一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，包括定位環(huán)、位盤、圓弧形的側(cè)壁、定位銷、墊塊、墊塊中部切割后形成導(dǎo)流槽；還包括氣缸、電磁閥、壓頭，壓頭采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔。本發(fā)明通過兩個斜面構(gòu)成一個錐形面，錐形面對封板的放入起到導(dǎo)向的作用，便于快速放入封板，從而提高夾裝的速度；利用空氣的壓力就可以將壓頭與封板固定，而且較大的接觸面積可以減小工件表面花紋的生成，冷卻液流經(jīng)加工區(qū)域后從導(dǎo)流槽溜走，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻液冷卻后從上方溢流而出造成的底部冷卻液局部堆積不流通的現(xiàn)象，可以更好地進行冷卻，提高冷卻效果。
【專利說明】
—種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機加工的，具體是指一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]偏心上封頭法蘭是管道流通行業(yè)中的一種特殊法蘭，如附圖1所示，其包括一個圓形的封板101，在圓形的封板101軸心上開設(shè)有軸線孔102，并在軸線孔102上裝配有軸線套管103，在封板101的上設(shè)置有四個以軸線為中心呈對稱分布的四個通孔106，用于測量信號端頭的穿過和固定，在封板101的四周設(shè)置有弧形的條狀孔104，用于密封件的安裝，在封板101上還凹陷形成有一個不規(guī)則的凹槽105，用于安裝信號測量塊，其形狀與之相匹配。
[0003]目前偏心上封頭法蘭的加工工藝是這樣的:首先在圓盤狀的坯料上鉆中心孔，然后精加工形成軸線孔102 ;以軸線孔102為基準(zhǔn)，利用銑床進行銑孔，加工出四個通孔106 ；然后加工出條狀孔104 ;最后換床加工出凹槽105，這樣的加工工藝中，每次工序都要換對應(yīng)的銑床，其夾裝的基準(zhǔn)每次都要更換，第一次夾裝是以端面為基準(zhǔn)，第二次夾裝是以軸線孔102為基準(zhǔn)，第三次夾裝需要以四個通孔106為基準(zhǔn)，第四次夾裝也以四個通孔106為基準(zhǔn)。這個加工工藝伴隨的問題也很明顯:加工效率低下，成品率較低，只有70%左右的成品合格率；加工時的冷卻液一般都是跟隨刀具移動的，冷卻效果不理想，或者是獨立的冷卻管隨意排布，造成加工現(xiàn)場較為混亂；多種夾具均容易在工件表面形成花紋傷痕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，解決目前的加工工藝存在的裝夾時間長、效率低下、成品率低、容易形成傷痕、冷卻液局部堆積的問題，達(dá)到提聞生廣效率、提聞成品合格率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，包括定位環(huán)，定位環(huán)通過多個支撐柱安裝在銑床上，還包括通過鎖緊螺栓安裝在銑床上的定位盤，在定位盤上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁、以及偏心的定位銷，圓弧形的側(cè)壁構(gòu)成圓柱的外圓，所述圓弧形側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與端部平面之間通過一個斜面連接，兩個斜面構(gòu)成錐形面，在所述定位盤上設(shè)置有墊塊，墊塊中部切割后形成導(dǎo)流槽；還包括安裝在定位環(huán)上的氣缸、以及驅(qū)動氣缸的電磁閥，氣缸上安裝有壓頭，壓頭采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔，氣缸的伸縮帶動壓頭壓緊或者放開工件；在所述的支撐柱內(nèi)開設(shè)有冷卻液管道，在支撐柱上安裝有與冷卻液管道連通的快接插頭。本發(fā)明是 申請人:根據(jù)新的工藝提出的心裝置， 申請人:在多年的加工工藝中發(fā)現(xiàn)，上封頭法蘭的結(jié)構(gòu)式比較特殊的，其端面上凹槽的位置是可以變化的，但是凹槽末端的一個圓柱形盲孔與法蘭的軸線之間的距離卻是固定的，為了解決現(xiàn)有的加工工藝中多次換銑床的問題， 