含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其包括如下步驟：a、提供所需的含銀加厚焊帶，并將所述含銀加厚焊帶放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶吹干；b、將上述吹干的含銀加厚焊帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶的底端與電池片的第二根細柵線對齊，利用電烙鐵從電池片的第二根細柵線與第三根細柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶焊接在電池片上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370℃±2℃，加熱板的溫度為40℃±2℃，室內(nèi)溫度為25℃±2℃，室內(nèi)濕度為50%±5%。本發(fā)明工藝步驟簡單，能減少太陽能電池組件光損失與電阻的損失，降低焊帶加厚導(dǎo)致的碎片率，降低太陽能組件的封裝及使用成本。
【專利說明】含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其是一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，屬于太陽能組件焊接的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]太陽能板中焊帶是關(guān)鍵部件，是提高太陽能板效率及耐用性的重要因素。太陽能板的高效率及耐用性只有用適當(dāng)安裝在太陽能板中的優(yōu)質(zhì)PV焊帶才能實現(xiàn)。優(yōu)質(zhì)焊帶也能提高太陽能板的生產(chǎn)效率和減少廢品率。PV焊帶的質(zhì)量及其對太陽能電池的焊接是保證太陽能板效率和持久性的重要因素。
[0003]目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價格昂貴外有自己的優(yōu)勢:
I)、增加焊錫與被焊接金屬的冶金結(jié)合度。焊接后機械強度、導(dǎo)電性會更好。
[0004]2)、加銀之后，三元合金的熔點比二元合金的熔點還要低一些，其可焊性，流動性有所提聞。
[0005]3)、電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。
[0006]單焊是將焊帶焊接到電池片正面(負極)的主柵線上，焊帶為鍍錫的銅帶，焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。目前，對于含銀焊帶在與電池片進行單焊時，焊接碎片率高，增加了太陽能組件的封裝及使用成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其工藝步驟簡單，能減少太陽能電池組件光損失與電阻的損失，降低焊帶加厚導(dǎo)致的碎片率，降低太陽能組件的封裝及使用成本。
[0008]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，所述單焊工藝包括如下步驟:
a、提供所需的含銀加厚焊帶，并將所述含銀加厚焊帶放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶吹干；
b、將上述吹干的含銀加厚焊帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶的底端與電池片的第二根細柵線對齊，利用電烙鐵從電池片的第二根細柵線與第三根細柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶焊接在電池片上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370°C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述含銀加厚焊帶包括第一類焊帶以及第二類焊帶，所述第一類焊帶的尺寸為1.6mmX0.23mmX (285± lmm);第二類焊帶的尺寸為1.BmmX0.23mmX (1 58mm + 1mm)η
[0010]作為本發(fā)明的進一步改進，所述含銀加厚焊帶偏離電池片的主柵線大于0.05_。
[0011]作為本發(fā)明的進一步改進，所述電池片的焊接起點與電池片邊沿的距離為:T5mm。
[0012]作為本發(fā)明的進一步改進，所述含銀加厚焊帶均勻、平直地焊接在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶與電池片主柵線的錯位小于0.5mm。
