垂直立柱梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垂直立柱梁，包括兩根等強度梁和套筒，兩根等強度梁通過套筒橫向聯(lián)結(jié)，等強度梁的橫截面為矩形，其一側(cè)為平面，另一側(cè)具有突出部；等強度梁位于突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，等強度梁位于突出部下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小,所述套筒及其軸線呈水平方向位于兩根等強度梁之間。套筒可以安裝以缸底支承的水平工作缸，并允許承受較大的水平方向的工作載荷，同時因為本發(fā)明的垂直立柱梁由兩根等強度梁構(gòu)成，在沿等強度梁軸線和垂直等強度梁軸線方向均可承受較大的工作載荷。
【專利說明】垂直立柱梁

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種垂直立柱梁。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有液壓機的立柱大多為獨立的4根實心或空心的圓形或矩形結(jié)構(gòu)，或為多層疊 板式結(jié)構(gòu)，或為框架式箱形結(jié)構(gòu)。它們的共同特征是，僅僅作為立柱功能使用，支承于上下 橫梁（對于立式液壓機）或前后橫梁（對于臥式液壓機）之間，承受壓應力（對于預應力結(jié) 構(gòu)）或拉應力（對于非預應力結(jié)構(gòu)），不能承受水平方向或橫向的工作載荷。有的整體多層 疊板式、或整體板框式液壓機，雖然允許在立柱部分的水平方向安裝法蘭支承式的工作缸， 但由于受該型結(jié)構(gòu)的制約，所能承受的水平方向的工作載荷僅僅為垂直方向的1/5。
[0003] 因此，需要一種新的立柱以解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中液壓機立柱的缺陷，提供一種垂直立柱梁。
[0005] 技術(shù)方案：
[0006] -種垂直立柱梁，包括兩根等強度梁和套筒，兩根所述等強度梁通過所述套筒橫 向聯(lián)結(jié)，所述等強度梁的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)為平面，外側(cè)具有突出部；所述等強度梁位 于所述突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，所述等強度梁位于所述突出部 下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小，所述套筒及其軸線呈水平方向位于兩根等強 度梁之間。
[0007] 更進一步的，所述等強度梁為空心梁。
[0008] 更進一步的，所述垂直立柱梁的頂端和底端的水平面上均設計有矩形鍵槽并在矩 形鍵槽鑲嵌有定位鍵。
[0009] 更進一步的，所述套筒的橫截面為圓形或矩形。
[0010] 更進一步的，所述等強度梁上端和下端均設置有與所述等強度梁垂直的水平預緊 孔。利用預應力拉桿裝置通過水平預緊孔將等強度梁的上端和下端與水平上橫梁和水平下 橫梁進行水平預緊。
[0011] 更進一步的，所述水平預緊孔包括多個預緊孔。本發(fā)明擯棄了采用單根粗拉桿的 傳統(tǒng)設計方法，不僅僅是出于緊湊型結(jié)構(gòu)設計的需要，而是多根細拉桿的性能遠大于于只 用一根粗拉桿，可用較小的液壓預緊缸，分別預緊每根拉桿。
[0012] 更進一步的，所述套筒位于所述垂直立柱梁的中部。
[0013] 更進一步的，所述套筒內(nèi)設置有階梯孔。階梯孔用來安裝以缸底支承的水平工作 缸。
[0014] 有益效果：本發(fā)明的垂直立柱梁包括兩根等強度梁和套筒，兩根等強度梁通過套 筒橫向聯(lián)結(jié)，套筒可以安裝以缸底支承的水平工作缸，并允許承受較大的水平方向的工作 載荷，同時因為本發(fā)明的垂直立柱梁由兩根等強度梁構(gòu)成，在沿等強度梁軸線和垂直等強 度梁軸線方向均具有較大的工作載荷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為組合式承載機架的俯視圖；
