一種電觸頭的焊接方法
【專利摘要】一種電觸頭的焊接方法，屬于電子生產(chǎn)工藝領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）首先準(zhǔn)備焊接的材料：選用規(guī)格為7mm×5mm的圓形電觸頭，其材料為AgW50；紫銅為T2，規(guī)格為10mm×5mm的圓形；釬焊材料選用Ag-Cu-Zn合金；（2）準(zhǔn)備釬焊設(shè)備；（3）用電阻釬焊設(shè)備，按順序擺放好觸頭、紫銅和釬料片，并在釬料片表面涂上釬劑，調(diào)節(jié)焊接電流為65A~75A，采用手工加壓，通電加熱，待紫銅發(fā)紅，焊料熔化并向四周均勻滲出是停止通電；冷卻至焊料凝固，取出焊件。采用電阻釬焊方法對AgW50觸頭材料和紫銅進(jìn)行焊接，由于電阻釬焊的加熱溫度和加熱時間容易控制，所得到的釬焊接頭質(zhì)量較高，很好的解決了火焰釬焊AgW50-Cu觸頭效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明所述電觸頭的操作簡單，便于推廣會用。
【專利說明】一種電觸頭的焊接方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種電觸頭的焊接方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，電子工業(yè)也得到了前所為有的發(fā)展速度。Ag-W電觸頭是高壓開關(guān)中最關(guān)鍵的接觸元件之一，大都采用粉末冶金方法制的，具有較高的導(dǎo)電性、耐磨性及耐電弧性能，但是其可焊性較差，在電子制備工業(yè)領(lǐng)域，開關(guān)行業(yè)較多的使用手工火焰焊方法進(jìn)行焊接，但是效率低下，操作人員的工作環(huán)境較差，產(chǎn)品質(zhì)量也不夠穩(wěn)定。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種經(jīng)過改良后的電觸頭的焊接方法。
[0004]本發(fā)明一種電觸頭的焊接方法，包括如下步驟:
(O首先準(zhǔn)備焊接的材料:選用規(guī)格為7mmX5mm的圓形電觸頭，其材料為AgW50 ;紫銅為T2,規(guī)格為1mmX 5mm的圓形；釬焊材料選用Ag-Cu-Zn合金,其厚度為0.06mm ；
(2)準(zhǔn)備釬焊設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括石墨上電極、石墨下電極和觸頭，在焊接前將石墨上、下電極坐裝與點焊機極臂上，并調(diào)整好器行程，使上、下電極面平整；
(3)用電阻釬焊設(shè)備，按順序擺放好觸頭、紫銅和釬料片，并在釬料片表面涂上釬劑，調(diào)節(jié)焊接電流為65A?75A，采用手工加壓，通電加熱，待紫銅發(fā)紅，焊料熔化并向四周均勻滲出是停止通電；冷卻至焊料凝固，取出焊件。
[0005]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，所述AgW50和紫銅電阻釬焊使，釬接壓力應(yīng)控制在1.3MPa?1.5MPa。
[0006]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，所述釬焊的時間為3.5:4.5s。
[0007]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，所述Ag-Cu-Zn合金的成分為45%的Ag、30%的Cu和25%的Zn。
[0008]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，所述AgW50的硬度為105HB。
[0009]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，采用電阻釬焊方法對AgW50觸頭材料和紫銅進(jìn)行焊接，由于電阻釬焊的加熱溫度和加熱時間容易控制，所得到的釬焊接頭質(zhì)量較高，很好的解決了火焰釬焊AgW50-Cu觸頭效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明所述電觸頭的操作簡單，便于推廣會用。

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明一種電觸頭的焊接方法，包括如下步驟:
(O首先準(zhǔn)備焊接的材料:選用規(guī)格為7mmX5mm的圓形電觸頭，其材料為AgW50 ;紫銅為T2,規(guī)格為1mmX 5mm的圓形；釬焊材料選用Ag-Cu-Zn合金,其厚度為0.06mm ；
(2)準(zhǔn)備釬焊設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括石墨上電極、石墨下電極和觸頭，在焊接前將石墨上、下電極坐裝與點焊機極臂上，并調(diào)整好器行程，使上、下電極面平整； (3)用電阻釬焊設(shè)備，按順序擺放好觸頭、紫銅和釬料片，并在釬料片表面涂上釬劑，調(diào)節(jié)焊接電流為65A?75A，采用手工加壓，通電加熱，待紫銅發(fā)紅，焊料熔化并向四周均勻滲出是停止通電；冷卻至焊料凝固，取出焊件。
[0011]本發(fā)明所述的一種電觸頭的焊接方法，所述AgW50和紫銅電阻釬焊使，釬接壓力應(yīng)控制在1.3MPa^l.5MPa，釬接壓力是電阻釬焊的一個重要參數(shù)，壓力的大小直接影響釬焊質(zhì)量，壓力的作用是使釬焊面相互緊密貼合。所述釬焊的時間為3.5s^4.5s，釬焊時間過長或太短，接頭強度都會降低，若釬焊實踐過長，接頭處熱量將劇增，溫度不斷上升，造成液體釬料流失，強度降低；而釬接時間太短，接頭電阻產(chǎn)生的熱量不夠，釬料來不及充分潤濕被焊金屬，從而使釬料流布不均勻，接頭強度降低。所述Ag-Cu-Zn合金的成分為45%的Ag、30%的Cu和25%的Zn，Ag-Cu-Zn焊料的特點是熔點較低，潤濕性及填縫能力好，接頭強度高且能承受振動載荷。所述AgW50的硬度為105HB。
【權(quán)利要求】
1.一種電觸頭的焊接方法，其特征在于包括如下步驟: (O首先準(zhǔn)備焊接的材料:選用規(guī)格為7mmX5mm的圓形電觸頭，其材料為AgW50 ;紫銅為T2,規(guī)格為1mmX 5mm的圓形；釬焊材料選用Ag-Cu-Zn合金,其厚度為0.06mm ； (2)準(zhǔn)備釬焊設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括石墨上電極、石墨下電極和觸頭，在焊接前將石墨上、下電極坐裝與點焊機極臂上，并調(diào)整好器行程，使上、下電極面平整； (3)用電阻釬焊設(shè)備，按順序擺放好觸頭、紫銅和釬料片，并在釬料片表面涂上釬劑，調(diào)節(jié)焊接電流為65A?75A，采用手工加壓，通電加熱，待紫銅發(fā)紅，焊料熔化并向四周均勻滲出是停止通電；冷卻至焊料凝固，取出焊件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電觸頭的焊接方法，其特征在于所述AgW50和紫銅電阻釬焊使，釬接壓力應(yīng)控制在1.3MPa?1.5MPa。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電觸頭的焊接方法，其特征在于所述釬焊的時間為3.5s?4.5s。
4.如權(quán)利要求1所述的一種電觸頭的焊接方法，其特征在于所述Ag-Cu-Zn合金的成分為 45% 的 Ag、30% 的 Cu 和 25% 的 Zn。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電觸頭的焊接方法，其特征在于所述AgW50的硬度為105HB。
【文檔編號】B23K1/00GK104289781SQ201410408623
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】賈衛(wèi)東, 魏軍鋒 申請人:西安三威安防科技有限公司