一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，屬于眼鏡【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有彈弓盒與眼鏡腳的固定方法具有加工工藝復(fù)雜等技術(shù)問題。本彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，該固定方法包括以下步驟：a、成形凸點：對彈弓盒和/或眼鏡腳進行機加工處理，在彈弓盒和/或眼鏡腳上成形至少一個凸點；b、定位：將彈弓盒和眼鏡腳貼合抵靠定位，使得彈弓盒和/或眼鏡腳上的凸點位于兩者之間；c、焊接：碰焊機的正極和負極分別抵靠在定位后的彈弓盒和眼鏡腳上，將凸點瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼和眼鏡腳固定。本發(fā)明具有增加了生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
【專利說明】—種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種眼鏡上部件的固定，尤其涉及一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著近視的人越來越多，眼鏡的種類也是花樣繁多，根據(jù)材料分有塑料眼鏡，金屬眼鏡等。根據(jù)功能分有鉸接式普通眼鏡和鉸接式彈弓盒眼鏡。
[0003]目前使用廣泛的是不銹鋼材料制成的眼鏡，這種眼鏡質(zhì)量輕，不易生銹且容易加工，一般來說，在眼鏡上安裝彈弓盒是為了方便一些臉型較大的人，該類人群佩戴眼鏡時會將眼鏡的鏡腿撐開，若是一般的鉸接式眼鏡會造成損壞，鉸接式彈弓盒眼鏡很好的解決了這個問題，通過彈弓盒內(nèi)部帶有的彈簧與相應(yīng)的部件鉸接，利用彈簧被壓縮時的回彈彈力對眼鏡進行定位，而彈弓盒可以安裝在兩根鏡腿上也可以安裝在鏡框的端部處。
[0004]目前，在將彈弓盒和眼鏡腳固定時采用激光焊和高頻焊兩種方法。采用激光焊固定彈弓盒和眼鏡腳時會具有固定強度弱的缺點；而采用高頻焊時需要通過焊條將彈弓盒和眼鏡腳焊接固定，焊接后會使得彈弓盒和眼鏡腳焊接點周邊表面發(fā)黑，因此需要對焊接完成后的彈弓盒和眼鏡腳進行拋光等處理，加工工藝復(fù)雜，導(dǎo)致加工成本增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是能提高固定彈弓盒與眼鏡腳生產(chǎn)效率且保證兩者的固定強度。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，該固定方法包括以下步驟:
[0008]a、成形凸點:對彈弓盒和/或眼鏡腳進行機加工處理，在彈弓盒和/或眼鏡腳上成形至少一個凸點；
[0009]b、定位:將彈弓盒和眼鏡腳貼合抵靠定位，使得彈弓盒和/或眼鏡腳上的凸點位于兩者之間；
[0010]C、焊接:碰焊機的正極和負極分別抵靠在定位后的彈弓盒和眼鏡腳上，啟動碰焊機將凸點瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼和眼鏡腳固定。
[0011]凸點與彈弓盒和/或眼鏡腳一體，凸點可以呈圓形也可以呈方形或者其他形狀；在將彈弓盒和眼鏡腳定位后凸點抵靠在彈弓盒和/或眼鏡腳上，當(dāng)啟動碰焊機啟動時正極和負極之間會產(chǎn)生瞬時電流，由于凸點與彈弓盒和/或眼鏡腳是點接觸，因此在接觸點處產(chǎn)生瞬時高溫將凸點熔化，凸點熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒和眼鏡腳焊接在一起，也就是焊點在彈弓盒和眼鏡腳之間，保證了彈弓盒和眼鏡腳的固定強度，同時可根據(jù)實際需要設(shè)置多個凸點，增加焊接點，保證焊接強度；由于凸點位于彈弓盒和眼鏡腳之間，凸點融化且瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒和眼鏡腳之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒和眼鏡腳焊接工序，增加了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0012]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，在步驟a中，眼鏡腳通過機床加工凸點，待機加工的眼鏡腳具有加工面一，機床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下至少一個凸點。機床將眼鏡腳上加工面一上多余的部分銑削掉，加工面銑削后只剩下凸點部分，通過可實現(xiàn)眼鏡腳上凸點的大規(guī)模機加工。
[0013]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，在步驟a中，彈弓盒通過機床加工凸點，待機加工的眼鏡腳具有加工面二，機床對彈弓盒的加工面二銑削加工，在彈弓盒上留下至少一個凸點。機床將彈弓盒上加工面二上多余的部分銑削掉，加工面銑削后只剩下凸點部分，通過機床可實現(xiàn)彈弓盒上凸點的大規(guī)模機加工。
