臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，包括：X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z軸驅(qū)動、Z軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器。通過上述方式，本發(fā)明臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)阻斷切削熱向底座的傳導(dǎo)和超大流量切削液的快速回流，最大程度降低了機床加工過程中底座的溫升和與其它部件的溫度差異，減小了底座熱變形，保證了機床加工精度。
【專利說明】臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]臥式加工中心是一種可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工的高端數(shù)控機床，廣泛用于汽車、航天航空、軍工領(lǐng)域的各類復(fù)雜零件的機械加工，為不斷減小機床自身熱變形、提高機床加工精度，機床制造商一直致力于降低機床各部件的溫升和溫度差異，切屑作為機床加工過程中的最重要熱源，實現(xiàn)其快速排除機床是解決上述問題的關(guān)鍵，通過不同的底座結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)切屑快速排除機床是最重要的方法。
[0003]現(xiàn)有的臥式加工中心底座，有2種結(jié)構(gòu):
第一種(如圖1)底座結(jié)構(gòu):在底座(I)的Z軸驅(qū)動(4)兩側(cè)，開2個貫穿整個底座的方腔(2) (3),將螺旋排屑器(5) (6)置于方腔中，這一結(jié)構(gòu)，落屑和排屑空間小，切削熱在狹窄的排屑通道內(nèi)，通過各金屬件向底座傳導(dǎo)，且不利于超大流量冷卻的切削液回流。
[0004]第二種(如圖2)底座結(jié)構(gòu):在底座(I)后部的加工側(cè)，設(shè)置一個半截大空腔(2)，將加寬的鏈板排屑器(5)置于空腔(2)內(nèi)。在底座(I)前部的非加工側(cè)，采用2個螺旋排屑器
(3)(4)，將非加工側(cè)飛濺的零星切屑導(dǎo)入鏈板排屑器(5)，這一結(jié)構(gòu)，相比第一種結(jié)構(gòu)，提升了機床排屑能力，實現(xiàn)了加工側(cè)切屑和切削液的迅速排除底座，但是，其多個排屑器組合和底座(I)內(nèi)部的前后階梯設(shè)計，增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和機床防護設(shè)計、制造和后期維護的難度，非加工側(cè)，飛濺的切屑仍然會將切削熱通過排屑器等金屬零件向底座傳導(dǎo)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，通過氣動方式實現(xiàn)刀架的鎖緊和松開，通過伺服電機和同步帶輪實現(xiàn)刀架的準(zhǔn)確換刀，具有可靠性能高、定位精確、結(jié)構(gòu)緊湊、轉(zhuǎn)位速度快、噪音小，價格低廉等優(yōu)點，同時在小型數(shù)控機床的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:
提供一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其包括:x軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z軸驅(qū)動、Z軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器，所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體分別設(shè)置于所述Z軸底座內(nèi)的兩側(cè)，所述橋式橫撐包括第一橫撐、第二橫撐和第三橫撐，所述X軸底座與所述Z軸底座相連接，所述橋式橫撐的兩端分別與所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體的內(nèi)側(cè)和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體的內(nèi)側(cè)相連接，所述第二橫撐到所述X軸底座之間的區(qū)域為加工側(cè)區(qū)域，所述第二橫撐到所述Z軸底座底部之間的區(qū)域為非加工側(cè)區(qū)域，所述第一橫撐與所述X軸底座之間和所述第一橫撐與所述第二橫撐之間設(shè)置有所述加工側(cè)落屑通道，所述第三橫撐與所述Z軸底座底部之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道，所述Z軸驅(qū)動安裝體的上部設(shè)置于所述第二橫撐和所述第三橫撐上，所述Z軸驅(qū)動安裝體的下部設(shè)置于所述Z軸底座的底部上，所述Z軸驅(qū)動設(shè)置于所述Z軸驅(qū)動安裝體上，所述鏈板排屑器的一端貫穿于所述全貫穿底座空腔內(nèi)并延伸至所述Z軸底座的外部。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述X軸底座與所述Z軸底座為整體澆鑄而成。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體與Z軸導(dǎo)軌右支撐體之間設(shè)置有間隔。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置有所述Z軸驅(qū)動安裝體的兩側(cè)。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道與所述全貫穿底座空腔相連通。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置于所述全貫穿底座空腔的上方。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述橋式橫撐上。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述Z軸驅(qū)動安裝體設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二橫撐與所述第一橫撐和所述第三橫撐之間均設(shè)置有間隙。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)阻斷切削熱向底座的傳導(dǎo)和超大流量切削液的快速回流，最大程度降低了機床加工過程中底座的溫升和與其它部件的溫度差異，減小了底座熱變形，保證了機床加工精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是【背景技術(shù)】的第一種臥式加工中心底座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是【背景技術(shù)】的第二種臥式加工中心底座結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明專利的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明專利的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖圖；
圖5是本發(fā)明專利的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明專利的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、X軸底座，2、Z軸底座，3、Z軸導(dǎo)軌左支撐體，4、Z軸導(dǎo)軌右支撐體，5、Z軸驅(qū)動安裝體，6、第一橫撐，7、加工側(cè)落屑通道，8、非加工側(cè)落屑通道，9、全貫穿底座空腔，10、Z軸驅(qū)動，11、鏈板排屑器，12、第二橫撐，13、第三橫撐。