申請人:經(jīng)過多年研究發(fā)現(xiàn)以凹槽的末端盲孔為基準(zhǔn)，可以一次加工多個位置，首先，采用通過鎖緊螺栓在銑床的加工臺面上安裝一個定位盤，在定位盤上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁、以及偏心的定位銷，圓弧形的側(cè)壁構(gòu)成圓柱的外圓，兩個圓弧形的側(cè)壁之間構(gòu)成空缺，這個空缺有著重要的作用，在放入封板后，可以從空缺處對封板進行側(cè)面的調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，有利于快速對準(zhǔn)定位，這個外圓作為加工過的封板的安裝基準(zhǔn)，使用時，首先將坯料進行端面加工，加工成合格的端面后，在另一個端面上銑出凹槽，將加工出凹槽的一面向下放入到定位盤上，轉(zhuǎn)動封板，使得定位銷插入到凹槽盲孔內(nèi)，此時封板不再轉(zhuǎn)動，在裝入封板的過程中，通過兩個斜面構(gòu)成一個錐形面，錐形面對封板的放入起到導(dǎo)向的作用，便于快速放入封板，從而提高夾裝的速度，通過在定位盤上設(shè)置一個墊塊，墊塊中部被交叉切割后形成導(dǎo)流槽，墊塊可以使整體也可以是分體式的，導(dǎo)流槽將封板的軸線孔與兩個側(cè)壁之間的缺口連通當(dāng)洗到工作時，冷卻液流經(jīng)加工區(qū)域后從導(dǎo)流槽溜走，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻液冷卻后從上方溢流而出造成的底部冷卻液局部堆積不流通的現(xiàn)象，可以更好地進行冷卻，提高冷卻效果；定位完成，利用電磁閥作為開關(guān)驅(qū)動氣缸，氣缸帶動壓頭作用在封板上，向下將封板壓緊，封板在側(cè)壁、定位銷、以及壓頭的配合作用下固定，此時，可以在一個銑床上完成軸線孔、四個通孔、條狀孔的加工，在加工過程中，封板只有一次夾裝，提高了加工效率，而且位置固定，很容易夾裝，降低了對準(zhǔn)難度，避免出現(xiàn)夾裝的不準(zhǔn)確形，同時一個基準(zhǔn)作為側(cè)壁、四個通孔、條狀孔的加工基準(zhǔn)，保持較高的統(tǒng)一性，提高了成品的合格率，將成品合格率提高至97%以上；壓頭采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔，這個空腔形成吸盤的結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸帶動壓頭向下移動并作用在封板上，空腔內(nèi)的空氣擠出，利用空氣的壓力就可以將壓頭與封板固定，而且較大的接觸面積可以減小工件表面花紋的生成；通過在支撐柱內(nèi)部設(shè)置冷卻管道的方式，將冷卻管收藏在支撐柱內(nèi)，不占據(jù)空間，沒有雜亂的排線，通過在支撐柱上設(shè)置快接插頭，可以利用外部的管道，在需要使用冷卻液的工藝中采用冷卻液，而在不需要的冷卻液的工藝中沒有冷卻管，如此大大減少了冷卻管占據(jù)的空間，簡化了結(jié)構(gòu)，達(dá)到了簡潔高效的目的。
[0006]所述的支撐柱包括安裝在定位環(huán)內(nèi)側(cè)的一對內(nèi)柱、以及安裝在定位環(huán)外側(cè)的一對外柱，內(nèi)柱與外柱均勻設(shè)置在定位環(huán)上，所述氣缸與外柱一一對應(yīng)，且分別通過螺栓固定在定位環(huán)內(nèi)側(cè)。作為進一步改進， 申請人:采用將內(nèi)柱與外柱配合固定定位環(huán)的方式，可以使得定位環(huán)的內(nèi)外受力均衡，避免出現(xiàn)局部受力過大的現(xiàn)象，同時，外柱的設(shè)置也為氣缸的安裝設(shè)置了固定的位置，使得整體的結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用合理，減小了整體的體積。
[0007]所述的氣缸為雙通道式氣缸，其外部通道驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，內(nèi)部通道驅(qū)動推桿伸縮，推桿的頂部連接有連桿，壓頭安裝在連桿的末端。采用雙通道的氣缸作為動力，其外部通道通氣后可以帶動轉(zhuǎn)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動，然后內(nèi)部的通道通氣后帶動推桿伸縮，從而完成對封板的下壓和放開，利用氣缸的動作確切性和顯著性，可以較為直觀地完成夾裝動作。
[0008]在所述的連桿上設(shè)置有螺孔，在螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿，壓頭設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿的下端，在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有鎖緊螺母。通過調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母的配合，可以實現(xiàn)對壓頭的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其長度和位置，可以適用于不同型號規(guī)格的上封頭法蘭的加工，增強了實用性。
