用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，包括安裝平臺(tái)、設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，該銑削機(jī)構(gòu)具有延伸至該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方的銑刀，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上鉸接有多根壓桿，所述壓桿沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心圓環(huán)陣列分布，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與銑削機(jī)構(gòu)之間橫向固定有斜壓板，所述壓桿隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)行至銑削機(jī)構(gòu)相對(duì)一側(cè)時(shí)，該壓桿遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一端與斜壓板下端面抵接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、新穎，操作方便、安全，加工效率高、成本低，產(chǎn)品一致性好。
【專利說(shuō)明】用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，涉及一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]摩托車方向把卡子安裝在方向柱上聯(lián)板上，用于固定摩托車方向把管，是摩托車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中不可或缺的重要部件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括卡子本體I和位于所述卡子本體I上的圓弧凹槽11，該圓弧凹槽11兩側(cè)分別設(shè)置有定位平面12，由于定位平面12直接影響安裝精度，因此需要對(duì)該定位平面12進(jìn)行銑削加工，傳統(tǒng)銑床只能單件加工，不僅加工效率低，成本高，而且產(chǎn)品一致性較差，影響后續(xù)裝配過(guò)程。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，加工效率高、成本低、能夠可靠保證產(chǎn)品一致性。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，包括安裝平臺(tái)、設(shè)置在所述安裝平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和銑削機(jī)構(gòu)，所述銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)，該銑削機(jī)構(gòu)具有延伸至該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方的銑刀，其關(guān)鍵在于:所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上鉸接有多根壓桿，所述壓桿沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心圓環(huán)陣列分布，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)與銑削機(jī)構(gòu)之間橫向固定有斜壓板，所述壓桿隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)行至銑削機(jī)構(gòu)相對(duì)一側(cè)時(shí)，該壓桿遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一端與斜壓板下端面抵接。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，壓桿隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工的摩托車方向把卡子置于該壓桿下方，當(dāng)運(yùn)行至斜壓板一側(cè)時(shí)，斜壓板壓緊壓桿端部，以?shī)A緊工件，銑刀按預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行加工，如此實(shí)現(xiàn)摩托車方向把卡子的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率高，成本低，同時(shí)，工件統(tǒng)一裝夾，連續(xù)切削，有利于提高產(chǎn)品一致性。
[0007]優(yōu)選地，所述斜壓板沿長(zhǎng)度方向上的兩端向上彎曲，以方便導(dǎo)引壓桿進(jìn)入和退出斜壓板位置，并提供緩沖。
[0008]優(yōu)選地，所述壓桿在其遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一端固套有滾動(dòng)軸承，這樣，利用滾動(dòng)軸承與斜壓板抵接，使機(jī)構(gòu)運(yùn)行更加平穩(wěn)。
[0009]優(yōu)選地，所述壓桿在靠近其近端位置設(shè)置有半圓狀的壓塊，所述壓塊的凸面向下，該壓塊與壓桿長(zhǎng)度方向垂直，采用上述結(jié)構(gòu)，利用壓塊的弧形凸面與摩托車方向把卡子上的凹槽配合，以此對(duì)摩托車方向把卡子進(jìn)行定位，壓塊與壓桿長(zhǎng)度方向垂直，能夠同時(shí)夾緊兩個(gè)摩托車方向把卡子，對(duì)其位于同側(cè)的定位平面進(jìn)行加工。
[0010]作為另一種定位夾緊方式，所述壓桿在靠近其近端位置設(shè)置有半圓狀的壓塊，所述壓塊的凸面向下，該壓塊沿壓桿長(zhǎng)度方向設(shè)置，這樣壓塊對(duì)單個(gè)摩托車方向把卡子夾緊，一次性對(duì)其兩側(cè)的定位平面進(jìn)行加工。
[0011]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外側(cè)設(shè)置有圓弧形的曲線抬桿，所述曲線抬桿與銑削機(jī)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，該曲線抬桿與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間具有30°?60°的夾角，其主要部分位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所在平面上方，該曲線抬桿兩端位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)所在平面以下，通過(guò)固設(shè)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外側(cè)的抬桿支架支撐，當(dāng)壓桿運(yùn)行至曲線抬桿一側(cè)時(shí)，所述壓桿下表面與曲線抬桿上表面抵觸，以抬起壓桿。
[0012]采用以上結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓桿隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)行至曲線抬桿一側(cè)時(shí)，壓桿將沿曲線抬桿軌跡運(yùn)行，以此抬起壓桿，方便取出已加工好的摩托車方向把卡子，并放入未加工的卡子，進(jìn)入下一輪加工操作。
