一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，依次包括用于聯(lián)接兩輥冷軋管機(jī)芯棒桿小車的左接頭、聯(lián)接回轉(zhuǎn)送進(jìn)裝置用于驅(qū)動(dòng)芯棒桿回轉(zhuǎn)的花鍵軸、若干芯棒桿體和用于安裝軋制工具的右接頭，所述左接頭、花鍵軸、芯棒桿和右接頭之間通過止口定位后螺栓聯(lián)接，并在連接面處設(shè)置有平鍵，用于傳遞轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝方便，并能可靠傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒桿的回轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 芯棒桿是兩輥冷軋管機(jī)的重要組成部分，芯棒桿頭部安裝有軋制工具芯棒，芯棒 桿尾部安裝在芯棒桿小車上并設(shè)置有卡槽或齒輪，通過回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)芯棒桿回轉(zhuǎn)，乳 制時(shí)，軸向軋制力通過芯棒桿傳遞到芯棒桿夾緊機(jī)構(gòu)，芯棒桿需要具備一定的強(qiáng)度和剛度， 芯棒桿長度一般較長，需用多根芯棒桿聯(lián)接成一體?，F(xiàn)有技術(shù)中，多根芯棒桿之間的聯(lián)接多 采用螺紋聯(lián)接或焊接形式，大型冷軋管機(jī)的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯(lián)接形式 不方便螺紋對(duì)中和擰緊，拆裝極為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保 證芯棒桿的直線度；尾部的卡槽或齒輪形式也不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒 桿回轉(zhuǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有的芯棒桿拆裝時(shí)候比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至無法拆卸的 問題。
[0004] 本發(fā)明的目的之二是克服現(xiàn)有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側(cè) 裝料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒桿回轉(zhuǎn)的問題。
[0005] 為此，本發(fā)明提供了一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷 軋管機(jī)芯棒桿小車的左接頭、連接左接頭的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接 頭，所述左接頭和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸，所述桿體由多個(gè)芯棒桿體順次采用螺 栓連接而成。
[0006] 所述左接頭的右端端面、花鍵軸的左端端面和右端端面、芯棒桿體的左端端面和 右端端面、右接頭的左端端面均設(shè)置有至少一個(gè)止口，且連接的兩個(gè)端面的止口分別為凹 止口和凸止口。
[0007] 上述相配合的凹止口和凸止口均開設(shè)有對(duì)接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵。
[0008] 所述左接頭的右端側(cè)面、花鍵軸的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體的左端側(cè)面和 右端側(cè)面、右接頭的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個(gè)數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁與 各個(gè)端面之間開有螺栓孔。
[0009] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的這種芯棒桿，通過端面止口定位找正，各接頭、桿體 和花鍵軸通過設(shè)置在端面之間的平鍵傳遞轉(zhuǎn)矩，周向用螺栓聯(lián)接固定，結(jié)構(gòu)簡單可靠、拆裝 方便，并能可靠傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，能適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒桿的回轉(zhuǎn)。
[0010] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是圖1中的A部放大圖。
[0013] 附圖標(biāo)記說明：1、左接頭；2、芯棒桿體；3、右接頭；4、花鍵軸；5、止口；6、平鍵；7、 凸止口；8、凹止口。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 鑒于現(xiàn)有的芯棒桿的結(jié)構(gòu)，多根芯棒桿之間的聯(lián)接多采用螺紋聯(lián)接或焊接形式， 大型冷軋管機(jī)的芯棒桿直徑和重量都較大，采用螺紋聯(lián)接形式不方便螺紋對(duì)中和擰緊，拆 裝極為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，焊接形式無法拆卸，焊接工作量大，且不能保證芯棒桿的直線度；尾部的 卡槽或齒輪形式也不適用于大型側(cè)裝料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒桿回轉(zhuǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，如圖1所示，依次包括用于連接兩 輥冷軋管機(jī)芯棒桿小車的左接頭1、連接左接頭1的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具 的右接頭3,所述左接頭1和桿體之間通過螺栓連接有用于聯(lián)接回轉(zhuǎn)送進(jìn)裝置驅(qū)動(dòng)芯棒桿 回轉(zhuǎn)的花鍵軸4,所述桿體由多個(gè)芯棒桿體2順次采用螺栓連接而成。
