核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，根據(jù)核電液壓阻尼器缸體的形狀加工成型裝置，采用常規(guī)鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進(jìn)行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料，再將圓柱體坯料加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機(jī)操作機(jī)夾持圓柱體坯料的一端，將圓柱體坯料的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座的方形腔中，再用壓機(jī)鐓粗圓柱體坯料的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環(huán)，然后用沖頭沖制圓柱端的圓形盲孔至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機(jī)操作機(jī)夾持住圓柱端，再拔長(zhǎng)扁方端至要求的尺寸，制得核電液壓阻尼器缸體鍛件，本方法操作筒單、生產(chǎn)效率高、鍛件金屬流線連續(xù)。
【專利說(shuō)明】核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械制造中的鍛造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]核電液壓阻尼器缸體是一種一端為圓柱形并帶有圓形盲孔，另一端為方扁形的的零件，在核電領(lǐng)域使用過(guò)程中，一般需經(jīng)鍛制加工后，其性能才能滿足要求，但由于該零件的形狀復(fù)雜，鍛造成形難度大，目前的制造方法一般是:先將坯料鍛制成圓柱體，然后通過(guò)機(jī)械加工的方式加工到最終要求尺寸。這種制造方法原料消耗多，加工時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品成本較高，同時(shí)，在機(jī)械加工時(shí)易切斷鍛件的金屬流線，不利于該產(chǎn)品的最終使用，因此，需尋找一種方便的實(shí)用的鍛制方法，使產(chǎn)品能夠隨形鍛造，以降低核電液壓阻尼器用缸體制造成本高、解決產(chǎn)品金屬流線不連續(xù)的弊端。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有制造核電液壓阻尼器缸體的鍛造方法，存在制造成本高、產(chǎn)品金屬流線不連續(xù)等問(wèn)題，提供一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，采用本方法使得核電液壓阻尼器用缸體隨形鍛造，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，制造成本低，產(chǎn)品金屬流線連續(xù)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，根據(jù)核電液壓阻尼器缸體的一端為圓柱形并帶有圓形盲孔，另一端為方形的結(jié)構(gòu)，制作加工成型裝置，成型裝置主要由底座、套環(huán)組成，套環(huán)焊接在底座上，底座上設(shè)的方形腔與套環(huán)的圓形腔構(gòu)成成型腔體，采用常規(guī)鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進(jìn)行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料，再將圓柱體坯料加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機(jī)操作機(jī)夾持圓柱體坯料的一端，將圓柱體坯料的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座的方形腔中，再用壓機(jī)鐓粗圓柱體坯料的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環(huán)，然后用沖頭沖制圓柱端的圓形盲孔至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機(jī)操作機(jī)夾持住圓柱端，再拔長(zhǎng)扁方端至要求的尺寸，即制得核電液壓阻尼器缸體鍛件。
[0006]進(jìn)一步地，所述底座為T字形狀，由兩件相互對(duì)稱的半T形座體焊接構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖頭的形狀與核電液壓阻尼器缸體的圓形盲孔形狀相同。
[0008]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]利用本發(fā)明的方法操作筒單、生產(chǎn)效率高、鍛件可隨形鍛造，鍛件的金屬流線連續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量好，且本發(fā)明制造加工成本低，有利于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明中核電液壓阻尼器缸體主剖視圖；
[0011]圖2是圖1的左視圖；
[0012]圖3是本發(fā)明中的成型裝置的主剖視圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖；
[0014]圖5是圖3的仰視圖；
[0015]圖6是圖3的右剖視圖；
[0016]圖7是采用本發(fā)明的方法進(jìn)行鍛制時(shí)用的圓柱體坯料；
[0017]圖8是本發(fā)明中用的沖頭主視圖。
[0018]圖中:I 一核電液壓阻尼器缸體、2-底座、3-套環(huán)、4-方形腔、5-圓形腔、6-圓柱體坯料、7-沖頭、8-圓形盲孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0020]如圖1至8所示，核電液壓阻尼器缸體I是一種一端為圓柱形并帶有圓形盲孔8，另一端為方扁形的的零件，由于該零件的形狀復(fù)雜，鍛造成形難度大。為解決核電液壓阻尼器缸體I鍛制過(guò)程存在的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)提供了一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，具體方案是:
[0021]根據(jù)核電液壓阻尼器缸體I的一端為圓柱形并帶有盲孔，另一端為方形的結(jié)構(gòu)，制作加工成型裝置，成型裝置主要由底座2、套環(huán)3組成，套環(huán)3焊接在底座2上，底座2上設(shè)的方形腔4與套環(huán)3的圓形腔5構(gòu)成成型腔體，采用常規(guī)鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進(jìn)行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料6，再將圓柱體坯料6加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機(jī)操作機(jī)夾持圓柱體坯料6的一端，將圓柱體坯料6的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座2的方形腔4中，再用壓機(jī)鐓粗圓柱體坯料6的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環(huán)3，然后用沖頭7沖制圓柱端的圓形盲孔8至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機(jī)操作機(jī)夾持住圓柱端，再拔長(zhǎng)扁方端至要求的尺寸，即制得核電液壓阻尼器缸體I鍛件。
[0022]進(jìn)一步地，所述底座2為T字形狀，由兩件相互對(duì)稱的半T形座體焊接構(gòu)成。
[0023]進(jìn)一步地，所述沖頭7的形狀與核電液壓阻尼器缸體I的圓形盲孔8形狀相同。
【權(quán)利要求】
1.一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，根據(jù)核電液壓阻尼器缸體(I)的一端為圓柱形并帶有圓形盲孔(8)，另一端為方形的結(jié)構(gòu)，制作加工成型裝置，成型裝置主要由底座(2)、套環(huán)(3)組成，套環(huán)(3)焊接在底座(2)上，底座⑵上設(shè)的方形腔⑷與套環(huán)(3)的圓形腔(5)構(gòu)成成型腔體，其特征在于:采用常規(guī)鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進(jìn)行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料出)，再將圓柱體坯料(6)加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機(jī)操作機(jī)夾持圓柱體坯料(6)的一端，將圓柱體坯料(6)的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座(2)的方形腔(4)中，再用壓機(jī)鐓粗圓柱體坯料(6)的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環(huán)(3)，然后用沖頭(7)沖制圓柱端的圓形盲孔(8)至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機(jī)操作機(jī)夾持住圓柱端，再拔長(zhǎng)扁方端至要求的尺寸，即制得核電液壓阻尼器缸體(I)鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，其特征在于在所述底座(2)為T字形狀，由兩件相互對(duì)稱的半T形座體焊接構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，其特征在于在所述沖頭(7)的形狀與核電液壓阻尼器缸體(I)的圓形盲孔(8)形狀相同。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK104259366SQ201410392370
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】張明橋 申請(qǐng)人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司