一種料蓋圍板組對工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種料蓋圍板組對工裝，包括：限位座，所述限位座為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述限位座具有同軸布置的第一限位凸起和第二限位凸起，所述第二限位凸起設(shè)置于所述第一限位凸起上，所述第一限位凸起用于放置料口圈，所述第二限位凸起用于放置圍板，所述第二限位凸起的高度小于所述料口圈的厚度；設(shè)置于所述限位座上，用于壓緊所述料口圈和所述圍板的壓緊裝置。本發(fā)明通過先把料口圈、圍板固定，然后再焊接，既能保證圍板與料口圈的貼合度、圓度，又能使圍板與料口圈按照圖紙要求尺寸對齊，提高了產(chǎn)品精確度和外觀質(zhì)量，降低了焊接難度。另外本發(fā)明易于維護、可靠性高、安全性高，能滿足車間作業(yè)效率及工人作業(yè)舒適性要求。
【專利說明】一種料蓋圍板組對工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及料蓋圍板【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種料蓋圍板組對工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]料蓋圍板顧名思義就是利用一塊鋼板卷圓后(卷圓后的鋼板稱為圍板)圍在料口圈上，使之與料口圈充分貼合，然后焊接固定。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，組焊圍板時都是通過卷板機將圍板卷圓，然后人工與料口圈組對，依次點焊若干點，由于缺少定位裝置，經(jīng)常使得圍板與料口圈之間的間隙大小不一，圍板與料口圈的對齊度很難保證，焊接難度大。
[0004]因此，如何保證圍板與料口圈的對齊度，降低焊接難度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種料蓋圍板組對工裝，以保證圍板與料口圈的對齊度，降低焊接難度。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種料蓋圍板組對工裝，包括:
[0008]限位座，所述限位座為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述限位座具有同軸布置的第一限位凸起和第二限位凸起，所述第二限位凸起設(shè)置于所述第一限位凸起上，所述第一限位凸起用于放置料口圈，所述第二限位凸起用于放置圍板，所述第二限位凸起的高度小于所述料口圈的厚度；
[0009]設(shè)置于所述限位座上，用于壓緊所述料口圈和所述圍板的壓緊裝置。
[0010]優(yōu)選地,在上述料蓋圍板組對工裝中，所述限位座包括:
[0011]外周筒壁；
[0012]設(shè)置于外周筒壁內(nèi)的筒底板；
[0013]設(shè)置于所述筒底板上，且與所述外周筒壁連接的所述第一限位凸起；
[0014]設(shè)置于所述第一限位凸起上，且與所述外周筒壁連接的所述第二限位凸起。
[0015]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述第一限位凸起和所述第二限位凸起均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述限位座為一體式結(jié)構(gòu)。
[0017]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述壓緊裝置包括:
[0018]設(shè)置于所述限位座上，且與所述限位座同軸布置的螺桿；
[0019]套設(shè)于所述螺桿上，且與所述螺桿滑動配合的壓板裝置；
[0020]與所述螺桿螺紋配合，用于壓緊所述壓板裝置的螺母。
[0021]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述壓板裝置包括:
[0022]套筒，所述套筒滑動配合地套設(shè)于所述螺桿上；
[0023]設(shè)置于所述套筒上的多個壓板，所述壓板用于壓緊所述圍板；
[0024]設(shè)置于所述壓板上的壓桿，所述壓桿用于壓緊所述料口圈。
[0025]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述壓桿為螺栓，所述螺栓與所述壓板螺紋配合。
[0026]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述壓板為四個，且沿所述套筒的外周面均勻分布。
[0027]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，所述壓板包括橫板和縱板，所述橫板用于壓緊所述圍板，所述縱板設(shè)置于所述橫板上；
[0028]所述橫板與所述套筒的軸向垂直；
[0029]所述縱板與所述橫板垂直。
[0030]優(yōu)選地，在上述料蓋圍板組對工裝中，還包括設(shè)置于所述限位座底部的支撐腿。
[0031]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的料蓋圍板組對工裝，
[0032]工作時將料口圈放入限位座內(nèi)，保證料口圈的下端面與限位座的第一限位凸起貼合，然后再放入圍板使圍板套在料口圈的外部，并位于第二限位凸起上。
[0033]然后通過壓緊裝置壓緊料口圈和圍板，使得料口圈和圍板緊貼限位座。然后用撬棍以限位座上端沿為支點，撬棍尖頭抵住圍板，下壓撬棍使圍板與料蓋圈貼合，然后點焊固定，沿圍板一端開始逐步選取若干點重復(fù)上述操作，直到完成全部焊接。最后松開壓緊裝置，取出點焊完成的組件即可。
