金屬板料成型后穩(wěn)定銷的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬板料沖壓制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于，包括載體、錐頭螺紋桿以及定位銷，所述載體的軸向設(shè)有螺紋孔和定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔偏心設(shè)置，所述定位銷安裝孔內(nèi)設(shè)有階梯臺臺，所述定位銷從所述載體的底部進(jìn)入到所述定位銷安裝孔中并通過螺塞固定，所述定位銷的背后設(shè)有空腔，彈簧置于該空腔中，彈簧的底部與所述螺塞相抵；所述載體的側(cè)面設(shè)有鋼球安裝孔，所述鋼球安裝孔與所述螺紋孔相通，所述錐形螺紋桿正面擰入所述螺紋孔，壓緊置于所述鋼球安裝孔中的鋼球。這種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，有效地解決了拉伸成型后零件在壓邊圈上竄動的問題，進(jìn)而提高模具調(diào)試的效率，保證模具沖壓穩(wěn)定性。
【專利說明】金屬板料成型后穩(wěn)定銷

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板料沖壓制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷。

【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓成型時，尤其是自動化生產(chǎn)時，需要在模具上安裝定位銷，定位銷需要卡在沖壓零件的邊緣，防止零件成型后在模具上的竄動，來獲取穩(wěn)定的零件在模具上的位置，進(jìn)而滿足自動化機(jī)器人按照預(yù)想的位置將零件送到后序模具上，保證沖壓生產(chǎn)的正常運(yùn)行，獲得尺寸穩(wěn)定合格的產(chǎn)品。在坯料拉延成型后需要對零件的邊界進(jìn)行限制，而拉延后的零件邊界線無法準(zhǔn)確測算，需要在模具調(diào)試過程中反復(fù)試驗才能確定，傳統(tǒng)的彈頂型定位銷，位置不能調(diào)節(jié)，所以不能滿足現(xiàn)場調(diào)試需要定位銷變換位置的要求，往往需要反復(fù)堵孔、打孔，調(diào)試難度非常大，加工和時間成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷。解決其不易調(diào)試、適應(yīng)性差的問題。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于，包括載體、錐頭螺紋桿以及定位銷，所述載體的軸向設(shè)有螺紋孔和定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔偏心設(shè)置，所述定位銷安裝孔內(nèi)設(shè)有階梯臺臺，所述定位銷從所述載體的底部進(jìn)入到所述定位銷安裝孔中并通過螺塞固定，所述定位銷的背后設(shè)有空腔，彈簧置于該空腔中，彈簧的底部與所述螺塞相抵；所述載體的側(cè)面設(shè)有鋼球安裝孔，所述鋼球安裝孔與所述螺紋孔相通，所述錐形螺紋桿正面擰入所述螺紋孔，壓緊置于所述鋼球安裝孔中的鋼球。
[0005]優(yōu)選地，所述定位銷安裝孔頂部直徑小于中部直徑，底部是大于中部直徑的螺紋段。
[0006]優(yōu)選地，所述定位銷呈臺階圓柱型，頂部倒圓角。
[0007]優(yōu)選地，所述錐頭螺紋桿一端為錐頭，錐頭角度60° -90°，桿身為全螺紋，其螺紋尺寸與載體正面的錐頭螺紋桿安裝孔匹配。
[0008]優(yōu)選地，所述錐頭螺紋桿頂部有六角扳手槽。
[0009]有益效果:本發(fā)明用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彈頂式穩(wěn)定銷，解決了老式穩(wěn)定銷不能調(diào)節(jié)的問題。這種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，有效地解決了拉伸成型后零件在壓邊圈上竄動的問題，進(jìn)而提高模具調(diào)試的效率，保證模具沖壓穩(wěn)定性，降低制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2是本發(fā)明的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的立體圖； 圖4是本發(fā)明的應(yīng)用不意圖。