一種角閥殼體制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種角閥殼體制作工藝，包括：截料工序，根據(jù)產(chǎn)品的體積剪出相應(yīng)長(zhǎng)度的坯料；整型工序，將坯料推入整型模腔，壓出外形與角閥殼體形狀相對(duì)應(yīng)的坯料；定芯工序，將整形后的坯料推入定芯模腔，確定坯料中心孔的位置；拉伸工序，將定芯后的坯料推入拉伸模腔，對(duì)坯料進(jìn)行抽空處理，延伸坯料的外形至所需要的形狀，形成角閥殼體。本發(fā)明的一種角閥殼體制作工藝，降低了角閥殼體的生產(chǎn)成本，并提高了角閥殼體的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種角閥殼體制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種角閥殼體制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]角閥就是角式截止閥，角閥與球形閥類似，其結(jié)構(gòu)和特性是由球型閥修正而來(lái)，角閥與球形閥的區(qū)別在于角閥的出口與進(jìn)口成90度直角。一般地，角閥包括殼體、閥芯和閥桿，其中，殼體的制作工藝大多包括澆鑄、壓鑄、切割等工序，這些工序繁瑣而又要求高，提高了殼體的生產(chǎn)成本,還降低了殼體的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]一、要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種角閥殼體制作工藝，具有成本低、質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的角閥殼體制作工藝存在制作工序繁瑣導(dǎo)致殼體的生產(chǎn)成本高、質(zhì)量差以及生產(chǎn)效率低下的缺陷。
[0005]二、技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種角閥殼體制作工藝，包括:截料工序，根據(jù)產(chǎn)品的體積剪出相應(yīng)長(zhǎng)度的坯料；整型工序，將坯料推入整型模腔，壓出外形與角閥殼體形狀相對(duì)應(yīng)的坯料；定芯工序，將整形后的坯料推入定芯模腔，確定坯料中心孔的位置；拉伸工序，將定芯后的坯料推入拉伸模腔，對(duì)坯料進(jìn)行抽空處理，延伸坯料的外形至所需要的形狀，形成角閥殼體。
[0007]其中，在本發(fā)明中，所述制作工藝還包括:穿孔工序，將拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角閥殼體。
[0008]其中，在本發(fā)明中，所述整型工序之前包括:壓平工序，將坯料推入壓平模腔，壓平坯料的剪截端面；和/或分料工序，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
[0009]其中，在本發(fā)明中，所述拉伸工序之前/之后包括:分料工序，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
[0010]其中，在本發(fā)明中，所述分料工序具體包括:使用分料沖棒將坯料推入分料模腔，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
[0011]其中，在本發(fā)明中，所述整型工序壓出的坯料的形狀至少包括:六角形、圓形、長(zhǎng)方形、三角形以及齒輪形。
[0012]其中，在本發(fā)明中，所述角閥殼體的材料為不繡鋼。
[0013]三、本發(fā)明的有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種角閥殼體制作工藝，采用鍛造的制作方式，一次成型，使得角閥殼體的制作工序更為簡(jiǎn)單，降低了角閥殼體的生產(chǎn)成本，并提高了角閥殼體的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的一種角閥殼體制作工藝的流程示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的一種角閥殼體制作工藝的流程示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的一種角閥殼體制作工藝的流程示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的一種角閥殼體制作工藝的流程示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的一種角閥殼體制作工藝的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例1中的一種角閥殼體制作工藝，包括:
[0022]截料工序，根據(jù)產(chǎn)品的體積剪出相應(yīng)長(zhǎng)度的坯料。具體來(lái)說(shuō)，基于所要制作的角閥殼體的體積，在材質(zhì)為不繡鋼的圓料上剪出所需要的坯料。
[0023]壓平工序，將坯料推入壓平模腔，壓平坯料的剪截端面。具體來(lái)說(shuō)，使用壓平?jīng)_棒將剪出的坯料推入壓平模腔，壓平坯料的兩個(gè)剪截端面，使得坯料的兩端面為平整面。