[0034]本發(fā)明通過先把料口圈、圍板固定，然后再焊接，既能保證圍板與料口圈的貼合度、圓度，又能使圍板與料口圈按照圖紙要求尺寸對齊，提高了產(chǎn)品精確度和外觀質(zhì)量，降低了焊接難度。另外本發(fā)明易于維護、可靠性高、安全性高，能滿足車間作業(yè)效率及工人作業(yè)舒適性要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種料蓋圍板組對工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明實施例所提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為本發(fā)明實施例所提供的壓緊裝置的限位座的半剖視圖。

【具體實施方式】
[0039]本發(fā)明的核心在于提供一種料蓋圍板組對工裝，以保證圍板與料口圈的對齊度，降低焊接難度。
[0040]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0041]請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種料蓋圍板組對工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的壓緊裝置的限位座的半剖視圖。
[0042]本發(fā)明實施例提供的料蓋圍板組對工裝，包括限位座100和壓緊裝置300。
[0043]限位座100為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且限位座100內(nèi)設(shè)置有同軸布置的第一限位凸起101和第二限位凸起102，第一限位凸起101和第二限位凸起102可以為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可由若干圓弧段組成，即并非一個完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0044]第二限位凸起102設(shè)置于第一限位凸起101上，第一限位凸起101用于放置料口圈，第二限位凸起102用于放置圍板，第二限位凸起102的高度小于料口圈的厚度，使得在將圍板和料口圈放置到位后，料口圈能夠伸入圍板內(nèi)一部分，從而可以使的將圍板和料口圈進行焊接。
[0045]壓緊裝置300設(shè)置于限位座100上，用于壓緊料口圈和圍板，防止在焊接時，料口圈和圍板之間的距離發(fā)生變化。
[0046]本發(fā)明提供的料蓋圍板組對工裝，工作時將料口圈放入限位座100內(nèi)，保證料口圈的下端面與限位座100的第一限位凸起101貼合，然后再放入圍板使圍板套在料口圈的外部，并位于第二限位凸起102上。然后通過壓緊裝置300壓緊料口圈和圍板，使得料口圈和圍板緊貼限位座100。然后用撬棍以限位座100上端沿為支點，撬棍尖頭抵住圍板，下壓撬棍使圍板與料蓋圈貼合，然后點焊固定，沿圍板一端開始逐步選取若干點重復(fù)上述操作，直到完成全部焊接。最后松開壓緊裝置，取出點焊完成的組件即可。
[0047]本發(fā)明通過先把料口圈、圍板固定，然后再焊接，既能保證圍板與料口圈的貼合度、圓度，又能使圍板與料口圈按照圖紙要求尺寸對齊，提高了產(chǎn)品精確度和外觀質(zhì)量，降低了焊接難度。另外本發(fā)明易于維護、可靠性高、安全性高，能滿足車間作業(yè)效率及工人作業(yè)舒適性要求。
[0048]在本發(fā)明一具體實施例中，限位座100包括外周筒壁、筒底板、第一限位凸起101和第二限位凸起102。
[0049]其中，外周筒壁為圓筒，筒底板設(shè)置于外周筒壁內(nèi)，筒底壁可以直接設(shè)置在外周筒壁的底部，也可以在底部以上的位置。第一限位凸起101設(shè)置于筒底板上，且與外周筒壁連接，第二限位凸起102設(shè)置于第一限位凸起101上，且與外周筒壁連接。優(yōu)選地，第一限位凸起101和第二限位凸起102均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，限位座100為一體式結(jié)構(gòu)。
[0050]在本發(fā)明一具體實施例中，壓緊裝置300包括螺桿303、壓板裝置和螺母304。
[0051]其中，螺桿303設(shè)置于限位座100上，且與限位座100同軸布置。具體的，可在限位座100上設(shè)置一個定位套，定位套可與限位座100為一體式結(jié)構(gòu)，也可通過螺栓等連接件設(shè)置于限位座100上，還可焊接在限位座100上。螺桿303與定位套軸向固定，例如可在定位套上設(shè)置沿其軸向的導軌，相應(yīng)的在螺桿303上設(shè)置于導軌配合的滑槽，便可使得螺桿303與定位套不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，而且在螺桿303損壞后，也可隨意更換，不需要對限位座100進行更換。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可將螺桿303不可拆卸的設(shè)置于限位座100上，例如焊接在限位座100上，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)壓緊的作用。
[0052]壓板裝置套設(shè)于螺桿303上，且與螺桿303滑動配合，螺母304與螺桿303螺紋配合，用于壓緊壓板裝置。在旋緊螺母304時，會使得螺母304沿螺桿303的軸向向下移動，從而推動壓板裝置向下移動，繼而壓緊圍板和料口圈，防止圍板和料口圈發(fā)生相對位置變化。