[0009]所述的壓頭采用耐磨橡膠制成。采用耐磨橡膠制成的壓頭，具有耐磨、柔軟的特點，即能夠保持較好的壓力，又避免了封板表面出現(xiàn)劃痕的問題，進一步地提高了成品率。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，壓頭采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔，這個空腔形成吸盤的結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣缸帶動壓頭向下移動并作用在封板上，空腔內(nèi)的空氣擠出，利用空氣的壓力就可以將壓頭與封板固定，而且較大的接觸面積可以減小工件表面花紋的生成；通過在定位盤上設(shè)置一個墊塊，墊塊中部被交叉切割后形成導(dǎo)流槽，墊塊可以使整體也可以是分體式的，導(dǎo)流槽將封板的軸線孔與兩個側(cè)壁之間的缺口連通當(dāng)洗到工作時，冷卻液流經(jīng)加工區(qū)域后從導(dǎo)流槽溜走，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻液冷卻后從上方溢流而出造成的底部冷卻液局部堆積不流通的現(xiàn)象，可以更好地進行冷卻，提高冷卻效果，通過在支撐柱內(nèi)部設(shè)置冷卻管道的方式，將冷卻管收藏在支撐柱內(nèi)，不占據(jù)空間，沒有雜亂的排線，通過在支撐柱上設(shè)置快接插頭，可以利用外部的管道，在需要使用冷卻液的工藝中采用冷卻液，而在不需要的冷卻液的工藝中沒有冷卻管，如此大大減少了冷卻管占據(jù)的空間，簡化了結(jié)構(gòu)，達(dá)到了簡潔高效的目的；
2本發(fā)明一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，采用將內(nèi)柱與外柱配合固定定位環(huán)的方式，可以使得定位環(huán)的內(nèi)外受力均衡，避免出現(xiàn)局部受力過大的現(xiàn)象，同時，夕卜柱的設(shè)置也為氣缸的安裝設(shè)置了固定的位置，使得整體的結(jié)構(gòu)緊湊，空間利用合理，減小了整體的體積；
3本發(fā)明一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，通過調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母的配合，可以實現(xiàn)對壓頭的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其長度和位置，可以適用于不同型號規(guī)格的上封頭法蘭的加工，增強了實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為上封頭法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-定位環(huán)，2-鎖緊螺栓，3-定位盤，4-側(cè)壁，5-定位銷，6-氣缸，7-電磁閥，8-壓頭，9-內(nèi)柱，10-外柱，11-轉(zhuǎn)軸，12-推桿，13-連桿，14-調(diào)節(jié)螺桿，15-鎖緊螺母，16-斜面，17-快接插頭，101-封板，102-軸線孔，103-軸線套管，104-條狀孔，105-凹槽，106-通孔。

【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0014]如圖2所示，本發(fā)明一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，包括定位環(huán)I，定位環(huán)I呈圓環(huán)狀，定位環(huán)I的內(nèi)側(cè)安裝有一對內(nèi)柱9、定位環(huán)I的外側(cè)安裝有一對外柱10，內(nèi)柱9與外柱10均勻設(shè)置在定位環(huán)I上，且內(nèi)柱9的連接線與外柱10的連接線基本呈垂直分布，定位環(huán)I通過內(nèi)柱9與外柱10安裝在銑床上，在內(nèi)柱9與外柱10內(nèi)部均開設(shè)有冷卻液管道，在內(nèi)柱9與外柱10上安裝有與冷卻液管道連通的快接插頭17，在定位環(huán)I的內(nèi)側(cè)安裝有與外柱10——對應(yīng)的氣缸6，氣缸6為雙通道式氣缸，其外部通道驅(qū)動轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動，內(nèi)部通道驅(qū)動推桿12伸縮，推桿12的頂部連接有連桿13，連桿13上設(shè)置有螺孔，在螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿14，壓頭8設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿14的下端，壓頭8采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔，在調(diào)節(jié)螺桿14上設(shè)置有鎖緊螺母15 ;還包括通過鎖緊螺栓2安裝在銑床上的定位盤3，定位盤3與定位環(huán)I基本上同軸心，在定位盤3上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁4、以及偏心的定位銷5,圓弧形的側(cè)壁4構(gòu)成圓柱的外圓，圓弧形側(cè)壁4的內(nèi)側(cè)表面與端部平面之間通過一個斜面16連接，兩個斜面構(gòu)成錐形面，即兩個斜面均為同一個錐形面上的一部分，各自按照錐度延伸后可以連接成一個整體，在定位盤3上設(shè)置有一個墊塊18，墊塊18的直徑小于圓弧形側(cè)壁4的直徑，墊塊18、定位盤3、以及圓弧形側(cè)壁4之間形成環(huán)狀的槽，墊塊18被切割后形成四塊扇形，其切割處形成導(dǎo)流槽19，導(dǎo)流槽19與環(huán)狀槽連通；使用時，首先將坯料進行端面加工，加工成合格的端面后，在另一個端面上銑出凹槽105，將加工出凹槽105的一面向下放入到定位盤3上，轉(zhuǎn)動封板101，使得定位銷5插入到凹槽105盲孔內(nèi)，此時封板101不再轉(zhuǎn)動,定位完成,利用電磁閥7作為開關(guān)驅(qū)動氣缸6,氣缸6帶動壓頭8作用在封板101上，向下將封板101壓緊，封板在側(cè)壁、定位銷、以及壓頭的配合作用下固定，此時，可以在一個銑床上完成軸線孔102、四個通孔106、條狀孔104的加工，在加工過程中，封板只有一次夾裝，提高了加工效率。
[0015] 以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，包括定位環(huán)(1)，定位環(huán)(I)通過多個支撐柱安裝在銑床上，其特征在于:還包括通過鎖緊螺栓(2)安裝在銑床上的定位盤(3)，在定位盤(3)上設(shè)置有一組圓弧形的側(cè)壁(4)、以及偏心的定位銷(5)，圓弧形的側(cè)壁(4)構(gòu)成圓柱的外圓,所述圓弧形側(cè)壁(4)的內(nèi)側(cè)表面與端部平面之間通過一個斜面(16)連接，兩個斜面構(gòu)成錐形面，在所述定位盤(3)上設(shè)置有墊塊(18)，墊塊(18)中部切割后形成導(dǎo)流槽(19);還包括安裝在定位環(huán)(I)上的氣缸(6)、以及驅(qū)動氣缸(6)的電磁閥(7)，氣缸(6)上安裝有壓頭(8)，壓頭(8)采用耐磨橡膠制成，且其底部向上凹陷形成空腔，氣缸(6)的伸縮帶動壓頭(8)壓緊或者放開工件；在所述的支撐柱內(nèi)開設(shè)有冷卻液管道，在支撐柱上安裝有與冷卻液管道連通的快接插頭(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，其特征在于:所述的支撐柱包括安裝在定位環(huán)(I)內(nèi)側(cè)的一對內(nèi)柱(9)、以及安裝在定位環(huán)(I)外側(cè)的一對外柱(10),內(nèi)柱(9)與外柱(10)均勻設(shè)置在定位環(huán)(I)上,所述氣缸(6)與外柱(10)一一對應(yīng)，且分別通過螺栓固定在定位環(huán)(I)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，其特征在于:所述的氣缸(6)為雙通道式氣缸，其外部通道驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動，內(nèi)部通道驅(qū)動推桿(12 )伸縮，推桿(12 )的頂部連接有連桿(13 )，壓頭(8 )安裝在連桿(13 )的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種強吸式偏心上封頭法蘭的多工位加工工裝，其特征在于:在所述的連桿(13)上設(shè)置有螺孔，在螺孔內(nèi)安裝有調(diào)節(jié)螺桿(14)，壓頭(8)設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿(14)的下端，在調(diào)節(jié)螺桿(14)上設(shè)置有鎖緊螺母(15)。
【文檔編號】B23Q3/08GK104148970SQ201410371772
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】李章文, 彭小安 申請人:四川富臨集團成都機床有限責(zé)任公司