固定架的翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種固定架的翻邊模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模和導柱，凸模安裝于下模座，凹模安裝于上模座，通過導柱將上模座和下模座安裝于一體，凹模留有一定的寬度與軸線垂直的圓環(huán)面與制件的凸緣接觸，其臺階為平面，在凹模與上模座之間安放兩個銷釘。
【專利說明】固定架的翻邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及金屬制品的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種固定架的翻邊 模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 固定架主要用于將容器固定于一個空間之內(nèi)，固定架米用金屬材質(zhì)，而對金屬制 品進行翻邊是沖壓工藝之中的常用方法。在翻邊之時，除了發(fā)生塑性變形之外，還會伴隨一 定的彈性變形，這樣導致翻邊之后的金屬制品存在回彈現(xiàn)象，由此將導致翻邊之后的形狀 達不到設(shè)計的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種翻邊時防止回彈的固定架的翻邊模具。
[0004] 本發(fā)明的固定架的翻邊模具，包括上模座、下模座、凸模、凹模和導柱，凸模安裝于 下模座，凹模安裝于上模座，通過導柱將上模座和下模座安裝于一體，凹模留有一定的寬度 與軸線垂直的圓環(huán)面與制件的凸緣接觸，其臺階為平面，在凹模與上模座之間安放兩個銷 釘。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的翻邊模具設(shè)置特殊的機構(gòu)，模具的 優(yōu)點為采用復合模，采用倒裝形式有效減少上道沖裁工序帶來的毛刺對翻孔的質(zhì)量的不 利影響，并且需要補助設(shè)備較少，操作較為安全方便、效率高，克服了反內(nèi)外緣是有一定的 回彈量的缺點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006] 下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0007] 圖1是本發(fā)明固定架的翻邊模具示意圖。
[0008] 附圖標記說明：
[0009] 導套1 導柱2 模柄3
[0010] 推桿4 卸料板5
[0011] 凸模6 凹模7 上模座8
[0012] 下模座9 固定板10 頂料件11
[0013] 墊板 12

【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0015] 本發(fā)明提供的一種固定架的制作工藝包括以下步驟：
[0016] S1.通過剪床進行開料的步驟，即根據(jù)開料制作指示所下定尺寸在剪床上定位后 裁剪；
[0017] S2.對開料之后的材料進行定位的步驟，即在已經(jīng)開料的材料上沖壓出定位孔，將 螺釘穿過定位孔固定于預定位置；
[0018] S3.對定位的材料進行拉伸的步驟，此處拉伸為不變薄的拉伸；
[0019] S4.對拉伸之后的材料進行沖孔切邊的步驟；
[0020] S6.對沖孔切邊之后的材料進行沖花的步驟；
[0021] S7.對沖壓之后的材料進行翻邊的步驟，形成固定架產(chǎn)品。
[0022] 請參考圖1所示，對已拉深件進行內(nèi)外緣翻邊，并且已有翻邊所需的預沖孔，只需 完成翻內(nèi)孔和外緣，所以采用復合模。其技術(shù)要求：工件材料為08低碳鋼，板料A厚度t 為1. 5mm。該制件材料為08鋼，屬于低碳鋼，抗剪強度t為270?340MPa，抗拉強度σ b為 335?410MPa，屈服強度σ s為255?353MPa，Φ70 mm處由內(nèi)孔翻邊成形，翻邊前已加工出 預沖孔，r = 1 mm，翻邊高度Η = 8 mm，翻邊系數(shù)K = 0· 8207〉極限翻邊系數(shù)，翻邊高度不 太高，小于極限翻邊高度，材料工藝性好，至此全部滿足翻孔工藝要求，所以可以進行內(nèi)孔 翻邊。