[0014]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，彈弓盒通過銑床加工凸點，待機加工的彈弓盒具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，在彈弓盒上留下至少一個凸點。銑床將彈弓盒上的凸條多余的部分銑削掉，凸條銑削后只剩下凸點部分，通過銑床可實現(xiàn)彈弓盒上凸點的大規(guī)模機加工，由于凸條需要銑削的部位較少，可以增加彈弓盒上凸點的加工效率。
[0015]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，待機加工的彈弓盒通過模具擠壓成形出上述凸條。
[0016]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，上述機加工處理也可以采用刨床加工。通過將彈弓盒和/或眼鏡腳夾持在刨床上可以加工出凸點。刨床適用于中小批量生產(chǎn)，適合中小型企業(yè)使用。
[0017]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，碰焊機的正極和負極具有相互抵靠在一起的趨勢。在彈弓盒和眼鏡腳定位時由于存在凸點，因此兩者之間具有間隙，在碰焊機啟動碰焊機時，凸點熔化，正極和負極會夾緊彈弓盒和眼鏡腳，彈弓盒和眼鏡腳相互靠近，使得彈弓盒和眼鏡腳緊密貼合在一起，減少焊接后彈弓盒和眼鏡腳之間不存在縫隙；在彈弓盒和眼鏡腳相互靠近過程中，彈弓盒和眼鏡腳擠壓熔化后的凸點，使得熔化后的凸點散開，增加了與彈弓盒和眼鏡腳的接觸面積，提高了彈弓盒和眼鏡腳的固定強度。
[0018]在上所述的彈弓盒與眼鏡腳的固定方法中，彈弓盒與眼鏡腳均采用不銹鋼制成。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本彈弓盒與眼鏡腳的固定方法具有以下優(yōu)點:
[0020]1、彈弓盒和/或眼鏡腳上具有凸點，通過碰焊的方式焊接彈弓盒與眼鏡腳，凸點熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒和眼鏡腳焊接在一起，也就是焊點在彈弓盒和眼鏡腳之間，保證了彈弓盒和眼鏡腳的固定強度，同時可根據(jù)實際需要設(shè)置多個凸點，增加焊接點，保證焊接強度。
[0021]2、由于凸點位于彈弓盒和眼鏡腳之間，凸點在融化瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒和眼鏡腳之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒和眼鏡腳焊接工序，增加了生產(chǎn)效率,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是實施例一中彈弓盒的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2是實施例一中彈弓盒另一個視角的視圖。
[0024]圖3是彈弓盒焊接在眼鏡腳上的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖中，1、彈弓盒；la、凸點；2、眼鏡腳。

【具體實施方式】
[0026]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0027]實施例一
[0028]一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，彈弓盒I與眼鏡腳2均采用不銹鋼制成，該固定方法包括以下步驟:
[0029]a、成形凸點Ia:待機加工的彈弓盒I通過模具擠壓成形出凸條，對彈弓盒I的凸條進行機加工處理，如圖1和圖2所示，在彈弓盒I上成形至少一個凸點la，作為優(yōu)選，本實施例一中凸點Ia具有兩個，凸點Ia與彈弓盒I 一體，凸點Ia可以呈圓形也可以呈方形或者其他形狀，本實施例一中，凸點Ia呈半球形；
[0030]b、定位:將彈弓盒I和眼鏡腳2貼合抵靠定位，使得彈弓盒I上的兩個凸點Ia位于兩者之間，凸點Ia的端點抵靠在眼鏡腳2上；
[0031]C、焊接:碰焊機的正極和負極分別抵靠在定位后的彈弓盒I和眼鏡腳2上，碰焊機的正極和負極分別通過正極臂和負極臂連接，正極臂和負極臂之間設(shè)有氣缸，通過氣缸的驅(qū)動使得正極和負極始終具有相互抵靠在一起的趨勢，啟動碰焊機將凸點Ia熔化從而將彈弓盒I和眼鏡腳2固定，焊接完成后的彈弓盒I和眼鏡腳2如圖3所示連接；本實施例一中碰焊機為現(xiàn)有技術(shù)，為市面上能夠購買到的。
[0032]在步驟a中，彈弓盒I通過銑床加工凸點la，待機加工的彈弓盒I具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，銑床將彈弓盒I上的凸條多余的部分銑削掉，具體步驟為銑床先將凸條中部銑削，再將凸條的兩端銑削，從而在彈弓盒I上留下兩個凸點la。