[0024]分料工序，將壓平后的坯料推入分料模腔，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。具體來(lái)說(shuō)，使用分料沖棒將壓平的坯料推入分料模腔，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料，因?yàn)榻情y殼體各個(gè)部位的形狀不同，致使所需要的尺寸也不同，經(jīng)過分料工序，將坯料擠壓成各個(gè)部分所需的毛坯尺寸。
[0025]整型工序，將分料后的坯料推入整型模腔，壓出外形與角閥殼體形狀相對(duì)應(yīng)的坯料。具體來(lái)說(shuō)，使用整型沖棒將分料后的坯料推入整型模腔，壓出外形與角閥殼體形狀相對(duì)應(yīng)的坯料，例如，六角形、圓形、長(zhǎng)方形、三角形以及齒輪形等。
[0026]定芯工序，將整型后的坯料推入定芯模腔，確定坯料中心孔的位置。具體來(lái)說(shuō)，使用定芯沖棒將整型后的坯料推入定芯模腔，確定坯料中心孔的位置，為拉伸工序做好準(zhǔn)備。
[0027]拉伸工序，將定芯后的坯料推入拉伸模腔，對(duì)坯料進(jìn)行抽空處理，延伸坯料的外形至所需要的形狀。具體來(lái)說(shuō)，使用拉伸沖棒將定芯后的坯料推入拉伸模腔，對(duì)坯料進(jìn)行抽空處理，延伸坯料的外形至所需要的形狀，并形成尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)孔，經(jīng)過拉伸工序后的坯料形成半成品。
[0028]穿孔工序，將拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角閥殼體。具體來(lái)說(shuō)，使用穿孔沖棒將拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，去除中心孔的廢料，形成所述角閥殼體。
[0029]需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中，壓平工序、分料工序、整型工序、定芯工序、拉伸工序以及穿孔工序的順序由角閥殼體的制作形狀和類型決定，當(dāng)制作的角閥殼體的類型或者形狀不同時(shí)，可相應(yīng)調(diào)整上述工序的順序。例如，圖2中所示的實(shí)施例2中的制作工藝依次包括:截料工序一整型工序一整型工序一定芯工序一拉伸工序一穿孔工序一成品；圖3中所示的實(shí)施例3中的制作工藝依次包括:截料工序——整型工序——定芯工序一拉伸工序一分料工序一拉伸工序一穿孔工序一成品；圖4中所示的實(shí)施例4中的制作工藝依次包括:截料工序——整型工序——定芯工序——分料工序——拉伸工序——拉伸工序——穿孔工序——成品；圖5中所示的實(shí)施例5中的制作工藝依次包括:截料工序一整型工序一定芯工序一拉伸工序一穿孔工序一成品。
[0030]如上所述，本發(fā)明的一種角閥殼體制作工藝，采用鍛造的制作方式，一次成型，使得角閥殼體的制作工序更為簡(jiǎn)單，降低了角閥殼體的生產(chǎn)成本，并提高了角閥殼體的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0031]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種角閥殼體制作工藝，其特征在于，包括: 截料工序，根據(jù)產(chǎn)品的體積剪出相應(yīng)長(zhǎng)度的坯料； 整型工序，將坯料推入整型模腔，壓出外形與角閥殼體形狀相對(duì)應(yīng)的坯料； 定芯工序，將整形后的坯料推入定芯模腔，確定坯料中心孔的位置； 拉伸工序，將定芯后的坯料推入拉伸模腔，對(duì)坯料進(jìn)行抽空處理，延伸坯料的外形至所需要的形狀，形成角閥殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述制作工藝還包括: 穿孔工序，將拉伸后的坯料推入穿孔模腔，打通坯料的中心孔，形成所述角閥殼體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述整型工序之前包括: 壓平工序，將坯料推入壓平模腔，壓平坯料的剪截端面；和/或 分料工序，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述拉伸工序之前/之后包括: 分料工序，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述分料工序具體包括: 使用分料沖棒將坯料推入分料模腔，對(duì)坯料進(jìn)行各部位的分料處理，擠壓出對(duì)應(yīng)角閥殼體各部位尺寸的坯料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述整型工序壓出的坯料的形狀至少包括: 六角形、圓形、長(zhǎng)方形、三角形以及齒輪形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的角閥殼體制作工藝，其特征在于，所述角閥殼體的材料為不繡鋼。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK104259753SQ201410387059
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】鐘頌國(guó) 申請(qǐng)人:鐘頌國(guó)