[0013]優(yōu)選地，在所述壓桿運(yùn)行進(jìn)入曲線抬桿方向的一側(cè)設(shè)置有吹件管，所述吹件管內(nèi)通有高壓空氣，該吹件管固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外側(cè)。該結(jié)構(gòu)能夠方便將已加工好的摩托車方向把卡子吹出，進(jìn)一步提高了加工效率。
[0014]優(yōu)選地，所述壓桿鉸接位置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)同軸設(shè)置，該防護(hù)罩上端高于銑刀的加工平面，采用上述結(jié)構(gòu)，能夠防止鋁屑飛濺傷害到操作人員。
[0015]有益效果:
[0016]采用以上技術(shù)方案的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，操作方便安全，本發(fā)明加工效率高、成本低，產(chǎn)品一致性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為【背景技術(shù)】中摩托車方向把卡子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明中壓塊沿壓桿長(zhǎng)度方向設(shè)置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]如圖2所示的一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，包括圓形的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2和設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2 —側(cè)的銑削機(jī)構(gòu)3，所述銑削機(jī)構(gòu)3為一銑床，為避免附圖過(guò)于復(fù)雜，銑床的具體結(jié)構(gòu)未示出，該銑床具有延伸至該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上方的銑刀31，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的臺(tái)面上設(shè)置有壓桿4，所述壓桿4沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2中心圓環(huán)陣列分布，該壓桿4近端與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2鉸接，遠(yuǎn)端沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2直徑方向向外延伸，在該壓桿4遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的端部固套有滾動(dòng)軸承41。
[0023]參見(jiàn)圖3，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在安裝平臺(tái)9上，該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2下部固定有皮帶輪21，該皮帶輪21由電機(jī)22經(jīng)減速機(jī)23驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2也可以采用其他裝置驅(qū)動(dòng)，只要讓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2勻速運(yùn)轉(zhuǎn)即可，在此不作贅述。
[0024]結(jié)合圖2和圖3可以看出，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2與銑削機(jī)構(gòu)3之間設(shè)置有斜壓板5，所述斜壓板5通過(guò)支架固定在銑削機(jī)構(gòu)3位于安裝平臺(tái)9上的立柱32上，或者支撐在安裝平臺(tái)9上，當(dāng)然也可以直接通過(guò)支架與地面固定，只要保持該斜壓板5橫向固定能夠壓緊壓桿4即可，該斜壓板5沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)方向延伸，當(dāng)所述壓桿4隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2運(yùn)行至銑削機(jī)構(gòu)3相對(duì)一側(cè)時(shí)，滾動(dòng)軸承41的外圈與斜壓板5下端面抵接，以壓緊壓桿4，斜壓板5中部向下凸出，兩端向上彎曲，以引導(dǎo)滾動(dòng)軸承41進(jìn)入和退出斜壓板5區(qū)域，并提供緩沖。
[0025]圖2中，所述壓桿4在其近端靠近鉸接點(diǎn)位置設(shè)置有半圓狀的壓塊42，所述壓塊42的凸面向下，壓塊42焊接在壓桿4桿身上，并與壓桿4垂直或沿桿身長(zhǎng)度方向布置。當(dāng)壓塊42垂直于壓桿4時(shí)，該壓塊42伸出壓桿4的兩端用于夾緊待加工的工件，這樣能夠同時(shí)夾緊兩個(gè)摩托車方向把卡子1，可以對(duì)其位于同側(cè)的定位平面12進(jìn)行加工。
[0026]如圖4所示，當(dāng)壓塊42沿壓桿4長(zhǎng)度方向設(shè)置時(shí)，摩托車方向把卡子I被壓緊在壓塊42下方，可以對(duì)同一摩托車方向把卡子I兩側(cè)的定位平面12進(jìn)行加工。
[0027]由圖2中還可以看出，所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2外側(cè)設(shè)置有弧形的曲線抬桿6，所述曲線抬桿6與銑削機(jī)構(gòu)3相對(duì)設(shè)置，該曲線抬桿6與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2之間具有一 30°?60°的夾角α，其主要部分位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2所在平面上方，兩端位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2所在平面以下，通過(guò)固設(shè)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2外側(cè)的抬桿支架61支撐，當(dāng)壓桿4運(yùn)行至曲線抬桿6 —側(cè)時(shí)，所述壓桿4下表面與曲線抬桿6上表面抵觸，以抬起壓桿4，本發(fā)明中曲線抬桿6與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2之間夾角α優(yōu)選為45° ,夾角太小,無(wú)法完全抬起壓桿4，角度太大，會(huì)影響壓桿4隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的運(yùn)行。
