一種液壓刀柄的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種液壓刀柄，包括刀柄前部、刀柄后部和夾套。刀柄前部與夾套之間為焊接連接，刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，刀柄前部上設(shè)有油堵和鋼球，鋼球螺紋連接于油堵的一端，刀柄后部上設(shè)有壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈。本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，加持能力穩(wěn)定性好，夾持精度高，解決了目前的液壓刀柄在使用過(guò)程中因制造公差和密封圈老化容易導(dǎo)致的液壓油泄露和壓持力不穩(wěn)的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】-種液壓刀柄

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機(jī)械刀具領(lǐng)域，具體涉及一種液壓刀柄。 技術(shù)背景
[0002] 刀柄，是機(jī)械主軸與刀具和其他附件工具的連接件，傳統(tǒng)刀柄目前的現(xiàn)代常用刀 柄主要有液壓刀柄、熱脹刀柄及冷壓型刀柄等類型。液壓刀柄的夾持方式有別于傳統(tǒng)刀柄， 擰緊只需要用一個(gè)加壓螺栓，當(dāng)螺栓擰緊時(shí)便會(huì)推動(dòng)活塞的密封塊在刀柄內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)液壓 油壓力，該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套，膨脹壁再將刀具夾緊。采用這一刀具 夾緊系統(tǒng)，可使系統(tǒng)徑向跳動(dòng)誤差精度和重復(fù)定位精度控制在3μπι以下。由于刀柄內(nèi)存在 有高壓油液壓力，當(dāng)?shù)毒弑粖A緊時(shí)，內(nèi)藏的油腔結(jié)構(gòu)及高壓油的存在大大地增加了結(jié)構(gòu)阻 尼，可有效防止刀具和機(jī)床主軸的振動(dòng)。
[0003] 但是在液壓刀柄的使用過(guò)程中，是依靠套筒內(nèi)壁面來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的夾緊，故其夾 緊力小，對(duì)彈性孔壁的尺寸和形位公差要求較高，而且彈性孔壁軸向兩側(cè)與中間部分的形 變不一致，夾緊時(shí)彈性孔壁的各個(gè)部分對(duì)刀具外圓面的加持力將存在較大差別，因此會(huì)對(duì) 刀具的平衡性產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響工件的加工精度。傳統(tǒng)工藝中液壓刀柄是在夾套處通過(guò) 密封圈密封液壓油的結(jié)構(gòu)形式來(lái)完成夾持，還會(huì)產(chǎn)生因制造公差和密封圈老化等問(wèn)題，這 樣會(huì)導(dǎo)致液壓油泄露和夾持力不穩(wěn)定的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的是目前的液壓刀柄在使用過(guò)程中因制造公差和密封圈老化容 易導(dǎo)致的液壓油泄露和壓持力不穩(wěn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。所述的技術(shù)方案如下：
[0006] -種液壓刀柄，包括刀柄前部、刀柄后部和夾套。刀柄前部與夾套之間為焊接連 接，刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，刀柄前部上設(shè)有油堵和鋼球，鋼球螺紋連接于 油堵的一端，刀柄后部上設(shè)有壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈，其中，壓緊螺釘螺紋連 接于活塞的一端，活塞另一端依次排列有墊圈、密封圈和擋圈，刀柄前部上設(shè)有一號(hào)孔，刀 柄后部設(shè)有二號(hào)孔和三號(hào)孔，一號(hào)孔與二號(hào)孔相貫，二號(hào)孔和三號(hào)孔相貫，一號(hào)孔、二號(hào)孔 和三號(hào)孔中注滿液壓油。
[0007] 優(yōu)選的，油堵、鋼球、壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈的個(gè)數(shù)分別為2個(gè)。
[0008] 優(yōu)選的，摩擦焊連接的摩擦焊系數(shù)為摩擦轉(zhuǎn)速為2200r/min，摩擦?xí)r間為20s，摩 擦壓力為120MPa，頂鍛壓力為240MPa。