[0023] 為防止翻邊口破裂，預沖孔在翻邊前應進行去毛刺處理。由于工件的尺寸中部分 有公差要求，經(jīng)查模具設(shè)計與制造簡明手冊中的標準公差數(shù)值表得到其精度等級為10級， 精度稍高，精度高的翻邊模具才可以滿足要求。工藝方案確定，經(jīng)過分析，確定該制件的加 工工序為：內(nèi)外緣翻邊復合模具。本模具只完成翻內(nèi)外邊雙工序模。
[0024] 由于制件是大批量生產(chǎn)，故采用雙工序模以提高效率。由于翻邊對凸凹模間隙的 均勻性要求較高，及從結(jié)構(gòu)緊湊性考慮，采用導柱模架形式以保證上下動作平穩(wěn)，并能承受 一定的偏載，不易變形，有效的保護凸凹模，模座采用的是標準模座，以減少成本，模具的材 料選用：上模座8采用HT200,下模座9采用的也是HT200,模座的上下表面的平行度應達 到要求，采用倒裝式即凸模6在下，凹模7在上，通過導柱2將上模座8和下模座9安裝于 一體（導套1套于導柱2上），使得預沖孔邊緣的毛刺在翻邊之前被凸模圓角壓平，有效的 防止翻邊口的破裂。采用凸模頂上的定位釘對環(huán)形工件進行定位，采用剛性推件裝置，即頂 桿和推板組合裝置以在翻邊完成后起到卸料作用，使得工人的操作方便。
[0025] 由于工作行程較長，翻邊力必須處于許用負荷曲線之內(nèi)，一般總的翻邊力小于或 等于壓力機公稱壓力的50 %?60 %，且根據(jù)閉合高度，故查《材料成形設(shè)備》，其相關(guān)參數(shù) 為：最大封閉高度：100醒，工作臺尺寸：110醒X 110醒。
[0026] 因為制件是簡單的淺翻邊蓋行圓形件，故壓力中心為其幾何中心（圓心）。
[0027] 由于在翻孔過程中存在回彈現(xiàn)象，即翻口位置的孔徑比凸模的外徑尺寸要小，故 為保證孔尺寸，凸、凹模按照孔的尺寸的上偏差加工。由于制件精度采用IT12級，故凸模制 造公差采用IT10級，制件翻邊處的外緣尺寸D0為37,則其公差為0. 35 IM，為使翻邊回彈 小，垂直度好，翻邊的凸凹模間隙小于工件厚度以使其稍微變薄根據(jù)壁厚查資料得Z/2 = 1. 1 mm，凸凹模的制造公差等級一般相差1到2級，故凹模的制造公差采用IT10級，凹模為 孔加工，故應比凸模的低一級為IT11。
[0028] 凹模7設(shè)計：翻邊件的翻邊高的大小確定凹模的厚度Η為20 mm，其刃口圓角半徑 與制件圓角相等為r = 1. 5醒。凹模壁厚C = (1. 4?2)H醒，故壁厚為33醒。凹模內(nèi)壁 直徑為 72. 32 mm，外緣直徑 D1 = 72. 32+33X2 = 64 mm。
[0029] 為了增強凹模7在工作中的穩(wěn)固性，留有10 mm寬的與軸線垂直的圓環(huán)面與制件的 凸緣接觸，其臺階為平面。
[0030] 凹模材料選用T10A，熱處理淬硬HRC56?60,出于緊固及配合的考慮，凸模采用階 梯式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。由固定板10的厚度，彈壓卸料板5的 厚度，及兩者之間的間隙，和凸模伸入凹模的長度確定凸模的高度為20 mm。根據(jù)資料翻邊 凸模圓角半徑一般取2 mm，因此凸模圓角半徑取3 mm。在凸模上鉆一個直徑8 mm的通孔，這 樣可以安裝定位釘并且可以增加凸模的剛性及節(jié)省材料減輕模具的總重量。
[0031] 螺釘?shù)倪x用：根據(jù)標準選用材料為5. 9鋼，熱處理硬度值為HRC35?40。連接螺 釘也是5. 9鋼，HRC35?40,選用圓柱頭螺釘，在上模座和凹模之間設(shè)置四個連接螺釘，連 接螺釘擰緊后應使上模座8與凹模7最頂部平齊，且壓緊，使凹模7在模柄3的帶動下隨著 上模座8 -起上下運動，有誤差時可以通過墊板12來調(diào)整。在凹模7與上模座8之間安放 兩個銷釘，以防凹模轉(zhuǎn)動，且起到定位的作用，即使凹模更準確定位，以免凹模錯偏，導致凹 模無法與凸模配合，造成生產(chǎn)的工件不合格。
