一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，包括順序進行的以下步驟：鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，所述加工基準(zhǔn)面為加工坯料的端面；孔加工包括粗加工孔和精加工孔兩個步驟，所述粗加工孔為通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔；所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔；所述加工基準(zhǔn)面為采用鋸床依次對端面進行預(yù)切，對預(yù)切得到的端面中的任意一面利用磨床進行光潔磨削、以得到的光潔面為基準(zhǔn)面對另一個端面利用牛頭刨床進行刨削，對刨削得到的端面利用磨床進行光潔磨削。本加工工藝路線簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量易于控制，同時生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工制造工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中軸承座被廣泛運用于轉(zhuǎn)動設(shè)備中，作為軸承的支撐構(gòu)件。軸承座上設(shè)置有同心圓孔，所述同心圓孔即為軸承的安裝工位?，F(xiàn)有技術(shù)中，在要求回轉(zhuǎn)精度高、重載或者轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)動設(shè)備中，經(jīng)常需要在同一個軸承座中安裝兩個甚至更多的軸承以為轉(zhuǎn)軸提供兩個或者更多的支撐點，如傳動軸較長的螺桿泵軸承箱、大型涼水塔的風(fēng)機主軸軸承箱等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中軸承座上的中心圓孔一般由兩段異徑且軸線共線的圓孔組成，兩段圓孔的過渡段作為軸承的軸肩，以簡化軸承座的結(jié)構(gòu)和便于軸承安裝，兩段圓孔在直徑較大時由于普通車刀的限制，多采用鏜床鏜孔的形式加工而成，然而用于鏜孔的刀具在切削加工過程中易磨損，鏜刀加工長度為10mm的孔磨損量可能達(dá)到0.1mm，嚴(yán)重影響得到的中心圓孔與軸承的過盈配合精度，不利于轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承等零件的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中鏜孔的刀具在切削加工過程中易磨損，鏜刀加工長度為10mm的孔磨損量可能達(dá)到0.1mm，嚴(yán)重影響得到的中心圓孔與軸承的過盈配合精度，不利于轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承等零件的使用壽命的問題，本發(fā)明提供了一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法通過以下技術(shù)要點來達(dá)到發(fā)明目的:一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，包括順序進行的以下步驟:鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，所述加工基準(zhǔn)面為加工坯料的端面；
所述孔加工為加工位于所述端面軸向上的中心圓孔，孔加工包括粗加工孔和精加工孔兩個步驟，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計直徑的鉆頭對坯料進行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔；
所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔；
所述加工基準(zhǔn)面為采用鋸床依次對端面進行預(yù)切，對預(yù)切得到的端面中的任意一面利用磨床進行光潔磨削、以得到的光潔面為基準(zhǔn)面對另一個端面利用牛頭刨床進行刨削，對刨削得到的端面利用磨床進行光潔磨削。
[0006]本工藝路線中，采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔時，鏜刀由坯料的兩端的軸向進刀量控制在略大于設(shè)計的用于軸承座裝配的軸承的寬度即可，這樣，鏜刀由于沿著中心圓孔軸向的進刀量小，可有效減小在每次擴孔進程中鏜刀的磨損量，如在加工300mm的螺桿泵軸承箱過程中，為型號為6216的軸承鏜削安裝工位，鏜孔精度可控制在0.015_的范圍內(nèi)；采用以上工藝得到的軸承安裝工位之間的中心圓孔由于不用于與軸承配合，這樣只需要保證其直徑大于軸徑即可，即以上工藝還有利于軸承箱的生產(chǎn)效率。
[0007]本工藝路線中設(shè)置的加工基準(zhǔn)面工藝路線，采用鋸床進行尺寸預(yù)切得到產(chǎn)品端面較為平整，對任意一面進行磨削是磨削量小，磨削完成后得到的光潔面即為另一個側(cè)面的基準(zhǔn)面，采用牛頭刨床的形式能夠較為高校的實現(xiàn)定厚度刨削，以保證產(chǎn)品的長度尺寸，同時，采用牛頭刨床的形式還有利于保證兩個端面的平行度；以上工藝完成后軸承座的端面表面粗糙度甚至能夠達(dá)到Ra0.8，有利于軸承座連接面的密封質(zhì)量。
[0008]更進一步的技術(shù)方案為:
為保證鏜刀在進刀過程中的磨損量控制在較小范圍內(nèi)，以保證中心圓孔的鏜孔質(zhì)量，所述Il刀在中心圓孔軸線上的進刀量數(shù)值介于20mm-60mm范圍內(nèi)。