[0016] 圖2為組合式承載機架的A-A向剖視圖；
[0017] 圖3為垂直立柱梁的側(cè)視圖；
[0018] 圖4為垂直立柱梁的俯視圖；
[0019] 圖5為水平上橫梁的俯視圖；
[0020] 圖6為水平下橫梁的俯視圖；
[0021] 圖7為導向系統(tǒng)的側(cè)視圖；
[0022] 圖8為導向體的俯視圖；
[0023] 圖9為多向模復合擠壓液壓機的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0024] 請參閱圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的垂直立柱梁，包括兩根等強度梁和套筒， 兩根等強度梁通過套筒橫向聯(lián)結(jié)，等強度梁的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)為平面，外側(cè)具有突出 部。等強度梁位于突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，等強度梁位于突出 部下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小，套筒及其軸線呈水平方向位于兩根等強度 梁之間。其中，優(yōu)選的，等強度梁為空心梁。
[0025] 垂直立柱梁2 ;4的頂端和底端的水平面上均設計有矩形鍵槽并在矩形鍵槽鑲嵌 有定位鍵。其中，套筒的橫截面為圓形或矩形。套筒位于垂直立柱梁的中部。套筒內(nèi)設置 有階梯孔。
[0026] 等強度梁上端和下端均設置有與等強度梁垂直的水平預緊孔。利用預應力拉桿裝 置通過水平預緊孔將等強度梁的上端和下端與水平上橫梁和水平下橫梁進行水平預緊。水 平預緊孔均包括多個預緊孔。本發(fā)明擯棄了采用單根粗拉桿的傳統(tǒng)設計方法，不僅僅是出 于緊湊型結(jié)構(gòu)設計的需要，而是多根細拉桿的性能遠大于只用一根粗拉桿，可用較小的液 壓預緊缸，分別預緊每根拉桿。
[0027] 1)、現(xiàn)有液壓機的橫梁一般為等高梁，即梁的任一垂直截面的高度尺寸相等。上橫 梁的承載面，即用于立柱支承和安裝工作缸的平面處于同一平面，下橫梁的承載面，即用于 立柱支承和安裝工作臺的平面也處于同一平面。有些非等高上橫梁的非承載面均向上凸 起，非等高下橫梁的非承載面均向下凸出。這些梁的功能單一，在高度方向的上尺寸相等， 但梁的應力分布很不均衡，材料的潛能沒有得到充分發(fā)揮。
[0028] 請參閱圖5和圖6所示，本發(fā)明液壓機的橫梁均為凸型等強度梁，有別于現(xiàn)有的任 何一種液壓機的梁的結(jié)構(gòu)。"凸"型水平上橫梁6和"凸"型水平下橫梁1恰恰與傳統(tǒng)觀念 相反，梁在高度方向的上尺寸不相等，梁的承載平面均不處于同一平面，但梁的應力分布均 衡，使材料的潛能得到充分發(fā)揮；使水平上橫梁6安裝工作缸的承載面向下凸出，使水平下 橫梁1安裝工作臺的承載面向上凸出。水平上橫梁6和水平下橫梁1的凸出體的兩個水平 面之間的距離構(gòu)成了機架窗口的垂直開檔H，凸出體的兩個垂直面決定了機架窗口的水平 內(nèi)側(cè)凈空距W，兩個垂直面之間的材料又起著上下水平立柱的作用。
[0029] 本發(fā)明水平下橫梁1為向上凸起的"凸"型等強度梁結(jié)構(gòu)，凸出體的上平面用于安 裝工作臺，兩個凸肩平面用于支承兩根垂直立柱梁2 ;4,這兩個平面不處于同一個平面。凸 出體的兩側(cè)垂直面為兩根垂直立柱梁2 ;4底部的內(nèi)側(cè)面提供水平方向的"X"軸定位基準， 并使凸出體作為下水平立柱，承受底部水平預應力拉桿裝置72將兩根垂直立柱梁2 ;4的底 部與水平下橫梁1的凸出體預緊成一體的水平方向的預應力作用；兩個凸肩平面上設計有 兩組矩形鍵槽并鑲嵌有定位鍵，可為兩根垂直立柱梁2 ;4的底部提供前后水平方向的"Y" 軸定位基準；兩個凸肩平面為兩根垂直立柱梁2 ;4的底部提供垂直方向的"Z"軸定位基準， 并承受垂直預應力拉桿裝置71將兩根垂直立柱梁2 ;4與水平上橫梁6和水平下橫梁1預 緊成一體的垂直方向的預應力作用；根據(jù)不同工藝對象所需的頂出力、下穿孔力和液壓墊 力，可以在水平下橫梁1內(nèi)安裝下工作缸。
