一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝。它包括如下步驟：外圈的生產(chǎn)工藝流程：鍛加工——車(chē)加工——熱處理——雙端面磨——外徑粗磨——外徑細(xì)磨——外滾道粗磨——外滾道細(xì)磨——外滾道超精——外徑修磨——退磁清洗——送入裝配車(chē)間。內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程為：鍛加工——車(chē)加工——熱處理——雙端面磨——內(nèi)徑粗磨——內(nèi)滾道粗磨——大擋邊粗磨——內(nèi)滾道細(xì)磨——大擋邊細(xì)磨——內(nèi)徑細(xì)磨——大擋邊超精——內(nèi)滾道超精——退磁清洗——送入裝配車(chē)間。內(nèi)外圈送入裝配車(chē)間后，內(nèi)外圈滾道尺寸分組——裝配——終檢——打字——防銹、包裝——入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于精簡(jiǎn)了普通工藝的復(fù)雜加工流程，提升了軸承加工質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一般滾動(dòng)軸承的生產(chǎn)工藝流程為如下。外圈加工流程:鋼坯入庫(kù)一酸洗一落料一毛管冷卻一球化一酸洗一磷化一皂化一冷拔一退火一鋼管總檢一落料一軟磨端面一倒角一熱處理一研磨端面一磨外徑一滾研外徑一磨溝道一超精研溝道。內(nèi)圈加工流程:鋼坯入庫(kù)一酸洗一落料一熱穿一毛管冷檢一酸洗一磷化一皂化一冷拔一退火一鋼管總檢一落料一軟磨端面一軟磨外徑一倒角一車(chē)溝一熱處理一研磨端面一磨外徑一滾研外徑一磨溝道一超精研溝道一光整外徑。
[0003]裝配工藝如下:
(I)將內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架四個(gè)部件進(jìn)入半自動(dòng)軸承裝配流水線(xiàn)進(jìn)行初裝。
[0004](2)將初裝軸承、密封圈、防塵蓋，進(jìn)入第二道流水線(xiàn)，裝配成軸承成品。(3)成品檢驗(yàn)。(4)成品油封。(5)成品入庫(kù)。
[0005]該工藝雖然成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單，但是生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率低下，自動(dòng)化程度低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種圓錐滾子的生產(chǎn)工藝，用以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0007]一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝包括外圈的生產(chǎn)工藝、內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)外圈送入裝配車(chē)間后的裝配工藝，外圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工一車(chē)加工一熱處理一雙端面磨一外徑粗磨一外徑細(xì)磨一外滾道粗磨一外滾道細(xì)磨一外滾道超精一外徑修磨——退磁清洗——送入裝配車(chē)間；內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工——車(chē)加工一熱處理一雙端面磨一內(nèi)徑粗磨一內(nèi)滾道粗磨一大擋邊粗磨一內(nèi)滾道細(xì)磨一大擋邊細(xì)磨一內(nèi)徑細(xì)磨一大擋邊超精一內(nèi)滾道超精一退磁清洗一送入裝配車(chē)間；內(nèi)、外圈工藝結(jié)束后，送入裝配車(chē)間后，裝配工藝流程為:內(nèi)外圈滾道尺寸分組一裝配一終檢一打字一防銹、包裝一入庫(kù)。
[0008]所述的外圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝的車(chē)加工之前均使用冷碾技術(shù)成型。
[0009]所述的外圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝中的熱處理過(guò)程為將工件加熱到870°C奧氏體化，然后240°C等溫淬火。
[0010]所述的雙端面磨-外徑粗磨-外徑細(xì)磨-外滾道粗磨-外滾道細(xì)磨一外滾道超精一外徑修磨流程使用自動(dòng)磨削生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行磨削加工。
[0011]所述的內(nèi)外圈滾道尺寸分組工序使用智能化檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)分級(jí)。
[0012]所述的裝配工藝中的裝配工序由專(zhuān)用的裝配機(jī)械自動(dòng)完成。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于精簡(jiǎn)了普通工藝的復(fù)雜加工流程，提升了軸承加工質(zhì)量，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，軸承生產(chǎn)的自動(dòng)化程度有所提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明圓錐滾子軸承生產(chǎn)工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1的生產(chǎn)工藝流程圖說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方案。外圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工一車(chē)加工一熱處理一雙端面磨一外徑粗磨一外徑細(xì)磨一外滾道粗磨一外滾道細(xì)磨一外滾道超精一外徑修磨一退磁清洗一送入裝配車(chē)間。內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工一車(chē)加工一熱處理一雙端面磨一內(nèi)徑粗磨一內(nèi)滾道粗磨一大擋邊粗磨一內(nèi)滾道細(xì)磨一大擋邊細(xì)磨一內(nèi)徑細(xì)磨一大擋邊超精一內(nèi)滾道超精——退磁清洗——送入裝配車(chē)間。內(nèi)外圈送入裝配車(chē)間后，內(nèi)外圈滾道尺寸分組一裝配一終檢一打字一防銹、包裝一入庫(kù)。
[0016]圓錐滾子軸承生產(chǎn)工藝的內(nèi)外圈車(chē)加工之前使用冷碾技術(shù)成型，節(jié)省材料，冷作硬化效果可以提高材料強(qiáng)度和硬度。
[0017]所述的外圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝中的熱處理過(guò)程為將工件加熱到870°C奧氏體化，然后240°C等溫淬火。
[0018]圓錐滾子軸承生產(chǎn)工藝的磨削加工流程由自動(dòng)化磨削生產(chǎn)線(xiàn)完成，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量大大降低，生產(chǎn)效率提高。
[0019]圓錐滾子軸承生產(chǎn)工藝的內(nèi)外圈滾道尺寸分組工序使用智能化檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)分級(jí)，精度高，可靠性佳，比起傳統(tǒng)的人工檢測(cè)分級(jí)，效率大大提高。
[0020]圓錐滾子軸承生產(chǎn)工藝的裝配過(guò)程由專(zhuān)用的裝配機(jī)械完成，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括外圈的生產(chǎn)工藝、內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)外圈送入裝配車(chē)間后的裝配工藝，外圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工一車(chē)加工一熱處理一雙端面磨一外徑粗磨一外徑細(xì)磨一外滾道粗磨一外滾道細(xì)磨一外滾道超精一外徑修磨一退磁清洗一送入裝配車(chē)間；內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝流程為:鍛加工——車(chē)加工——熱處理——雙端面磨——內(nèi)徑粗磨——內(nèi)滾道粗磨——大擋邊粗磨一內(nèi)滾道細(xì)磨一大擋邊細(xì)磨一內(nèi)徑細(xì)磨一大擋邊超精一內(nèi)滾道超精一退磁清洗一送入裝配車(chē)間；裝配工藝流程為:內(nèi)外圈滾道尺寸分組一裝配一終檢一打字-防銹、包裝-入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的外圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝的車(chē)加工之前均使用冷碾技術(shù)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的外圈的生產(chǎn)工藝和內(nèi)圈的生產(chǎn)工藝中的熱處理過(guò)程為將工件加熱到870°C奧氏體化，然后240°C等溫淬火。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的雙端面磨一外徑粗磨一外徑細(xì)磨一外滾道粗磨一外滾道細(xì)磨一外滾道超精一外徑修磨流程使用自動(dòng)磨削生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行磨削加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的內(nèi)外圈滾道尺寸分組工序使用智能化檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)分級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓錐滾子軸承的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的裝配工藝中的裝配工序由專(zhuān)用的裝配機(jī)械自動(dòng)完成。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104191170SQ201410402236
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】羅慶 申請(qǐng)人:浙江環(huán)宇軸承有限公司