【具體實施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其包括:X軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z軸驅(qū)動、Z軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器；
所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體分別設(shè)置于所述Z軸底座內(nèi)的兩側(cè)，所述橋式橫撐包括第一橫撐、第二橫撐和第三橫撐，所述X軸底座與所述Z軸底座相連接，所述橋式橫撐的兩端分別與所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體的內(nèi)側(cè)和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體的內(nèi)側(cè)相連接；
所述第二橫撐到所述X軸底座之間的區(qū)域為加工側(cè)區(qū)域，所述第二橫撐到所述Z軸底座底部之間的區(qū)域為非加工側(cè)區(qū)域；
所述第一橫撐與所述X軸底座之間和所述第一橫撐與所述第二橫撐之間設(shè)置有所述加工側(cè)落屑通道，所述第三橫撐與所述Z軸底座底部之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道，即所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體與所述Z軸驅(qū)動安裝體之間和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體與所述Z軸驅(qū)動安裝體之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道；
所述Z軸驅(qū)動安裝體的上部設(shè)置于所述第二橫撐和所述第三橫撐上，所述Z軸驅(qū)動安裝體的下部設(shè)置于所述Z軸底座的底部上，所述Z軸驅(qū)動設(shè)置于所述Z軸驅(qū)動安裝體上，所述鏈板排屑器的一端貫穿于所述全貫穿底座空腔內(nèi)并延伸至所述Z軸底座的外部，所述鏈板排屑器放置在所述全貫穿底座空腔內(nèi)，將加工過程中所有的切屑和切削液排出。
[0019]所述X軸底座與所述Z軸底座為一次澆鑄成型，X軸底座和Z軸底座采用整體結(jié)構(gòu)，無需組合連接，保證底座剛性。
[0020]所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體與Z軸導(dǎo)軌右支撐體之間設(shè)置有間隔，既所述間隔位于所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體與Z軸導(dǎo)軌右支撐體的中央，所述間隔可以作為加工落屑和排屑通道，并且貫穿所述X軸底座和所述Z軸底座，所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體和Z軸導(dǎo)軌右支撐體通過3個橋式橫撐連為一體,保證Z軸和底座整體的剛性。
[0021]所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置有所述Z軸驅(qū)動安裝體的兩側(cè)。
[0022]所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道與所述全貫穿底座空腔相連通。
[0023]所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置于所述全貫穿底座空腔的上方。
[0024]還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述橋式橫撐的中間位置，所述Z軸驅(qū)動安裝體設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，即所述Z軸底座的中央布置了所述Z軸驅(qū)動安裝體，實現(xiàn)了 Z軸中央重心驅(qū)動，也增強了 Z軸底座的剛性。
[0025]所述第二橫撐與所述第一橫撐和所述第三橫撐之間均設(shè)置有間隙。
[0026]本發(fā)明臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)的有益效果是:
1.全貫穿的底座空腔設(shè)計，底座內(nèi)加工側(cè)和非加工側(cè)的落屑，通過排屑通道，經(jīng)由鏈板排屑器排出底座，實現(xiàn)了全過程底座和切屑的零接觸，最大程度阻斷了切削熱向底座的傳導(dǎo)，貫穿整個底座的大空腔和加寬的鏈板排屑器，滿足任何情況下的超大流量的切削液回流；
2.布置在底座中央的Z軸驅(qū)動實現(xiàn)了單驅(qū)動軸的重心驅(qū)動。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:x軸底座、Z軸底座、Z軸導(dǎo)軌左支撐體、Z軸導(dǎo)軌右支撐體、橋式橫撐、加工側(cè)落屑通道、非加工側(cè)落屑通道、全貫穿底座空腔、Z軸驅(qū)動、Z軸驅(qū)動安裝體和鏈板排屑器，所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體分別設(shè)置于所述Z軸底座內(nèi)的兩側(cè)，所述橋式橫撐包括第一橫撐、第二橫撐和第三橫撐，所述X軸底座與所述Z軸底座相連接，所述橋式橫撐的兩端分別與所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體的內(nèi)側(cè)和所述Z軸導(dǎo)軌右支撐體的內(nèi)側(cè)相連接，所述第二橫撐到所述X軸底座之間的區(qū)域為加工側(cè)區(qū)域，所述第二橫撐到所述Z軸底座底部之間的區(qū)域為非加工側(cè)區(qū)域，所述第一橫撐與所述X軸底座之間和所述第一橫撐與所述第二橫撐之間設(shè)置有所述加工側(cè)落屑通道，所述第三橫撐與所述Z軸底座底部之間設(shè)置有所述非加工側(cè)落屑通道，所述Z軸驅(qū)動安裝體的上部設(shè)置于所述第二橫撐和所述第三橫撐上，所述Z軸驅(qū)動安裝體的下部設(shè)置于所述Z軸底座的底部上，所述Z軸驅(qū)動設(shè)置于所述Z軸驅(qū)動安裝體上，所述鏈板排屑器的一端貫穿于所述全貫穿底座空腔內(nèi)并延伸至所述Z軸底座的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述X軸底座與所述Z軸底座為整體澆鑄而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述Z軸導(dǎo)軌左支撐體與Z軸導(dǎo)軌右支撐體之間設(shè)置有間隔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置有所述Z軸驅(qū)動安裝體的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道與所述全貫穿底座空腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加工側(cè)落屑通道和所述非加工側(cè)落屑通道設(shè)置于所述全貫穿底座空腔的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括凹槽，所述凹槽設(shè)置于所述橋式橫撐上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述Z軸驅(qū)動安裝體設(shè)置于所述凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全貫穿中央驅(qū)動機床底座結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二橫撐與所述第一橫撐和所述第三橫撐之間均設(shè)置有間隙。
【文檔編號】B23Q1/01GK104368990SQ201410365014
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】陸會鑒, 衛(wèi)繼健, 陶宇 申請人:紐威數(shù)控裝備（蘇州）有限公司