[0013]作為本發(fā)明的進一步改進，利用含銀加厚焊帶中的第二類焊帶與電池片焊接，以作為正極引出線與負極引出線，所述正極引出線、負極引出線與匯流帶焊接，所述匯流帶的長度為158mm±lmm，焊接中電烙鐵的焊接溫度為370°C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點:手工焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370°C ±2°C，加熱板的溫度為400C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%;含銀加厚焊帶在電烙鐵走過之后會很好的和電池片接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；有效地降低碎片率，增加組件的輸出功率，降低封裝損失；也有助于控制組件的質(zhì)量，提高組件的成品率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明含銀加厚焊帶焊接在電池片的主柵線上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明多個電池片進行焊接連接后的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1-電池片、2-細柵線、3-主柵線、4-含銀加厚焊帶、5-匯流帶、6-第一類焊帶及7-第二類焊帶。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖1和圖2所示:能減少太陽能電池組件光損失與電阻的損失，降低焊帶加厚導(dǎo)致的碎片率，降低太陽能組件的封裝及使用成本，本發(fā)明單焊工藝包括如下步驟:
a、提供所需的含銀加厚焊帶4，并將所述含銀加厚焊帶4放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶4吹干；
b、將上述吹干的含銀加厚焊帶4平鋪在電池片I的主柵線3內(nèi)，含銀加厚焊帶4的底端與電池片I的第二根細柵線對齊，利用電烙鐵從電池片I的第二根細柵線與第三根細柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶4焊接在電池片I上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為3700C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%。
[0020]具體地，所述含銀加厚焊帶4包括第一類焊帶6以及第二類焊帶7，所述第一類焊帶6的尺寸為1.BmmX0.23mmX (285土 lmm);第二類焊帶7的尺寸為1.BmmX0.23mmX(158mm±lmm)。本發(fā)明實施例中，通過第一類焊帶6能夠用于多片電池片I之間的連接，通過第二類焊帶7能夠用于與匯流帶5之間的連接。
[0021 ] 所述含銀加厚焊帶偏離電池片的主柵線大于0.05_。所述電池片的焊接起點與電池片邊沿的距離為3?5_。所述含銀加厚焊帶均勻、平直地焊接在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶與電池片主柵線的錯位小于0.5mm。
[0022]利用含銀加厚焊帶中的第二類焊帶與電池片焊接，以作為正極引出線與負極引出線，所述正極引出線、負極引出線與匯流帶焊接，所述匯流帶的長度為158mm±lmm,焊接中電烙鐵的焊接溫度為370°C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50% ±5%。
[0023]圖2中，每一行、每一列中均設(shè)置多塊電池片1，其中，在兩端的電池片I上焊接有第二類焊帶7，在電池片I上焊接有第二類焊帶7后，能夠形成負極引出線以及正極引出線，且負極引出線與正極引出線間相互交替分布，負極引出線與正極引出線通過焊接與匯流帶連接。位于中間部分的電池片I上焊接有第一類焊帶6，通過常規(guī)的焊接工藝，能夠?qū)⒍嗥姵仄琁之間第一類焊帶6進行相互連接，且與位于兩端部的第二類焊帶7之間的連接。
[0024]進一步地，所述含銀加厚焊帶偏離電池片的主柵線大于0.05_。所述電池片的焊接起點與電池片邊沿的距離為:T5mm。所述含銀加厚焊帶均勻、平直地焊接在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶與電池片主柵線的錯位小于0.5mm。
[0025]下面通過幾個實施例對本發(fā)明進行進一步地的說明，具體地:
實施例1:
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟:
步驟1、材料的準備:電池片I的尺寸為156 mmx 156 mm(72片);第一類焊帶6的尺寸為1.8x0.23 X 285mm (三根柵線204根)；第二類焊帶7的尺寸為:1.8 x 0.23 x 158mm (三根柵線36根)；
1)、將第一類焊帶6以及第二類焊帶7置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機吹干。；
2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恒溫電烙鐵的實際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
3)、焊接前，電烙鐵溫度為370°C，加熱板溫度為40°C，室內(nèi)溫度控制在25V，濕度在50%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