[0033]在將彈弓盒I和眼鏡腳2定位后凸點Ia抵靠在眼鏡腳2上，當(dāng)啟動碰焊機啟動時正極和負極之間會產(chǎn)生瞬時電流，由于凸點Ia與之間是眼鏡腳2是點接觸，因此在接觸點處產(chǎn)生瞬時高溫將凸點Ia熔化，具體原理如下:根據(jù)公式接觸電阻R= PL/S，其中，P表示不銹鋼材料的電阻率，L表示彈弓盒I和眼鏡腳2的長度，S表示彈弓盒I和眼鏡腳2的接觸面積，可知，兩者的接觸面積越小接觸電阻越大，根據(jù)功率P = I~2*R，由于兩不銹鋼之間凸點Ia的接觸電阻遠遠大于不銹鋼本身的電阻，此時電路的電流I大幅度變小，彈弓盒I除凸點Ia外部分和眼鏡腳2的P大幅減小，不會造成兩者受到高溫熔化，只有兩者接觸部的凸點Ia部分產(chǎn)生局部高溫，從而將凸點Ia熔化。
[0034]凸點Ia熔化后正極和負極會夾緊彈弓盒I和眼鏡腳2，彈弓盒I和眼鏡腳2相互靠近，使得彈弓盒I和眼鏡腳2緊密貼合在一起，在彈弓盒I和眼鏡腳2相互靠近過程中，彈弓盒I和眼鏡腳2擠壓熔化后的凸點la，使得熔化后的凸點Ia散開，增加了與彈弓盒I和眼鏡腳2的接觸面積，提高了彈弓盒I和眼鏡腳2的固定強度。凸點Ia熔化后迅速冷卻從而將彈弓盒I和眼鏡腳2焊接在一起，也就是焊點在彈弓盒I和眼鏡腳2之間，保證了彈弓盒I和眼鏡腳2的固定強度；由于凸點Ia位于彈弓盒I和眼鏡腳2之間，凸點Ia在融化瞬間冷卻，不會溢出彈弓盒I和眼鏡腳2之間，在焊接完成后無需對焊接處后續(xù)處理，簡化了彈弓盒I和眼鏡腳2焊接工序，增加了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0035]實施例二
[0036]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，在步驟a中，對眼鏡腳進行機加工處理，在眼鏡腳上成形至少一個凸點，本實施例二中凸點具有兩個。眼鏡腳通過機床加工凸點，待機加工的眼鏡腳具有加工面一，機床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下兩個凸點。
[0037]實施例三
[0038]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，在步驟a中，對眼鏡腳和彈弓盒進行機加工處理，在眼鏡腳和彈弓盒上均成形至少一個凸點，本實施例三中眼鏡腳和彈弓盒上的凸點分別具有一個，眼鏡腳和彈弓盒上的凸點的高度相同，在步驟b中，當(dāng)眼鏡腳和彈弓盒貼合抵靠時眼鏡腳和彈弓盒上的凸點分別與彈弓盒和眼鏡腳抵靠，在步驟c中眼鏡腳和彈弓盒上的凸點同時熔化和冷卻。
[0039]彈弓盒和眼鏡腳均通過機床加工凸點，待機加工的眼鏡腳具有加工面一，機床對眼鏡腳的加工面一銑削加工，在眼鏡腳上留下一個凸點；待機加工的眼鏡腳具有加工面二，機床對彈弓盒的加工面二銑削加工，在彈弓盒上留下一個凸點。
[0040]實施例四
[0041]本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同的地方在于，步驟a中的機加工處理也可以采用刨床加工。
[0042]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，該固定方法包括以下步驟: a、成形凸點(Ia):對彈弓盒⑴和/或眼鏡腳(2)進行機加工處理，在彈弓盒⑴和/或眼鏡腳⑵上成形至少一個凸點(Ia)； b、定位:將彈弓盒⑴和眼鏡腳(2)貼合抵靠定位，使得彈弓盒⑴和/或眼鏡腳(2)上的凸點(Ia)位于兩者之間； C、焊接:碰焊機的正極和負極分別抵靠在定位后的彈弓盒(I)和眼鏡腳(2)上，啟動碰焊機將凸點(Ia)瞬間熔化、冷卻從而將彈弓殼(I)和眼鏡腳(2)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，在步驟a中，眼鏡腳(2)通過機床加工凸點(Ia)，待機加工的眼鏡腳(2)具有加工面一，機床對眼鏡腳(2)的加工面一銑削加工，在眼鏡腳(2)上留下至少一個凸點(la)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，在步驟a中，彈弓盒(I)通過機床加工凸點(Ia)，待機加工的眼鏡腳(2)具有加工面二，機床對彈弓盒(I)的加工面二銑削加工，在彈弓盒(I)上留下至少一個凸點(la)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，彈弓盒(I)通過銑床加工凸點(Ia)，待機加工的彈弓盒(I)具有呈長條形的凸條，銑床對凸條銑削加工，在彈弓盒(I)上留下至少一個凸點(la)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，待機加工的彈弓盒(I)通過模具擠壓成形出上述凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，上述機加工處理也可以采用刨床加工。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，碰焊機的正極和負極具有相互抵靠在一起的趨勢。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6中任意一項所述的一種彈弓盒與眼鏡腳的固定方法，其特征在于，彈弓盒(I)與眼鏡腳(2)均采用不銹鋼制成。
【文檔編號】B23K11/34GK104148793SQ201410408630
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】黃秉共 申請人:玉環(huán)富華眼鏡有限公司