[0009] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0010] 第一、本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，加持能力穩(wěn)定性好，夾持精度高，解決了目前的液壓刀柄 在使用過(guò)程中因制造公差和密封圈老化容易導(dǎo)致的液壓油泄露和壓持力不穩(wěn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0011] 第二、本發(fā)明應(yīng)用廣泛，其刀柄尾部可制成用于BT刀柄、HSK刀柄等結(jié)構(gòu)形式，也 可以適用于各類高精度加工機(jī)床使用，其適用范圍廣泛，可大量投入使用在機(jī)械刀具領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0013] 圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)下的全剖視圖，圖2為本發(fā)明的局部剖視圖。其中，1為 油堵,2為鋼球,3為刀柄前部,4為夾套,5為刀柄尾部,6為壓緊螺紋,7為活塞,8為墊圈,9 為密封圈，10為擋圈，11為一號(hào)孔，12為二號(hào)孔，13為三號(hào)孔，14為刀具，15為刀柄前部和 夾套的焊接處，16為刀柄前部和刀柄尾部的摩擦焊接處，17為圖2剖視圖的剖切面。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面將結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，但下述實(shí)施例并 不對(duì)本發(fā)明作出任何限制。一種液壓刀柄，包括刀柄前部3、刀柄后部4和夾套5。刀柄前 部4與夾套5之間為焊接連接，刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，擦焊系數(shù)為摩擦轉(zhuǎn) 速為2200r/min，摩擦?xí)r間為20s，摩擦壓力為120MPa，頂鍛壓力為240MPa。刀柄前部3上 設(shè)有油堵1和鋼球2,鋼球2螺紋連接于油堵1的一端，刀柄后部4上設(shè)有壓緊螺釘6、活塞 7、墊圈8、密封圈9和擋圈10,其中，壓緊螺釘6螺紋連接于活塞7的一端，活塞7另一端依 次排列有墊圈8、密封圈9和擋圈10,刀柄前部3上設(shè)有一號(hào)孔11，刀柄后部設(shè)有二號(hào)孔12 和三號(hào)孔13, 一號(hào)孔11與二號(hào)孔12相貫，二號(hào)孔12和三號(hào)孔13相貫，一號(hào)孔11、二號(hào)孔 12和三號(hào)孔13中注滿液壓油。油堵、鋼球、壓緊螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈的個(gè)數(shù)分別 為2個(gè)。
[0015] 在使用過(guò)程中，首先將夾套4放入刀柄前部3, 一號(hào)孔11由油堵1擠壓鋼球2堵 住，旋緊壓緊螺釘6,推動(dòng)活塞7向前運(yùn)動(dòng)，活塞7擠壓孔腔腔體中的液壓油，使夾套4變形 產(chǎn)生夾緊力，將刀具14夾持住。
【權(quán)利要求】
1. 一種液壓刀柄，其特征在于：所述的刀柄包括刀柄前部、刀柄后部和夾套，所述的刀 柄前部與夾套為焊接連接，所述的刀柄前部與刀柄尾部之間為摩擦焊連接，所述的刀柄前 部上設(shè)有油堵和鋼球，所述的鋼球被油堵擠壓在油口的一端，所述的刀柄后部上設(shè)有壓緊 螺釘、活塞、墊圈、密封圈和擋圈，其中，所述的壓緊螺釘螺紋連接于活塞的一端，所述的活 塞另一端依次排列有墊圈、密封圈和擋圈，所述的刀柄前部上設(shè)有一號(hào)孔，所述的刀柄后部 上設(shè)有二號(hào)孔和三號(hào)孔，所述的一號(hào)孔與二號(hào)孔相貫，所述的二號(hào)孔和三號(hào)孔相貫，所述的 一號(hào)孔、二號(hào)孔和三號(hào)孔中注滿液壓油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓刀柄，其特征在于：所述的油堵、鋼球、壓緊螺釘、活塞、 墊圈、密封圈和擋圈的個(gè)數(shù)分別為2個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓刀柄，其特征在于：所述的摩擦焊連接的摩擦焊系數(shù)為 摩擦轉(zhuǎn)速為2200r/min，摩擦?xí)r間為20s，摩擦壓力為120MPa，頂鍛壓力為240MPa。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK104097094SQ201410306214
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】汪武彪, 熊清海 申請(qǐng)人:大連鋼力刃具有限公司