步驟2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片1，負極(正面)向上，平放加熱板上，注意有無破片及缺角；
步驟3、先用電烙鐵以及第二類焊帶焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，焊帶長度為158mm，然后焊60片負極引出線的電池片1，焊帶長度為285mm ;焊接中電烙鐵溫度為370°C，加熱板溫度為40°C ；
步驟4、取助焊劑浸泡過且吹干的含銀加厚焊帶4平鋪在電池片I的主柵線3內(nèi)。
[0026]步驟5、將左手手指壓住含銀加厚焊帶4和電池片I，避免相對位移，含銀加厚焊帶4底端與電池片I的第二根柵線對齊，電烙鐵從電池片I的第二根細柵線至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為370°C，加熱板溫度為40°C ；
步驟6、目測自檢，質(zhì)量不合格的進行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；
步驟7、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。
[0027]自互檢內(nèi)容:1)、檢查領(lǐng)來得電池片的數(shù)量是否與流程單所表明的一致。2)、檢查電池片的質(zhì)量是否符合要求，包括無缺角，無裂片，無隱裂，無崩邊，無色差等。3)、檢查焊帶是否晾干。自檢內(nèi)容:1)、已焊電池片I是否有助焊劑的殘跡，如有應(yīng)用無水乙醇進行輕輕擦試。2)、含銀加厚焊帶4部位應(yīng)平整、光潔，無錫珠或毛刺。3)、已焊電池片I是否虛焊，過焊。4)、含銀加厚焊帶4是否偏離電池片I的主柵線大于0.05mm。
[0028]質(zhì)量要求:1)、焊接表面光亮，無錫珠和毛刺。2)、焊接起點距電池片邊沿3_5mm。3)、焊帶要均勻、平直地焊在主柵線內(nèi)，焊帶與電池片主柵線的錯位〈0.5mm。4)、無脫焊、虛焊和過焊，保證良好的電性能。5)、具有一定的機械強度，沿45°方向輕拉焊帶不脫落。6)、電池片I表面清潔，單片完整，無碎裂現(xiàn)象。
[0029]注意事項:1)、忽視焊帶的晾干問題，，導(dǎo)致電池片的污染，影響組件的質(zhì)量。2)、忽視烙鐵頭的平整和清潔，導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑，并且容易產(chǎn)生焊錫渣。3)、忽視焊接時間，時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊，時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂。4)、忽視焊接溫度，溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊。
[0030]實施例2:
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟:
步驟1、材料的準備:電池片I的尺寸為156 mmx 156 mm (72片)；第一類焊帶6的尺寸為1.8 X 0.23 X 286mm (兩根柵線132根)；第二類焊帶7的尺寸為8 x 0.23 x 159mm (兩根柵線24根)；
1)、將上述第一類焊帶6以及第二類焊帶7置入放有助焊劑的盒子浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機吹干；
2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恒溫電烙鐵的實際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
3)、焊接前，電烙鐵溫度為368°C，加熱板溫度為39°C，室內(nèi)溫度控制在23°C，濕度在52%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
步驟2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片1，負極(正面)向上，平放加熱板上，注意有無破片及缺角；
步驟3、先用電烙鐵將第二類焊帶7焊接在電池片I上，以焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，所述第二類焊帶7的長度為159mm，然后利用第一類焊帶焊60片負極引出線的電池片，第一類焊帶的長度為286mm ;焊接中電烙鐵溫度為368°C，加熱板溫度為39 0C ；
步驟4、取助焊劑浸泡過且吹干的含銀加厚焊帶4平鋪在電池片I的主柵線3內(nèi)。
[0031 ] 步驟5、將左手手指壓住含銀加厚焊帶4和電池片I，避免相對位移，含銀加厚焊帶4的底端與電池片I的第二根細柵線對齊，烙鐵從電池片I的第二跟細柵線至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為368°C，加熱板溫度為39°C ；
步驟6、目測自檢，質(zhì)量不合格的進行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；
步驟7、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。
