初始時刻的實測溫度Ten ；
[0009]步驟S300，根據(jù)該實測溫度Tm，利用以下公式計算帶鋼到達該熱軋入口的實際進鋼溫度T:
[0010]T = Ten+ Δ Tf- Δ Tt+ Δ Tk,
[0011]其中，Λ Tf為軋制后的溫度補償，其取值范圍為3_20°C，八1\為帶鋼從該步驟5200中溫度測量時刻到帶鋼到達該熱軋入口時刻的運輸溫降，其取值范圍為30-100°C，ATk為溫度修正量，其取值范圍0-15°C ；[0012]步驟S400，確定上述計算獲得的實際進鋼溫度T和目標(biāo)控制溫度值TO是否相同，如果相同，則進行該道次的軋制，如果不同，則確定該道次的等待時間t，并且待該等待時間t消耗后，再進行該道次的軋制，該等待時間t的確定步驟包括:
[0013]步驟S410，利用以下公式，確定初始時刻帶鋼中心溫度Tz:
[0014]Tz = Ten+Thou,
[0015]Thou = HXa,
[0016]其中，Ttou為帶鋼厚度補償溫度(單位。C)，H為帶鋼厚度(單位mm)，a為厚度補償系數(shù)，其取值范圍為0.02-0.2V /mm ；
[0017]步驟S420，根據(jù)該初始時刻帶鋼中心溫度Tz和目標(biāo)控制溫度Ttl的溫度差t，確定等待時間y，其中該溫度差t和等待時間y的關(guān)系如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋機帶鋼溫度控制方法，用于對帶鋼在熱連軋中一個道次的溫度進行控制，其中，帶鋼在該道次的軋制中，首先通過一個溫度檢測裝置，然后再經(jīng)過熱軋入口進入熱軋軋輥實施該道次的軋制，其特征在于，該方法包括以下步驟: 步驟S100，確定帶鋼在該道次軋制時的目標(biāo)控制溫度TO ； 步驟S200，利用該溫度檢測裝置，測量帶鋼進入該道次軋制前的初始時刻的實測溫度Ten ; 步驟S300，根據(jù)該實測溫度Tm，利用以下公式計算帶鋼到達該熱軋入口的實際進鋼溫度T:
T = Ten+ATf-ATt+ATk, 其中，ATf為軋制后的溫度補償，其取值范圍為3-20°C，八1\為帶鋼從該步驟5200中溫度測量時刻到帶鋼到達該熱軋入口時刻的運輸溫降，其取值范圍為30-100°C，ATk為溫度修正量，其取值范圍0-15°C ； 步驟S400，確定上述計算獲得的實際進鋼溫度T和目標(biāo)控制溫度值TO是否相同，如果相同，則進行該道次的軋制，如果不同，則確定該道次的等待時間t，并且待該等待時間t消耗后，再進行該道次的軋制，該等待時間t的確定步驟包括: 步驟S410，利用以下公式，確定初始時刻帶鋼中心溫度Tz:
Tz = Ten+Thou,
Thou = HXa, 其中，Thw為帶鋼厚度補償溫度，H為帶鋼厚度，a為厚度補償系數(shù)，其取值范圍為.0.02-0.2°C /mm ； 步驟S420，根據(jù)該初始時刻帶鋼中心溫度Tz和目標(biāo)控制溫度Ttl的溫度差t，確定等待時間y，其中該溫度差t和等待時間y的關(guān)系如下:


【文檔編號】B21B37/74GK104001736SQ201310057799
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月22日
【發(fā)明者】榮鴻偉, 高志玲, 祝孔林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司