[0030] 水平上橫梁6為向下凸出的倒"凸"型梁結(jié)構(gòu)，倒凸出體的下平面用于安裝主工作 缸，兩個倒凸肩平面用于支承兩根垂直立柱梁2 ;4,這兩個平面不處于同一個平面。倒凸出 體的兩個垂直面為兩根垂直立柱梁2 ;4頂部的內(nèi)側(cè)面提供左右水平方向的"X"軸定位基 準，并使倒凸出體作為上水平立柱，承受頂部水平預應力拉桿裝置73將兩根垂直立柱梁2 ; 4頂部與水平上橫梁6的倒凸出體預緊成一體的水平方向的預應力作用；兩個倒凸肩平面 上設計有兩組矩形鍵槽和鑲嵌有定位鍵，可為兩根垂直立柱梁2 ;4的頂部提供前后水平方 向的"Y"軸定位基準；兩個倒凸肩平面為兩根垂直立柱梁2 ;4的頂部提供垂直方向的"Z" 軸定位基準，并承受垂直預應力拉桿裝置71將兩根垂直立柱梁2 ;4與水平上橫梁6和水平 下橫梁1預緊成一體的垂直方向的預應力作用；在倒凸出體的下平面上安裝主工作缸，根 據(jù)不同的垂直公稱力和工藝對象，缸的數(shù)量為1?6個，缸的布置方式可為單排1個、2個、 3個，或為雙排2個、4個、6個，或為三排3個、5個。
[0031] 2)、現(xiàn)有液壓機的立柱大多為獨立的4根實心或空心的圓形或矩形結(jié)構(gòu)，或為多 層疊板式結(jié)構(gòu)，或為框架式箱形結(jié)構(gòu)。它們的共同特征是，僅僅作為立柱功能使用，支承于 上下橫梁（對于立式液壓機）或前后橫梁（對于臥式液壓機）之間，承受壓應力（對于預應 力結(jié)構(gòu)）或拉應力（對于非預應力結(jié)構(gòu)），不能承受水平方向或橫向的工作載荷。有的整體 多層疊板式、或整體板框式液壓機，雖然允許在立柱部分的水平方向安裝法蘭支承式的工 作缸，但由于受該型結(jié)構(gòu)的制約，所能承受的水平方向的工作載荷僅僅為垂直方向的1/5。
[0032] 請參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的特殊構(gòu)造的垂直立柱梁2 ;4有別于 現(xiàn)有的任何一種液壓機的立柱的結(jié)構(gòu)。兩根垂直立柱梁2 ;4,從正面看為非對稱的弓形結(jié) 構(gòu)，從側(cè)面看為非對稱的"H"型結(jié)構(gòu)。具體的，垂直立柱梁2 ;4包括兩根等強度梁和套筒， 兩根等強度梁通過套筒橫向聯(lián)結(jié)，等強度梁的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)為平面，外側(cè)具有突出 部。等強度梁位于突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，等強度梁位于突出 部下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小，套筒及其軸線呈水平方向位于兩根等強度 梁之間。作為垂直立柱功能，其在全高上為中部空心的矩形橫截面；由兩根垂直立柱梁2 ;4 的4個底端和4個頂端支承在水平下橫梁1的兩個凸肩平面與水平上橫梁6的兩個凸肩平 面之間，通過垂直預應力拉桿裝置71將其與水平上橫梁6和水平下橫梁1預緊成一體，承 受垂直方向的預應力作用，以及在工作載荷下的角彎矩、偏心載荷下活動橫梁反力偶對其 的水平力作用；兩根垂直立柱梁2 ;4的底端和頂端水平面上均設計有兩組矩形鍵槽和鑲嵌 有定位鍵，將水平上橫梁6和水平下橫梁1與垂直立柱梁2 ;4牢固地鑲嵌在一起，并作為上 下水平橫梁6和1在前后水平方向的"Y"軸定位基準。
[0033] 作為垂直梁功能，兩根垂直立柱梁2 ;4為空心變截面弓形梁結(jié)構(gòu)，由兩根垂直立 柱梁的4個頂部和4個底部的內(nèi)側(cè)面分別與作為水平立柱的水平上下橫梁6和1凸出體的 兩個垂直面貼合，通過底部水平預應力拉桿裝置72和73分別將垂直立柱梁的端部和底部 與水平上下橫梁6和1的凸臺預緊成一體；在每一側(cè)垂直立柱梁之間的中部，由圓形或矩形 筒體21橫向聯(lián)結(jié)，用以安裝以缸底支承的水平工作缸，并允許承受較大的水平方向的工作 載荷；根據(jù)不同的水平公稱力和工藝對象，缸的數(shù)量可為一個單動液壓缸，或一個復式雙動 液壓缸，或兩排以上的液壓缸。
