一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鈕扣制造【技術領域】，尤其涉及一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置；本發(fā)明的可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，包括機架和刀架，還包括第一旋轉件、鉆桿、鉆桿控制裝置、主控裝置、鉆孔架、進料口、鉆孔通道、檢測室、鉆桿控制裝置、支撐控制裝置、支撐板、緩沖室、出料口、排屑通道和設置于所述檢測室和所述鉆孔通道之間的夾板；鉆孔前所述檢測裝置對是否有鈕扣原材料進行檢測，將檢測的結果發(fā)送到所述主控裝置，所述主控裝置根據(jù)接收的信號對所述鉆桿控制裝置發(fā)送控制命令，從而控制鉆孔過程。
【專利說明】一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鈕扣制造【技術領域】，尤其涉及一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置。

【背景技術】
[0002]通常的鈕扣打孔設備只是用打孔鉆對鈕扣原材料的端面進行鉆孔，但是在鉆孔之前沒有對鈕扣的放置狀態(tài)進行檢測，在這種情況下鉆出來的孔可能是偏離了預定的打孔位置的，也可能是不垂直于鈕扣材料的端面的，最終影響打孔的質量。因此，需要研制一種能夠在打孔之前和打孔的過程中實時的監(jiān)控鈕扣打孔過程的設備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，解決傳統(tǒng)的打孔設備不能夠實時的監(jiān)控鈕扣打孔過程的問題。
[0004]本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，包括機架、設置于所述機架的上端的一側的臺架和設置于所述臺架上端的刀架，還包括沿著所述刀架的軸向從所述刀架的端面穿設于所述刀架的內(nèi)的第一旋轉件、沿著所述第一旋轉件的軸向穿設于所述第一旋轉件和所述刀架內(nèi)的鉆桿、設置于所述臺架的內(nèi)部的鉆桿控制裝置、設置于所述機架內(nèi)部的主控裝置、設置于所述機架的上端的另一側的鉆孔架、從所述鉆孔架的上端面開始延伸到所述鉆孔架的內(nèi)部的進料口、從所述鉆孔架的靠近所述鉆桿的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架內(nèi)的鉆孔通道、從所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架內(nèi)的檢測室、設置于所述檢測內(nèi)的鉆桿控制裝置、設置于所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁上的支撐控制裝置、沿著垂直于所述鉆孔架的側壁的方向穿設于所述支撐控制裝置和所述鉆孔架內(nèi)的支撐板、設置于所述鉆孔架內(nèi)部且處于所述支撐板的下側的緩沖室、從所述緩沖室的下側延伸到所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁的出料口、從所述緩沖室的下側延伸到所述鉆孔架的靠近所述鉆桿的一側的側壁的排屑通道和設置于所述檢測室和所述鉆孔通道之間的夾板；所述進料口的橫截面積較大的一端朝上并且延伸到所述鉆孔架的上端面的上部，其橫截面面積較小的一端朝下延伸到所述鉆孔架內(nèi)部，并沿著所述鉆孔架的高度方向一直向下延伸并且分別與所述鉆孔通道和所述檢測室相交；所述鉆孔通道和所述檢測室在平行于所述鉆孔架的端面的方向上對齊；所述支撐控制裝置在豎直方向上處于所述檢測室的下方，所述支撐控制裝置固定在所述鉆孔架的側壁上，所述支撐板設置于所述檢測室的下方并且與所述進料口相交，所述支撐板可以根據(jù)所述支撐控制裝置提供的運動指令沿著平行于所述鉆孔架的端面的方向移動；所述緩沖室的上側與所述進料口的下端相交；所述出料口相對于所述鉆孔架的側壁傾斜設置并形成第一夾角，所述第一夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直徑大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道與鉆孔架的側壁所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直徑大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
[0006]其中，所述夾板包括第一側板和第二側板，所述第一側板設置于所述檢測室的與所述進料口相交的一端的端口上，所述第二側板設置于所述鉆孔通道的與所述進料口相交的一端的端口上；所述第一側板和所述第二側板在沿著所述鉆孔通道的軸向的方向上對齊，且尺寸一致；所述第一側板和所述第二側板均朝著所述進料口的軸心的方向凸起，且凸起的高度一致。