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖1至圖4所示，一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷，包括載體1、定位銷4、彈簧5、螺塞6、鋼球2和錐頭螺紋桿3。所述鋼球從側(cè)面裝入所述載體內(nèi)，所述定位銷從背后裝入載體，有臺階孔防脫出和限位，所述彈簧裝入所述定位銷背后的空腔內(nèi)，所述螺塞從背后擰入載體，壓緊彈簧，所述錐形螺紋桿正面擰入載體，壓緊鋼球。所述螺塞及錐形螺紋桿背部均有六角形扳手槽，方便擰入螺紋孔中。定位銷長度保證定位銷頂部被壓下至于載體頂部一平時，底部不與螺塞干涉。定位銷上段直徑與載體上安裝孔上段直徑一致，下端直徑比載體安裝孔中部直徑略小。彈簧外徑小于定位銷底部空腔直徑，長度大于螺塞擰入后螺塞頂部與定位銷空腔頂部的距離，使用壽命30萬次以上。螺塞尺寸與載體底部螺紋匹配，螺塞背后有六角扳手槽。鋼球直徑小于等于載體側(cè)面的鋼球安裝孔，鋼球直徑小于等于載體正面的錐頭螺紋桿安裝孔。
[0012]在板料還未成型之前，所述穩(wěn)定銷位于板料覆蓋之下，定位銷為彈出狀態(tài)，載體上表面與模具成型面一平。當(dāng)板料成型過程中，定位銷被上模及板料壓下，板料在成型過程中往里流動(定位銷頭部圓角可以避免劃傷板料)。拉伸成型的最后階段，當(dāng)板料邊界流過定位銷并正好與之相切時，定位銷彈出，卡住板料，此時拉伸結(jié)束，上?；爻?，這時由于定位銷的存在(一般板料四周均布幾處)，板料將不會因為模具的運(yùn)動而發(fā)生竄動。
[0013]如果只是常規(guī)的彈頂式定位銷，也可實現(xiàn)上述功能，問題的關(guān)鍵在于，由于定位銷設(shè)計位置依賴于精確的零件成型后邊界，而在設(shè)計階段零件成型后邊界只能依靠計算機(jī)模擬計算獲得，模擬計算獲得的零件成型后邊界基本上和實際調(diào)試模具時的真實邊界不一致，這時就需要移動定位銷的位置，傳統(tǒng)的定位銷無法快速方便的實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，它需要重新加工后再安裝，不方便而且浪費(fèi)調(diào)試時間。
[0014]本發(fā)明定位銷由于定位銷在載體中是偏心放置，所以可以通過旋轉(zhuǎn)載體本身實現(xiàn)定位銷的位置調(diào)節(jié)，當(dāng)位置調(diào)節(jié)到合適后，通過擰緊錐頭螺紋桿壓迫鋼球，從而固定住載體在模具中的位置。解決了老式穩(wěn)定銷不能調(diào)節(jié)的問題。這種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)，有效地解決了拉伸成型后零件在壓邊圈上竄動的問題，進(jìn)而提高模具調(diào)試的效率，保證模具沖壓穩(wěn)定性，降低制造成本。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于，包括載體、錐頭螺紋桿以及定位銷，所述載體的軸向設(shè)有螺紋孔和定位銷安裝孔，所述定位銷安裝孔偏心設(shè)置，所述定位銷安裝孔內(nèi)設(shè)有階梯臺臺，所述定位銷從所述載體的底部進(jìn)入到所述定位銷安裝孔中并通過螺塞固定，所述定位銷的背后設(shè)有空腔，彈簧置于該空腔中，彈簧的底部與所述螺塞相抵；所述載體的側(cè)面設(shè)有鋼球安裝孔，所述鋼球安裝孔與所述螺紋孔相通，所述錐形螺紋桿正面擰入所述螺紋孔，壓緊置于所述鋼球安裝孔中的鋼球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于:所述定位銷安裝孔頂部直徑小于中部直徑，底部是大于中部直徑的螺紋段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于:所述定位銷呈臺階圓柱型，頂部倒圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于:所述錐頭螺紋桿一端為錐頭，錐頭角度60° -90°，桿身為全螺紋，其螺紋尺寸與載體正面的錐頭螺紋桿安裝孔匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板料成型后穩(wěn)定銷，其特征在于:所述錐頭螺紋桿頂部有六角扳手槽。
【文檔編號】B21D37/00GK104128441SQ201410362976
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】張越鵬, 焦雷魁, 蘇越 申請人:天津市和海科爾科技發(fā)展有限公司