[0034] 3)、傳統(tǒng)張力柱形式的水壓機、整體多層疊板式或整體板框式液壓機，它們的共同 特征是，機架為非預應力結(jié)構(gòu)，工作時承受單向的大幅值交變應力，抗疲勞強度低。有的液 壓機雖然采用了預應力結(jié)構(gòu)，但多為單獨垂直方向的立式液壓機，或水平方向的臥式液壓 機的單方向預應力結(jié)構(gòu)；有的將一臺垂直的預應力機架與一臺臥式的預應力機架組合在一 起，構(gòu)成了多向模鍛液壓機，但由于其力系不能封閉，造成機架和模具頻頻損壞。而且受該 型結(jié)構(gòu)的制約，所能承受的水平方向的工作載荷僅僅為垂直方向的1/3。
[0035] 請參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明的垂直與水平雙向全預應力系統(tǒng)，有別于現(xiàn)有的任 何一種液壓機的預應力方式。垂直與水平雙向全預應力系統(tǒng)，垂直預應力拉桿裝置71、底 部水平預應力拉桿裝置72和頂部水平預應力拉桿裝置73中拉桿直徑均在160?280mm之 間，按照設計規(guī)定的預緊力和預緊方法，通過預緊螺母使拉桿全長上產(chǎn)生預緊拉力，同時對 水平上橫梁6、水平下橫梁1和兩根垂直立柱梁2 ;4施加預緊壓力，從而將水平上橫梁6和 水平下橫梁1與兩根垂直立柱梁2 ;4分別在垂直方向和水平方向緊密地固結(jié)成一個整體， 構(gòu)成一個垂直與水平雙向全預應力承載機架。
[0036] 根據(jù)液壓機垂直和水平方向的承載能力要求，確定垂直預應力拉桿裝置71、底部 水平預應力拉桿裝置72和頂部水平預應力拉桿裝置73中拉桿的數(shù)量和分布，根據(jù)各個梁 的應力水平確定拉桿螺母下的墊板厚度。
[0037] 預應力設計按最大工作載荷力和最大允許偏心距設計、調(diào)整和設定拉桿的預應 力，預緊系數(shù)為1. 5,即預緊力是工作載荷的1. 5倍；水平上橫梁6和水平下橫梁1與兩根 垂直立柱梁2 ;4接觸部分的橫截面尺寸相同，梁的高度方向受壓縮后的變形不可忽略，計 算的被壓縮構(gòu)件的尺寸應包括水平上橫梁6、水平下橫梁1和兩根垂直立柱梁2 ;4的相應 高度尺寸。
[0038] 整個機架無論是垂直方向還是水平方向的受力均為內(nèi)力平衡系統(tǒng)，負載力不會傳 遞到基礎上，確保了機架雙向承載的安全性與可靠性。
[0039] 本發(fā)明擯棄了采用單根粗拉桿的傳統(tǒng)設計方法，不僅僅是出于緊湊型結(jié)構(gòu)設計的 需要，而是多根細拉桿的優(yōu)越性遠大于只用一根粗拉桿：可用較小的液壓預緊缸，分別預緊 每根拉桿；可按空心立柱截面形狀，對稱均勻布置多拉桿，受力均衡；拉桿螺紋根部加工誤 差小，產(chǎn)生的彎曲應力影響較??；由于橫截面積小，材料組織和熱處理性能均勻性好，可充 分發(fā)揮材料的力學性能；加工制造和安裝方便。
[0040] 4)、傳統(tǒng)液壓機活動橫梁的運行均依托立柱提供的導向滑板面進行導向，所謂的 "X"導向面處于相同夾角的同一個平面內(nèi)，且活動橫梁導向長度近似于其行程。在工作載荷 下，由于立柱的橫向彎曲變形，很容易使得原本導向長度就很短的活動橫梁發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導向 精度得不到保證。
[0041] 請參閱圖7和8所示，本發(fā)明的組合式雙"X"型復合導向系統(tǒng)，有別于現(xiàn)有的任何 一種液壓機的導向方式，包括兩個大小結(jié)構(gòu)相同且前后對稱的導向體51 ;52。
[0042] 導向體的具體結(jié)構(gòu)為：導向體51 ;52的導向側(cè)具有凸出部分，凸出部分的上部兩 側(cè)對稱設置有兩個第一導向面，凸出部分的下部兩側(cè)對稱設置有兩個第二導向面，第一導 向面和第二導向面的延長線均通過組合式雙向預應力承載機架的中心，兩個導向體51 ;52 上端通過預應力拉桿固定聯(lián)結(jié)，兩個導向體51 ;52的下部通過十字鍵和螺桿均與活動橫梁 3固定連結(jié)。