[0007]其中，所述鉆桿包括鉆桿主體、螺旋的凹設于所述鉆桿主體的外壁上的螺旋刀槽和設置于所述鉆桿主體的靠近所述鉆孔架的一端的刀頭；所述刀頭包括第一刀刃和與所述第一刀刃關于所述鉆桿的沿著軸向的縱截面對稱設置的第二刀刃；所述螺旋刀槽的側壁相對于所述鉆桿主體的外壁傾斜設置。
[0008]其中，所述緩沖室為球形結構，所述緩沖室的直徑大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道的一端連接到所述緩沖室的最下部，所述排屑通道與所述緩沖室的側壁相連通的過渡處為曲面，所述排屑通道的個數(shù)大于等于2，且小于等于6。
[0009]其中，還包括設置于所述機架的上端且處于所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的接盤，所述接盤靠近所述鉆孔架的側壁設置，并處于所述出料口的下方。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0011]本發(fā)明的可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，包括機架、設置于所述機架的上端的一側的臺架和設置于所述臺架上端的刀架，還包括沿著所述刀架的軸向從所述刀架的端面穿設于所述刀架的內(nèi)的第一旋轉件、沿著所述第一旋轉件的軸向穿設于所述第一旋轉件和所述刀架內(nèi)的鉆桿、設置于所述臺架的內(nèi)部的鉆桿控制裝置、設置于所述機架內(nèi)部的主控裝置、設置于所述機架的上端的另一側的鉆孔架、從所述鉆孔架的上端面開始延伸到所述鉆孔架的內(nèi)部的進料口、從所述鉆孔架的靠近所述鉆桿的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架內(nèi)的鉆孔通道、從所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架內(nèi)的檢測室、設置于所述檢測內(nèi)的鉆桿控制裝置、設置于所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁上的支撐控制裝置、沿著垂直于所述鉆孔架的側壁的方向穿設于所述支撐控制裝置和所述鉆孔架內(nèi)的支撐板、設置于所述鉆孔架內(nèi)部且處于所述支撐板的下側的緩沖室、從所述緩沖室的下側延伸到所述鉆孔架的遠離所述鉆桿的一側的側壁的出料口、從所述緩沖室的下側延伸到所述鉆孔架的靠近所述鉆桿的一側的側壁的排屑通道和設置于所述檢測室和所述鉆孔通道之間的夾板；所述進料口的橫截面積較大的一端朝上并且延伸到所述鉆孔架的上端面的上部，其橫截面面積較小的一端朝下延伸到所述鉆孔架內(nèi)部，并沿著所述鉆孔架的高度方向一直向下延伸并且分別與所述鉆孔通道和所述檢測室相交；所述鉆孔通道和所述檢測室在平行于所述鉆孔架的端面的方向上對齊；所述支撐控制裝置在豎直方向上處于所述檢測室的下方，所述支撐控制裝置固定在所述鉆孔架的側壁上，所述支撐板設置于所述檢測室的下方并且與所述進料口相交，所述支撐板可以根據(jù)所述支撐控制裝置提供的運動指令沿著平行于所述鉆孔架的端面的方向移動；所述緩沖室的上側與所述進料口的下端相交；所述出料口相對于所述鉆孔架的側壁傾斜設置并形成第一夾角，所述第一夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口的直徑大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道與鉆孔架的側壁所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道的直徑大于等于5毫米，且小于等于10毫米；鉆孔前所述檢測裝置對是否有鈕扣原材料進行檢測，將檢測的結果發(fā)送到所述主控裝置，所述主控裝置根據(jù)接收的信號對所述鉆桿控制裝置發(fā)送控制命令，從而控制鉆孔過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置的主視圖。
[0013]1-機架；2_鉆桿；3_第一旋轉件；4_鉆桿控制裝置；5_臺架；6_刀架；7_鉆桿主體；8-螺旋刀槽；9-刀頭；10-鉆孔通道；11-進料口 ； 12-鉆孔架；13-檢測室；14-檢測裝置；15-支撐板；16-支撐控制裝置；17-緩沖室；18_出料口 ；19_接盤；20_夾板；21_排屑通道；22-主控裝置。

【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]結合圖1對本發(fā)明的可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置進行詳細說明。
