一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接輔助工具，具體是指一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)在航空、航天等輕重工業(yè)中取得了廣泛的應(yīng)用，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)性能。所以改進(jìn)焊接技術(shù)，提高焊接質(zhì)量對(duì)工業(yè)現(xiàn)代化起著重要的作用，其中提高焊接機(jī)械化、自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化是改進(jìn)焊接質(zhì)量的一個(gè)重要方面，一般來說焊接生產(chǎn)中，就會(huì)遇到焊接變位以及選擇合適的焊接位置的情況，針對(duì)這一實(shí)際需要，市面上出現(xiàn)眾多的回轉(zhuǎn)設(shè)備，將被焊工件的各類焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)到最佳位置，從而避免立焊、仰焊，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。回轉(zhuǎn)設(shè)備可使工件上的焊縫處于理想的船形位置或是平焊位置進(jìn)行焊接，提高焊接效率的同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；但是在實(shí)際操作過程中，對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)焊縫處往往會(huì)出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，究其原因是在長(zhǎng)時(shí)間工作負(fù)載下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)常不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，不管是人工焊接還是機(jī)械智能焊接，其焊點(diǎn)容易聚集在一起或是間隔很長(zhǎng)一段距離，進(jìn)而造成焊縫的重復(fù)焊接或是漏焊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，保證操作臺(tái)的穩(wěn)定低速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工件在焊接時(shí)的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，將待焊工件固定在操作臺(tái)上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺(tái)上的工件焊接位置，方便對(duì)工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺(tái)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺(tái)與回轉(zhuǎn)座之間安裝的減速結(jié)構(gòu)，能夠保證操作臺(tái)穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)；其中所述支承架上設(shè)置有電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，所述電機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架上，在所述回轉(zhuǎn)座上安裝有操作臺(tái)，在回轉(zhuǎn)座的底部安裝有T形塊，所述支承架兩端傾斜設(shè)置有限位塊，且限位塊位于T形塊自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊上安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過線纜與電機(jī)的信號(hào)輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)，所述減速結(jié)構(gòu)安裝在安裝座與操作臺(tái)之間。本發(fā)明工作時(shí)，所述減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0005]所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)、第一蝸桿、第一蝸輪和支撐桿，直流電機(jī)的輸出端與第一蝸桿連接，第一蝸輪與第一蝸桿配合，在第一蝸輪的中心處設(shè)置有第二蝸桿，支撐桿下端安裝有第二蝸輪，支撐桿上端與操作臺(tái)底部連接，第二蝸輪與第二蝸桿配合?？紤]到焊接速度的要求，操作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)的傳動(dòng)部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。
[0006]在所述直流電機(jī)的輸出端上安裝有小帶輪，所述第一蝸桿上安裝有大帶輪，小帶輪與大帶輪通過皮帶連接。帶式傳動(dòng)能夠減小直流電機(jī)動(dòng)力輸出端與外部設(shè)備動(dòng)力輸入端之間的傳動(dòng)噪音和振動(dòng)，且在維護(hù)時(shí)操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；
2、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；
3、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度為(Γ55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為減速結(jié)構(gòu)的不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支承架、2-回轉(zhuǎn)座、3-操作臺(tái)、4-電機(jī)、5-Τ形塊、6-限位塊、7-行程開關(guān)、8-減速結(jié)構(gòu)、9-直流電機(jī)、10-第一蝸桿、11-第一蝸輪、12-第二蝸桿、13-第二蝸輪、14-支撐桿、
15-小帶輪、16-大帶輪、17-皮帶。

【具體實(shí)施方式】
[0009]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0010]實(shí)施例1