[0043] 兩組上部水平拉桿裝置81包括高強度拉桿，通過2個導向體51 ;52上部橫梁的兩 端橫向預應力固結(jié)成一體；通過水平螺桿82和十字鍵將2個導向體51 ;52的下部垂直導向 體與活動橫梁3橫向固結(jié)成一體。
[0044] 導向體51 ;52的上部橫梁導向板依托裝于水平上橫梁6上的無變形區(qū)I處耐磨導 滑板導向，中下部垂直導向板依托裝于左右垂直立柱梁4和2上的微變形區(qū)II處耐磨導滑 板導向；上部與下部導向面的延伸線均通過承載機架的中心，同一導向體51 ;52中兩個第 一導向面之間的夾角α為60° -100°，同時同一導向體51 ;52中兩個第二導向面之間的 夾角β為60° -100°，同一導向體51 ;52中兩個第一導向面之間的夾角與兩個第二導向 面之間的夾角不同。構(gòu)成雙"X"型復合導向系統(tǒng)；導向體的長度是其行程的3倍，為活動橫 梁提供了一個堅固的、剛性的和低接觸應力的平面導向體。
[0045] 上述組合式雙向預應力承載機架，采用計算機三維有限元分析軟件接觸問題分析 法，對機架整體結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計，使機架的變形和應力獲得了精確的求解，預測出工作過 程中的結(jié)構(gòu)的應力狀態(tài)及其變形趨勢，優(yōu)化受力框架的結(jié)構(gòu)，確定其在最佳強度和剛度下 的幾何尺寸，使材料得到合理的分配，充分發(fā)揮出所用材料的潛力。
[0046] 理論分析表明，這種機架結(jié)構(gòu)具有較高的整體剛性、抗疲勞強度、承載能力和安全 可靠性。機架預緊后，不開縫，無需重復緊固外側(cè)螺母，拉桿永無磨損。工作時，立柱承受壓 應力和彎曲應力，拉桿承受拉應力，其最大和最小拉應力的變化幅值僅為最大載荷應力的 15%。在整機壽命周期內(nèi)不會產(chǎn)生立柱斷裂事故，各個構(gòu)件的使用壽命因此而延長，大大降 低了設備維修費用和壽命周期成本。
[0047] 5)、現(xiàn)有的多向模鍛液壓機工作缸軸數(shù)一般為3-5軸，其水平工作缸均為單軸，且 能力偏低，成形的產(chǎn)品重量小，只能進行單一的水平分模成形，限制了多向模鍛的工藝應用 范圍。
[0048] 請參閱圖9所示，本發(fā)明的多向模復合擠壓液壓機，有別于現(xiàn)有的任何一種多向 模鍛液壓機。所述多向模復合擠壓工作缸軸數(shù)為7軸，組合式雙向預應力承載機架和組合 式雙"X"型復合導向架作為安裝液壓缸、工作臺、模具等裝置的載體，并承受全部工作載荷， 即構(gòu)成一臺多向模復合精密擠壓成形液壓機的本體部分。
[0049] 本發(fā)明的多向模復合擠壓液壓機，包括組合式雙向預應力承載機架、組合式雙"X" 型復合導向系統(tǒng)、上垂直主工作缸9、上垂直穿孔缸10、左水平主工作缸121、右水平主工作 缸122、左水平穿孔缸131、右水平穿孔缸132和下垂直穿孔或頂出缸16。
[0050] 將上垂直主工作缸9和模具11、上垂直穿孔缸10、左水平主工作缸121、左水平穿 孔缸131、右水平主工作缸122和模具14、右水平穿孔缸132、下垂直穿孔或頂出缸16分別 作為獨立的數(shù)控液壓缸軸，分別由液壓數(shù)控裝置驅(qū)動，構(gòu)成了液壓數(shù)控閉環(huán)伺服控制和同 步控制系統(tǒng)；其中，上垂直主工作缸9設置在水平上橫梁6內(nèi)，左水平主工作缸121設置在 一個垂直立柱梁2 ;4的套筒中，右水平主工作缸122設置在另一個垂直立柱梁2 ;4的套筒 中，下垂直穿孔或頂出缸16設置在水平下橫梁1內(nèi)，上垂直穿孔缸10設置在上垂直主工作 缸9中，左水平穿孔缸131設置在左水平主工作缸121中，右水平穿孔缸132設置在右水平 主工作缸122中。以計算機液壓數(shù)控多軸聯(lián)動程序加載為基礎，邏輯動作由PLC系統(tǒng)控制， 各缸軸的速度、位移、壓力通過HNC實行編程控制，按主軸垂直加載、左水平軸加載、右水平 軸加載的先后順序，可組合5種以上加載方式，按工藝分模面條件，可以完成垂直分模和水 平分模2種分模方式。