[0032] 還有連接下模座9與凸模固定板、墊板、托料板的螺釘，該螺釘對稱分布，便于鉆 螺釘孔，使他們連接緊密，固定可靠，材料也是5. 9鋼，HRC35?40,選用內(nèi)六角螺釘，在凸模 與凸模固定板及下模座安放兩個連接螺釘與銷釘，選用圓柱頭螺釘，擰緊后使下模座與凸 模固定板最底下平齊，下模座、凸模固定板、墊板、托料板之間相互壓緊。
[0033] 定位釘：在凸模頂部固定一個定位釘，用于毛坯的定位，防止由于毛坯的偏移造成 凸凹模之間的間隙不均勻而損壞模具，定位釘?shù)念^部是與毛坯的預沖孔配合的，其配合間 隙為 〇· 15 mm。
[0034] 卸料是以頂桿和頂板卸料，出件是通過推桿4推件塊將制件從凹模中推出。推件 塊與凹模接觸處是間隙配合：H9/f8。通過頂桿及卸料螺釘?shù)奈恢茫_定剛性卸料板的最大 直徑。頂桿和推件塊的厚度分別由凸模和凹模的高度及厚度協(xié)調(diào)決定。它們的材料都是用 45鋼。推桿的長度主要由模柄的長度確定。材料都用45鋼，熱處理硬度值為HRC43?48。
[0035] 頂料件11是以頂桿和頂板卸料，出件是通過推桿推件塊將制件從凸模中推出。推 件塊與凹模接觸處是間隙配合：H9/f8。通過頂桿及卸料螺釘?shù)奈恢?，確定剛性卸料板的最 大直徑。頂桿和推件塊的厚度分別由凸模和凹模的高度及厚度協(xié)調(diào)決定。它們的材料都是 用45鋼。
[0036] 所選用的模座應與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進行必要的 校核，比如，下模座的最小輪廓尺寸應比壓力機工作臺上漏斗孔的尺寸每邊至少要大40到 50mm，上下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須保持一致，模座的導柱、導套安裝孔的軸線 應與模座的上下平面垂直，安裝滑動導柱、導套時，垂直度度公差為4級。
[0037] 墊板，根據(jù)凸模、托料板、凸模固定板的尺寸確定墊板的尺寸，盡可能選取標準件。 選取的材料為45鋼。
[0038] 凸模固定板：根據(jù)凸模的直徑、高度及緊固螺釘、銷釘、卸料螺釘?shù)鹊某叽缥恢么_ 定選用矩形固定板。
[0039] 壓力機的校核：（1)公稱壓力，壓力機要克服除了翻邊力F翻外還有彈壓產(chǎn)生的卸 料力F卸，由于翻邊工作行程達到17 mm，行程較長，翻邊力必須小于或等于壓力機公稱壓 力F標的50%?60%，即F翻+F卸蘭50標，故壓力經(jīng)校核合格。（2)閉合高度，由壓 力機的有關(guān)參數(shù)知Hmax = 220 mm，Λ Η = 60 mm，（ Λ Η為封閉高度調(diào)節(jié)量）。裝模高度滿足 Hmax-5 mm芎Η芎Hmin+10 mm故高度符合。
[0040] 該模具的優(yōu)點為采用復合模，采用倒裝形式有效減少上道沖裁工序帶來的毛刺 對翻孔的質(zhì)量的不利影響，并且需要補助設(shè)備較少，操作較為安全方便、效率高，克服了反 內(nèi)外緣是有一定的回彈量的缺點。
[0041] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應當在發(fā) 明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種固定架的翻邊模具，其特征在于：包括上模座、下模座、凸模、凹模和導柱，凸模 安裝于下模座，凹模安裝于上模座，通過導柱將上模座和下模座安裝于一體，凹模留有一定 的寬度與軸線垂直的圓環(huán)面與制件的凸緣接觸，其臺階為平面，在凹模與上模座之間安放 兩個銷釘。
【文檔編號】B21D37/10GK104043736SQ201410292605
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司