[0032] 實施例3:
一種電池片的單片焊接工藝，包括以下工藝步驟:
步驟1、材料的準備:電池片I的尺寸及數(shù)量為156 mmx 156 mm (72片);第一類焊帶6的尺寸為1.8 X 0.23 X 284mm(三根柵線204根);第二類焊帶7的尺寸為1.8 x 0.18 x 157mm(三根柵線36根)；
I)、將上述第一類焊帶6及第二類焊帶7放入助焊劑盒浸泡約3分鐘后用吹風(fēng)機吹干； 2)、每次更換烙鐵頭須檢驗恒溫電烙鐵的實際溫度和標(biāo)稱溫度是否相符，并作相應(yīng)調(diào)整和記錄，防止電烙鐵溫度性能變化影響焊接；
3)、焊接前，電烙鐵溫度為372°C，加熱板溫度為42°C，室內(nèi)溫度控制在27°C，濕度在55%，防止溫度變化影響焊接質(zhì)量；
步驟2、從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片1，負極(正面)向上，平放加熱板上，注意有無破片及缺角；
步驟3、先用電烙鐵將第二類焊帶7焊接在電池片I上，以焊6片負極引出線和6片正極引出線的電池片，第二類焊帶7的長度為157mm，然后利用第一類焊帶6焊60片負極引出線的電池片，第一類焊帶6長度為284mm ;焊接中電烙鐵溫度為372°C，加熱板溫度為42°C ；步驟4、取助焊劑浸泡過且吹干的含銀加厚焊帶4平鋪在電池片I的主柵線3內(nèi)。
[0033]步驟5、將左手手指壓住上述含銀加厚焊帶4和電池片I，避免相對位移，含銀加厚焊帶4與電池片I的第二根細柵線對齊，電烙鐵從電池片I的第二根細柵線至第三根細柵線的中間焊起，以均勻平穩(wěn)的速度向左推著焊接，不堆錫；焊接中電烙鐵溫度為372°C，力口熱板溫度為42 °C ；
步驟6、目測自檢，質(zhì)量不合格的進行返工。若返工時使用了朝日助焊劑，應(yīng)及時用一般工業(yè)酒精清洗；
步驟7、質(zhì)量合格的作好流轉(zhuǎn)單記錄，流入下一道工序。
[0034]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
焊帶越厚，組件的輸出功率越高，封裝損失也越低；但焊帶增厚，會提高焊帶成本，還使得人工焊接時的焊接碎片率有所提高。而本發(fā)明手工焊接時，電烙鐵的焊接溫度為3700C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5% ;含銀加厚焊帶4在電烙鐵走過之后會很好的和電池片I接觸在一起，焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很小，降低碎片率；有效地降低碎片率，增加組件的輸出功率，降低封裝損失；也有助于控制組件的質(zhì)量，提高組件的成品率，降低生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是，所述單焊工藝包括如下步驟: (a)、提供所需的含銀加厚焊帶，并將所述含銀加厚焊帶放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶吹干； (b)、將上述吹干的含銀加厚焊帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶的底端與電池片的第二根細柵線對齊，利用電烙鐵從電池片的第二根細柵線與第三根細柵線的中間焊起，直至將含銀加厚焊帶焊接在電池片上；焊接時，電烙鐵的焊接溫度為370°C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是:所述含銀加厚焊帶包括第一類焊帶以及第二類焊帶，所述第一類焊帶的尺寸為1.6mmX0.23mmX(285土 1mm);第二類焊帶的尺寸為 1.BmmX0.23mmX (158mm土 1mm)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是:所述含銀加厚焊帶偏離電池片的主柵線大于0.05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是:所述電池片的焊接起點與電池片邊沿的距離為3飛mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是:所述含銀加厚焊帶均勻、平直地焊接在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶與電池片主柵線的錯位小于0.5mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其特征是:利用含銀加厚焊帶中的第二類焊帶與電池片焊接，以作為正極引出線與負極引出線，所述正極引出線、負極引出線與匯流帶焊接，所述匯流帶的長度為158mm土 1mm,焊接中電烙鐵的焊接溫度為3700C ±2°C，加熱板的溫度為40°C ±2°C，室內(nèi)溫度為25°C ±2°C，室內(nèi)濕度為50%±5%。
【文檔編號】B23K1/00GK104148758SQ201410401982
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】杜正興, 陳烈軍, 杜曉虹 申請人:無錫尚品太陽能電力科技有限公司