[0028]參見(jiàn)圖2，沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2運(yùn)行方向，在壓桿4靠近曲線抬桿6位置的外側(cè)設(shè)置有吹件管7，該吹件管7通過(guò)氣管與空壓機(jī)連接(圖中未示出)，吹氣管7的氣嘴正對(duì)于曲線抬桿6 —側(cè)的壓塊42下方，以便吹出工件，由于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2為圓形，吹件管7對(duì)準(zhǔn)取件一側(cè)吹氣，氣流不會(huì)對(duì)上件一側(cè)產(chǎn)生影響，在壓桿4鉸接位置內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓環(huán)形的防護(hù)罩8，該防護(hù)罩8與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2同軸設(shè)置，上端高于銑刀31加工平面位置，使用時(shí)，防護(hù)罩8擱置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2中心即可，也可以固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2上。
[0029]本發(fā)明的工作原理如下:
[0030]啟動(dòng)電機(jī)22，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，操作人員在曲線抬桿6—側(cè)將待加工的摩托車方向把卡子I放置在壓塊42下方，隨著回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2的運(yùn)行，壓桿4與曲線抬桿6脫離，在自身重力作用下，壓住摩托車方向把卡子1，壓塊42的凸面與摩托車方向把卡子I中部的圓弧凹槽11接觸，以便進(jìn)行定位。
[0031]當(dāng)壓桿4運(yùn)行至斜壓板5下方時(shí)，滾動(dòng)軸承42與斜壓板5下端面抵接，以壓緊壓桿4，銑刀31按預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行銑削加工，銑削過(guò)程中，防護(hù)罩8能夠防止鋁屑飛濺，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)2繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)入曲線抬桿6 —側(cè)時(shí)，曲線抬桿6將壓桿4抬起，吹件管6噴出高壓空氣，將工件吹出回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，操作人員在一旁輔助，并將新的待加工工件放置在相應(yīng)位置即可，如此循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷加工，本發(fā)明同樣能夠應(yīng)用于對(duì)具有類似形狀的工件進(jìn)行銑削加工。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，包括安裝平臺(tái)(9)、設(shè)置在所述安裝平臺(tái)(9)上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)和銑削機(jī)構(gòu)(3)，所述銑削機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)一側(cè)，該銑削機(jī)構(gòu)(3)具有延伸至該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)上方的銑刀(31)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)上鉸接有多根壓桿(4)，所述壓桿(4)沿回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)中心圓環(huán)陣列分布，在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)與銑削機(jī)構(gòu)(3)之間橫向固定有斜壓板(5)，所述壓桿(4)隨回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)運(yùn)行至銑削機(jī)構(gòu)(3)相對(duì)一側(cè)時(shí)，該壓桿(4)遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的一端與斜壓板(5)下端面抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述斜壓板(5)沿長(zhǎng)度方向上的兩端向上彎曲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述壓桿(4)在其遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)的一端固套有滾動(dòng)軸承(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述壓桿(4)在靠近其鉸接點(diǎn)的一端設(shè)置有半圓狀的壓塊(42)，所述壓塊(42)的凸面向下，該壓塊(42)與壓桿(4)長(zhǎng)度方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述壓桿(4)在靠近其近端位置設(shè)置有半圓狀的壓塊(42)，所述壓塊(42)的凸面向下，該壓塊(42)沿壓桿(4)長(zhǎng)度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)外側(cè)設(shè)置有弧形的曲線抬桿(6)，所述曲線抬桿(6)與銑削機(jī)構(gòu)(3)相對(duì)設(shè)置，該曲線抬桿(6)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)之間具有30°?60°的夾角(α)，其主要部分位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)所在平面上方，該曲線抬桿(6)兩端位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)所在平面以下，并通過(guò)固設(shè)在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)外側(cè)的抬桿支架￠1)支撐，當(dāng)壓桿(4)運(yùn)行至曲線抬桿(6) —側(cè)時(shí)，所述壓桿(4)下表面與曲線抬桿(6)上表面抵觸，以抬起壓桿(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:在所述壓桿(4)運(yùn)行進(jìn)入曲線抬桿(6)方向的一側(cè)設(shè)置有吹件管(7)，所述吹件管(7)內(nèi)通有高壓空氣，該吹件管固定在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)外側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工摩托車方向把卡子的連續(xù)銑削裝置，其特征在于:所述壓桿(4)鉸接位置的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形的防護(hù)罩(8)，所述防護(hù)罩(8)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(2)同軸設(shè)置，該防護(hù)罩(8)上端高于銑刀(31)的加工平面。
【文檔編號(hào)】B23Q1/25GK104259533SQ201410424141
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】錢宗和, 朱繼富, 萬(wàn)正成 申請(qǐng)人:重慶誠(chéng)緣機(jī)械有限公司