[0016]本發(fā)明的可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，包括機架1、設置于所述機架I的上端的一側的臺架5和設置于所述臺架5上端的刀架6，還包括沿著所述刀架6的軸向從所述刀架6的端面穿設于所述刀架6的內(nèi)的第一旋轉件3、沿著所述第一旋轉件3的軸向穿設于所述第一旋轉件3和所述刀架6內(nèi)的鉆桿2、設置于所述臺架5的內(nèi)部的鉆桿控制裝置4、設置于所述機架I內(nèi)部的主控裝置22、設置于所述機架I的上端的另一側的鉆孔架12、從所述鉆孔架12的上端面開始延伸到所述鉆孔架12的內(nèi)部的進料口 11、從所述鉆孔架12的靠近所述鉆桿2的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架12內(nèi)的鉆孔通道10、從所述鉆孔架12的遠離所述鉆桿2的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架12內(nèi)的檢測室13、設置于所述檢測室13內(nèi)的鉆桿控制裝置14、設置于所述鉆孔架12的遠離所述鉆桿2的一側的側壁上的支撐控制裝置16、沿著垂直于所述鉆孔架12的側壁的方向穿設于所述支撐控制裝置16和所述鉆孔架12內(nèi)的支撐板15、設置于所述鉆孔架12內(nèi)部且處于所述支撐板15的下側的緩沖室17、從所述緩沖室17的下側延伸到所述鉆孔架12的遠離所述鉆桿2的一側的側壁的出料口 18、從所述緩沖室17的下側延伸到所述鉆孔架12的靠近所述鉆桿2的一側的側壁的排屑通道21和設置于所述檢測室13和所述鉆孔通道10之間的夾板20 ;所述進料口 11的橫截面積較大的一端朝上并且延伸到所述鉆孔架12的上端面的上部，其橫截面面積較小的一端朝下延伸到所述鉆孔架12內(nèi)部，并沿著所述鉆孔架12的高度方向一直向下延伸并且分別與所述鉆孔通道10和所述檢測室13相交；所述鉆孔通道10和所述檢測室13在平行于所述鉆孔架12的端面的方向上對齊；所述支撐控制裝置16在豎直方向上處于所述檢測室13的下方，所述支撐控制裝置16固定在所述鉆孔架12的側壁上，所述支撐板15設置于所述檢測室13的下方并且與所述進料口 11相交，所述支撐板15可以根據(jù)所述支撐控制裝置16提供的運動指令沿著平行于所述鉆孔架12的端面的方向移動；所述緩沖室17的上側與所述進料口 11的下端相交；所述出料口 18相對于所述鉆孔架12的側壁傾斜設置并形成第一夾角，所述第一夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口 18的直徑大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道21與鉆孔架12的側壁所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道21的直徑大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
[0017]所述夾板20包括第一側板和第二側板，所述第一側板設置于所述檢測室13的與所述進料口 11相交的一端的端口上，所述第二側板設置于所述鉆孔通道10的與所述進料口 11相交的一端的端口上；所述第一側板和所述第二側板在沿著所述鉆孔通道10的軸向的方向上對齊，且尺寸一致；所述第一側板和所述第二側板均朝著所述進料口 11的軸心的方向凸起，且凸起的高度一致。
[0018]所述鉆桿2包括鉆桿主體7、螺旋的凹設于所述鉆桿主體7的外壁上的螺旋刀槽8和設置于所述鉆桿主體7的靠近所述鉆孔架12的一端的刀頭9 ;所述刀頭9包括第一刀刃和與所述第一刀刃關于所述鉆桿2的沿著軸向的縱截面對稱設置的第二刀刃；所述螺旋刀槽8的側壁相對于所述鉆桿主體7的外壁傾斜設置。
[0019]所述緩沖室17為球形結構，所述緩沖室17的直徑大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道21的一端連接到所述緩沖室17的最下部，所述排屑通道21與所述緩沖室17的側壁相連通的過渡處為曲面，所述排屑通道21的個數(shù)大于等于2，且小于等于6。
[0020]還包括設置于所述機架I的上端且處于所述鉆孔架12的遠離所述鉆桿2的一側的接盤19，所述接盤19靠近所述鉆孔架12的側壁設置，并處于所述出料口 18的下方。