[0009]為便于機械加工，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連接螺栓孔之間均設(shè)置有劃線步驟。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本工藝路線中，采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔時，鏜刀由坯料的兩端的軸向進刀量控制在略大于設(shè)計的用于軸承座裝配的軸承的寬度即可，這樣，鏜刀由于沿著中心圓孔軸向的進刀量小，可有效減小在每次擴孔進程中鏜刀的磨損量，如在加工300mm的螺桿泵軸承箱過程中，為型號為6216的軸承鏜削安裝工位，鏜孔精度可控制在0.015_的范圍內(nèi)；采用以上工藝得到的軸承安裝工位之間的中心圓孔由于不用于與軸承配合，這樣只需要保證其直徑大于軸徑即可，即以上工藝還有利于軸承箱的生產(chǎn)效率。
[0011]2、本工藝路線中設(shè)置的加工基準(zhǔn)面工藝路線，采用鋸床進行尺寸預(yù)切得到產(chǎn)品端面較為平整，對任意一面進行磨削是磨削量小，磨削完成后得到的光潔面即為另一個側(cè)面的基準(zhǔn)面，采用牛頭刨床的形式能夠較為高校的實現(xiàn)定厚度刨削，以保證產(chǎn)品的長度尺寸，同時，采用牛頭刨床的形式還有利于保證兩個端面的平行度；以上工藝完成后軸承座的端面表面粗糙度甚至能夠達(dá)到Ra0.8，有利于軸承座連接面的密封質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0013]實施例1:
一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，包括順序進行的以下步驟:鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，所述加工基準(zhǔn)面為加工坯料的端面；
所述孔加工為加工位于所述端面軸向上的中心圓孔，孔加工包括粗加工孔和精加工孔兩個步驟，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計直徑的鉆頭對坯料進行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔；
所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔；
所述加工基準(zhǔn)面為采用鋸床依次對端面進行預(yù)切，對預(yù)切得到的端面中的任意一面利用磨床進行光潔磨削、以得到的光潔面為基準(zhǔn)面對另一個端面利用牛頭刨床進行刨削，對刨削得到的端面利用磨床進行光潔磨削。
[0014]本工藝路線中，采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔時，鏜刀由坯料的兩端的軸向進刀量控制在略大于設(shè)計的用于軸承座裝配的軸承的寬度即可，這樣，鏜刀由于沿著中心圓孔軸向的進刀量小，可有效減小在每次擴孔進程中鏜刀的磨損量，如在加工300mm的螺桿泵軸承箱過程中，為型號為6216的軸承鏜削安裝工位，鏜孔精度可控制在0.015_的范圍內(nèi)；采用以上工藝得到的軸承安裝工位之間的中心圓孔由于不用于與軸承配合，這樣只需要保證其直徑大于軸徑即可，即以上工藝還有利于軸承箱的生產(chǎn)效率。
[0015]本工藝路線中設(shè)置的加工基準(zhǔn)面工藝路線，采用鋸床進行尺寸預(yù)切得到產(chǎn)品端面較為平整，對任意一面進行磨削是磨削量小，磨削完成后得到的光潔面即為另一個側(cè)面的基準(zhǔn)面，采用牛頭刨床的形式能夠較為高校的實現(xiàn)定厚度刨削，以保證產(chǎn)品的長度尺寸，同時，采用牛頭刨床的形式還有利于保證兩個端面的平行度；以上工藝完成后軸承座的端面表面粗糙度甚至能夠達(dá)到Ra0.8，有利于軸承座連接面的密封質(zhì)量。
[0016]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定:為保證鏜刀在進刀過程中的磨損量控制在較小范圍內(nèi)，以保證中心圓孔的鏜孔質(zhì)量，所述鏜刀在中心圓孔軸線上的進刀量數(shù)值介于20mm-60mm范圍內(nèi)。
[0017]為便于機械加工，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連接螺栓孔之間均設(shè)置有劃線步驟。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，包括順序進行的以下步驟:鑄造、加工基準(zhǔn)面、孔加工、制作連接螺栓孔，其特征在于，所述加工基準(zhǔn)面為加工坯料的端面； 所述孔加工為加工位于所述端面軸向上的中心圓孔，孔加工包括粗加工孔和精加工孔兩個步驟，所述粗加工孔為采用直徑小于軸承座中心圓孔設(shè)計直徑的鉆頭對坯料進行通孔鉆制，得到預(yù)鉆通孔； 所述精加工孔為由預(yù)鉆通孔的兩端分別采用鏜刀對預(yù)鉆通孔進行擴孔處理，最后的到為同心異徑孔的中心圓孔； 所述加工基準(zhǔn)面為采用鋸床依次對端面進行預(yù)切，對預(yù)切得到的端面中的任意一面利用磨床進行光潔磨削、以得到的光潔面為基準(zhǔn)面對另一個端面利用牛頭刨床進行刨削，對刨削得到的端面利用磨床進行光潔磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，其特征在于，所述鏜刀在中心圓孔軸線上的進刀量數(shù)值介于20mm-60mm范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利于鏜孔精度的軸承座加工方法，其特征在于，所述鑄造與加工基準(zhǔn)面、加工基準(zhǔn)面與孔加工、孔加工與制作連接螺栓孔之間均設(shè)置有劃線步驟。
【文檔編號】B23P15/00GK104259758SQ201410402740
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司