[0051] 與其它邏輯控制的油缸組合，具有多向加載、上中心沖孔、下中心沖孔、頂出、拉伸 液壓墊等步進和連續(xù)進給功能；實現(xiàn)復雜型腔構(gòu)造的難成形產(chǎn)品15的多向模擠壓、模鍛、 等溫模鍛、等壓下量鍛造、等鍛比鍛造、精密鍛造、超塑性成形等多種金屬塑性柔性復合近 凈成形工藝。
[0052] 6)、本發(fā)明的實施例是，開發(fā)了一臺總變形能力為35(MN的七軸數(shù)控多向模復合 精密擠壓成形液壓機，其主要力能技術(shù)參數(shù)見表1。
[0053] 表 1
[0054] 軸|工作缸 |力（MN)~|液體壓力（MPa)~|速度（mn/s)~~|行程（mm) ?~ 4-上主工作缸 ?30 42 0. 5-60 2000 2~1-上穿孔缸 90 42 0. 5-60 3000 3~1-左水平主工作缸 ?30 42 0. 5-40 1000 4~1-左水平穿孔缸 50 42 0. 5-60 700 5~1-右水平主工作缸 ?30 42 0. 5-40 1000 6~1-右水平穿孔缸 50 42 0. 5-60 700 7~1-下穿孔或頂出缸~ 20 42 0. 5-60 1500
[0055] 承載機架的強度、剛度和導向精度使液壓機達到如下性能：
[0056] ⑴、各個液壓缸加載軸的位置精度為 < ±0. 5mm
[0057] ⑵、活動橫梁的平衡精度為 0. 25mm/m
[0058] ⑶、左右水平液壓缸加載軸的同步精度為彡±0. 5mm
[0059] ⑷、等溫鍛造速度穩(wěn)定性誤差 5%
[0060] 本發(fā)明實施例與現(xiàn)有技術(shù)標志性指標對比見表2。
[0061] 表 2
[0062]
[0063] Wm\ Mm [51 pi 總變形力（MN) 350 ?55 360 水平力（MN) 2*130 2*35/45 2*10 2*60 傳動方式 油泵直驅(qū)^水泵蓄能器 水泵蓄能器 水泵蓄能器 軸數(shù)及控制方式 7軸伺服控制5軸開關(guān)量控制3軸開關(guān)量控制5軸開關(guān)量控制 生產(chǎn)最大鍛件重量（kg) 4000 2000 3000 3000
【權(quán)利要求】
1. 一種垂直立柱梁，其特征在于：包括兩根等強度梁和套筒，兩根所述等強度梁通過 所述套筒橫向聯(lián)結(jié)，所述等強度梁的橫截面為矩形，其內(nèi)側(cè)為平面，外側(cè)具有突出部；所述 等強度梁位于所述突出部上方的部分的橫截面面積自上向下逐漸增大，所述等強度梁位于 所述突出部下方的部分的橫截面面積自上向下逐漸減小，所述套筒及其軸線呈水平方向位 于兩根等強度梁之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述等強度梁為空心梁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述垂直立柱梁（2 ;4)的頂端和 底端的水平面上均設計有矩形鍵槽并在矩形鍵槽鑲嵌有定位鍵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述套筒的橫截面為圓形或矩形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述等強度梁上端和下端均設置 有與所述等強度梁垂直的水平預緊孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述水平預緊孔均包括多個預緊 孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述套筒位于所述垂直立柱梁的 中部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直立柱梁，其特征在于：所述套筒內(nèi)設置有階梯孔。
【文檔編號】B21J9/02GK104117614SQ201410305825
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】郭玉璽, 劉曉磊, 邁克爾.潘克, 烏利奇·赫曼 申請人:南京迪威爾高端制造股份有限公司, 威普克潘克有限公司