[0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，包括機架(I)、設置于所述機架(I)的上端的一側的臺架(5)和設置于所述臺架(5)上端的刀架￠)，其特征在于:還包括沿著所述刀架(6)的軸向從所述刀架￠)的端面穿設于所述刀架￠)內(nèi)的第一旋轉件(3)、沿著所述第一旋轉件(3)的軸向穿設于所述第一旋轉件(3)和所述刀架￠)內(nèi)的鉆桿(2)、設置于所述臺架(5)的內(nèi)部的鉆桿控制裝置(4)、設置于所述機架(I)的內(nèi)部的主控裝置(22)、設置于所述機架(I)的上端的另一側的鉆孔架(12)、從所述鉆孔架(12)的上端面開始延伸到所述鉆孔架(12)的內(nèi)部的進料口(11)、從所述鉆孔架(12)的靠近所述鉆桿(2)的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架(12)內(nèi)的鉆孔通道(10)、從所述鉆孔架(12)的遠離所述鉆桿(2)的一側的側壁開始穿設于所述鉆孔架(12)內(nèi)的檢測室(13)、設置于所述檢測室(13)內(nèi)的鉆桿控制裝置(14)、設置于所述鉆孔架(12)的遠離所述鉆桿(2)的一側的側壁上的支撐控制裝置(16)、沿著垂直于所述鉆孔架(12)的側壁的方向穿設于所述支撐控制裝置(16)和所述鉆孔架(12)內(nèi)的支撐板(15)、設置于所述鉆孔架(12)的內(nèi)部且處于所述支撐板(15)的下側的緩沖室(17)、從所述緩沖室(17)的下側延伸到所述鉆孔架(12)的遠離所述鉆桿(2)的一側的側壁的出料口(18)、從所述緩沖室(17)的下側延伸到所述鉆孔架(12)的靠近所述鉆桿⑵的一側的側壁的排屑通道(21)和設置于所述檢測室(13)和所述鉆孔通道(10)之間的夾板(20);所述進料口(11)的橫截面積較大的一端朝上并且延伸到所述鉆孔架(12)的上端面的上部，其橫截面面積較小的一端朝下延伸到所述鉆孔架(12)內(nèi)部，并沿著所述鉆孔架(12)的高度方向一直向下延伸并且分別與所述鉆孔通道(10)和所述檢測室(13)相交；所述鉆孔通道(10)和所述檢測室(13)在平行于所述鉆孔架(12)的端面的方向上對齊；所述支撐控制裝置(16)在豎直方向上處于所述檢測室(13)的下方，所述支撐控制裝置(16)固定在所述鉆孔架(12)的側壁上，所述支撐板(15)設置于所述檢測室(13)的下方并且與所述進料口(11)相交，所述支撐板(15)可以根據(jù)所述支撐控制裝置(16)提供的運動指令沿著平行于所述鉆孔架(12)的端面的方向移動；所述緩沖室(17)的上側與所述進料口(11)的下端相交；所述出料口(18)相對于所述鉆孔架(12)的側壁傾斜設置并形成第一夾角，所述第一夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述出料口(18)的直徑大于等于10毫米，且小于等于30毫米；所述排屑通道(21)與鉆孔架(12)的側壁所成夾角大于等于30°，且小于等于60°，所述排屑通道(21)的直徑大于等于5毫米，且小于等于10毫米。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，其特征在于:所述夾板(20)包括第一側板和第二側板，所述第一側板設置于所述檢測室(13)的與所述進料口(11)相交的一端的端口上，所述第二側板設置于所述鉆孔通道(10)的與所述進料口(11)相交的一端的端口上；所述第一側板和所述第二側板在沿著所述鉆孔通道(10)的軸向的方向上對齊，且尺寸一致；所述第一側板和所述第二側板均朝著所述進料口(11)的軸心的方向凸起，且凸起的高度一致。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，其特征在于:所述鉆桿(2)包括鉆桿主體(7)、螺旋的凹設于所述鉆桿主體(7)的外壁上的螺旋刀槽(8)和設置于所述鉆桿主體(7)的靠近所述鉆孔架(12)的一端的刀頭(9);所述刀頭(9)包括第一刀刃和與所述第一刀刃關于所述鉆桿(2)的沿著軸向的縱截面對稱設置的第二刀刃；所述螺旋刀槽(8)的側壁相對于所述鉆桿主體(7)的外壁傾斜設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，其特征在于:所述緩沖室(17)為球形結構，所述緩沖室(17)的直徑大于等于40毫米，且小于等于70毫米；所述排屑通道(21)的一端連接到所述緩沖室(17)的最下部，所述排屑通道(21)與所述緩沖室(17)的側壁相連通的過渡處為曲面，所述排屑通道(21)的個數(shù)大于等于2，且小于等于6。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種可監(jiān)控的鈕扣打孔裝置，其特征在于:還包括設置于所述機架⑴的上端且處于所述鉆孔架(12)的遠離所述鉆桿(2)的一側的接盤(19)，所述接盤(19)靠近所述鉆孔架(12)的側壁設置，并處于所述出料口(18)的下方。
【文檔編號】B23Q15/24GK104289975SQ201410414715
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權日:2014年8月21日
【發(fā)明者】姚力平 申請人:嘉善縣飛虹鈕扣廠