如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，將待焊工件固定在操作臺(tái)3上，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺(tái)3上的工件焊接位置，方便對(duì)工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座2的底部連接有T形塊5，T形塊5與支承架I兩端的限位塊6配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座2的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊5與支承架I左端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5左端接觸后，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊5與支承架I右端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5右端接觸，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座2擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)4的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺(tái)3時(shí)常會(huì)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺(tái)3與回轉(zhuǎn)座2之間安裝的減速結(jié)構(gòu)8，能夠保證操作臺(tái)3穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)；其中所述支承架I上設(shè)置有電機(jī)4和回轉(zhuǎn)座2，回轉(zhuǎn)座2通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架I上，所述電機(jī)4的輸出軸與回轉(zhuǎn)座2連接，在所述回轉(zhuǎn)座2上安裝有操作臺(tái)3，在回轉(zhuǎn)座2的底部安裝有T形塊5，所述支承架I兩端傾斜設(shè)置有限位塊6，且限位塊6位于T形塊5自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊6上安裝有行程開關(guān)7，所述行程開關(guān)7通過線纜與電機(jī)4的信號(hào)輸入端相連；還包括減速結(jié)構(gòu)8，所述減速結(jié)構(gòu)8安裝在安裝座與操作臺(tái)3之間。本發(fā)明工作時(shí)，所述減速結(jié)構(gòu)8包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)3做360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)3的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0011]實(shí)施例2
如圖2所示,本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述減速結(jié)構(gòu)8包括直流電機(jī)9、第一蝸桿10、第一蝸輪11和支撐桿14,直流電機(jī)9的輸出端與第一蝸桿10連接,第一蝸輪11與第一蝸桿10配合，在第一蝸輪11的中心處設(shè)置有第二蝸桿12，支撐桿14下端安裝有第二蝸輪13，支撐桿14上端與操作臺(tái)3底部連接，第二蝸輪13與第二蝸桿12配合；在所述直流電機(jī)9的輸出端上安裝有小帶輪15，所述第一蝸桿10上安裝有大帶輪16，小帶輪15與大帶輪16通過皮帶17連接?？紤]到焊接速度的要求，操作臺(tái)3的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)9的傳動(dòng)部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)9的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪13和第二蝸桿12通過第一蝸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)3的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)9輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；帶式傳動(dòng)能夠減小直流電機(jī)9動(dòng)力輸出端與外部設(shè)備動(dòng)力輸入端之間的傳動(dòng)噪音和振動(dòng)，且在維護(hù)時(shí)操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)9的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0012]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，其特征在于:將待焊工件固定在操作臺(tái)上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺(tái)上的工件焊接位置，方便對(duì)工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在焊接過程中，操作臺(tái)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺(tái)與回轉(zhuǎn)座之間安裝的減速結(jié)構(gòu)，能夠保證操作臺(tái)穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)；其中所述支承架(I)上設(shè)置有電機(jī)(4)和回轉(zhuǎn)座(2)，回轉(zhuǎn)座(2)通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架(I)上，所述電機(jī)(4)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座(2 )連接，在所述回轉(zhuǎn)座(2 )上安裝有操作臺(tái)(3 )，在回轉(zhuǎn)座(2 )的底部安裝有T形塊(5 )，所述支承架(I)兩端傾斜設(shè)置有限位塊(6)，且限位塊(6)位于T形塊(5)自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊(6)上安裝有行程開關(guān)(7)，所述行程開關(guān)(7)通過線纜與電機(jī)(4)的信號(hào)輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)(8)，所述減速結(jié)構(gòu)(8 )安裝在安裝座(2 )與操作臺(tái)(3 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，其特征在于:所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)(9)、第一蝸桿(10)、第一蝸輪(11)和支撐桿(14)，直流電機(jī)(9)的輸出端與第一蝸桿(10)連接，第一蝸輪(11)與第一蝸桿(10)配合，在第一蝸輪(11)的中心處設(shè)置有第二蝸桿(12)，支撐桿(14)下端安裝有第二蝸輪(13)，支撐桿(14)上端與操作臺(tái)(3)底部連接，第二蝸輪(13)與第二蝸桿(12)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座及其使用方法，其特征在于:在所述直流電機(jī)(9)的輸出端上安裝有小帶輪(15)，所述第一蝸桿(10)上安裝有大帶輪(16)，小帶輪(15)與大帶輪(16)通過皮帶(17)連接。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK104259726SQ201410400189
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】吳光武 申請(qǐng)人:成都興博達(dá)精密機(jī)械有限公司