[0016] 為了實(shí)現(xiàn)目的之一：克服現(xiàn)有的芯棒桿拆裝時(shí)候比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，甚至無法拆卸的 問題。本發(fā)明摒棄現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋聯(lián)接或焊接形式，采用螺栓連接的形式，在左接頭1的 右端側(cè)面、花鍵軸4的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體2的左端側(cè)面和右端側(cè)面、右接頭3 的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個(gè)數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁上開有連通各個(gè)端面 的螺栓孔，通過螺栓即能方便連接安裝相鄰的兩部件。
[0017] 并且在左接頭1的右端端面、花鍵軸4的左端端面和右端端面、芯棒桿體2的左端 端面和右端端面、右接頭3的左端端面均設(shè)置有至少一個(gè)用于對(duì)準(zhǔn)找正對(duì)中的止口 5,且連 接的兩個(gè)端面的止口 5分別為凹止口 8和凸止口 7,如圖2所示，用止口 5實(shí)現(xiàn)快速找正對(duì) 中，能將左接頭1、花鍵軸4、芯棒桿體2、右接頭3快速組裝連接在一起。
[0018] 上述相配合的凹止口 8和凸止口 7均開設(shè)有對(duì)接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵6， 該平鍵6主要用于傳遞扭矩，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中一體轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)螺栓也有一定的保 護(hù)作用。這里的鍵槽也可以設(shè)置在端部周向的其他位置，只要不與矩形凹槽重疊即可。
[0019] 為了實(shí)現(xiàn)目的之二：克服現(xiàn)有的芯棒桿尾部的卡槽或齒輪形式不適用于大型側(cè)裝 料兩輥冷軋管機(jī)驅(qū)動(dòng)芯棒桿回轉(zhuǎn)的問題。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)中加入了花鍵軸4,芯棒桿通過該花 鍵軸4的外花鍵與回轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)的內(nèi)花鍵配合，用來傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。不需要卡槽或齒輪形 式來傳遞回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0020] 以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡 是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，依次包括用于連接兩輥冷軋管機(jī)芯棒桿小車的左 接頭（1)、連接左接頭（1)的桿體和連接桿體并用于安裝軋制工具的右接頭（3)，其特征在 于：所述左接頭（1)和桿體之間通過螺栓連接有花鍵軸（4)，所述桿體由多個(gè)芯棒桿體（2) 順次采用螺栓連接而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，其特征在于：所述左接頭（1)的右 端端面、花鍵軸（4)的左端端面和右端端面、芯棒桿體（2)的左端端面和右端端面、右接頭 (3)的左端端面均設(shè)置有至少一個(gè)止口（5)，且連接的兩個(gè)端面上的止口（5)分別為凹止口 (8)和凸止口（7)。
3. 如權(quán)利要求2所述的大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，其特征在于：相配合的凹止口（8) 和凸止口（7)均開設(shè)有對(duì)接的鍵槽，該鍵槽內(nèi)安裝有平鍵（6)。
4. 如權(quán)利要求1所述的大型兩輥冷軋管機(jī)的芯棒桿，其特征在于：所述左接頭（1)的 右端側(cè)面、花鍵軸（4)的左端側(cè)面和右端側(cè)面、芯棒桿體（2)的左端側(cè)面和右端側(cè)面、右接 頭（3)的左端側(cè)面都周向均勻分布有相同個(gè)數(shù)的矩形凹槽，且矩形凹槽側(cè)壁上開有連通各 個(gè)端面的螺栓孔。
【文檔編號(hào)】B21B25/00GK104117540SQ201410368664
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】成海寶, 李為, 張 杰, 紀(jì)松山, 展京樂, 郭琳, 李小榮, 曹世奇, 凡明, 曾祥杰, 趙鐵勇, 楊鵬, 閻雪峰 申請(qǐng)人:中國重型機(jī)械研究院股份公司