[0053]上述實施例中，壓板裝置通過螺桿螺母的方式實現(xiàn)壓緊，需要說明的是，也可通過氣缸實現(xiàn)壓緊，本發(fā)明不局限于上述一種壓緊方式。
[0054]在本發(fā)明一具體實施例中，壓板裝置包括套筒305、壓板301和壓桿302。
[0055]其中，套筒305滑動配合地套設(shè)于螺桿303上，壓板301為多個，且設(shè)置于套筒305上，壓板301用于壓緊圍板。壓桿302設(shè)置于壓板301上，壓桿302用于壓緊料口圈，每個壓板301上均設(shè)置有壓桿302。通過旋轉(zhuǎn)螺母304可使得壓板301和壓桿302同時向下移動，壓桿302的底部與壓板301的底部之間的距離，與圍板的頂部和料口圈的頂部之間的距離是相等的，從而使得在壓桿302與料口圈接觸時，壓板301與圍板也進入接觸狀態(tài)，從而使得壓板301和壓桿302對圍板和料口圈的壓緊力是相等的。
[0056]在本發(fā)明一具體實施例中，壓桿302為螺栓，螺栓與壓板301螺紋配合。本發(fā)明通過將螺栓作為壓桿302，可以調(diào)節(jié)螺栓伸出壓板301的長度，繼而適應(yīng)不同厚度的料口圈。
[0057]在本發(fā)明一具體實施例中，壓板301為四個，且沿套筒305的外周面均勻分布。壓板301包括橫板和縱板,橫板用于壓緊圍板,縱板設(shè)置于橫板上。橫板與套筒305的軸向垂直，縱板與橫板垂直，縱板具有對橫板的強化作用，避免由于壓緊力太大，而導致的橫板彎曲的問題。
[0058]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明實施例還可包括設(shè)置于限位座100底部的支撐腿200，支撐腿200具有與限位座100連接的支腿部以及與支腿部連接的支腿墊板，以擴大支撐面積。
[0059]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種料蓋圍板組對工裝，其特征在于，包括: 限位座(100)，所述限位座(100)為圓筒狀結(jié)構(gòu)，且所述限位座(100)具有同軸布置的第一限位凸起(101)和第二限位凸起(102)，所述第二限位凸起(102)設(shè)置于所述第一限位凸起(101)上，所述第一限位凸起(101)用于放置料口圈，所述第二限位凸起(102)用于放置圍板，所述第二限位凸起(102)的高度小于所述料口圈的厚度； 設(shè)置于所述限位座(100)上，用于壓緊所述料口圈和所述圍板的壓緊裝置(300)。
2.如權(quán)利要求1所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述限位座(100)包括: 外周筒壁； 設(shè)置于外周筒壁內(nèi)的筒底板； 設(shè)置于所述筒底板上，且與所述外周筒壁連接的所述第一限位凸起(101)； 設(shè)置于所述第一限位凸起(101)上，且與所述外周筒壁連接的所述第二限位凸起(102)。
3.如權(quán)利要求2所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述第一限位凸起(101)和所述第二限位凸起(102)均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述限位座(100)為一體式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述壓緊裝置(300)包括: 設(shè)置于所述限位座(100)上，且與所述限位座(100)同軸布置的螺桿(303)； 套設(shè)于所述螺桿(303)上，且與所述螺桿(303)滑動配合的壓板裝置； 與所述螺桿(303)螺紋配合，用于壓緊所述壓板裝置的螺母(304)。
6.如權(quán)利要求5所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述壓板裝置包括: 套筒(305)，所述套筒(305)滑動配合地套設(shè)于所述螺桿(303)上； 設(shè)置于所述套筒(305)上的多個壓板(301)，所述壓板(301)用于壓緊所述圍板； 設(shè)置于所述壓板(301)上的壓桿(302)，所述壓桿(302)用于壓緊所述料口圈。
7.如權(quán)利要求6所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述壓桿(302)為螺栓，所述螺栓與所述壓板(301)螺紋配合。
8.如權(quán)利要求6所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述壓板(301)為四個，且沿所述套筒(305)的外周面均勻分布。
9.如權(quán)利要求6所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，所述壓板(301)包括橫板和縱板，所述橫板用于壓緊所述圍板，所述縱板設(shè)置于所述橫板上； 所述橫板與所述套筒(305)的軸向垂直； 所述縱板與所述橫板垂直。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的料蓋圍板組對工裝，其特征在于，還包括設(shè)置于所述限位座(100)底部的支撐腿(200)。
【文檔編號】B23K37/04GK104148858SQ201410395644
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張志強, 魏安平, 薛理平, 唐開國, 吳璇, 劉程 申請人:安徽星馬專用汽車有限公司