全自動電線彎折器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全自動電線彎折器，包括機(jī)架（1），PLC控制器（12），設(shè)置在機(jī)架（1）上的下壓環(huán)盤（3）和兩個支撐環(huán)盤（2），所述的下壓環(huán)盤（3）和支撐環(huán)盤（2）的軸都呈水平狀，兩個支撐環(huán)盤（2）位于同一水平位置，下壓環(huán)盤（3）位于兩個支撐環(huán)盤（2）的對稱線上，。本發(fā)明的有益效果是：采用氣缸進(jìn)行彎折電線，對比人工彎折，節(jié)省了大量的人力，加快了施工效率，而且本裝置設(shè)置壓力傳感器、位移傳感器，自動測試電線直徑，從而進(jìn)行兩個支撐環(huán)盤的移動，無需工作人員來調(diào)節(jié)兩個支撐環(huán)盤之間的距離，提高了工作效率。
【專利說明】全自動電線彎折器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到一種彎管裝置，特別是涉及到全自動電線彎折器。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，電力系統(tǒng)中，電線的彎折是非常費力的一個事情，如果靠人力去彎折電線， 將會花費大量時間，造成電力施工效率低下，現(xiàn)有通過機(jī)械來彎折電線，但是在彎折前以保 彎折效果，都需要費很大的力氣去調(diào)節(jié)距離，使得工作效率過低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供全自動電線彎折器，解 決現(xiàn)有的用于彎折電線的機(jī)械，彎折效率低的缺陷。
[0004] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：全自動電線彎折器，包括機(jī)架，PLC控制 器，設(shè)置在機(jī)架上的下壓環(huán)盤和兩個支撐環(huán)盤，所述的下壓環(huán)盤和支撐環(huán)盤的軸都呈水平 狀，所述的下壓環(huán)盤和支撐環(huán)盤的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽，兩個支撐環(huán)盤位于 同一水平位置，下壓環(huán)盤位于兩個支撐環(huán)盤的對稱線上，所述的支撐環(huán)盤通過安裝座安裝 在機(jī)架上，安裝座通過氣缸帶動在呈水平的導(dǎo)槽上運(yùn)動，兩個支撐環(huán)盤即分別由氣缸B、氣 缸C帶動在水平方向運(yùn)動，氣缸B、氣缸C的控制端都連接到PLC控制器，安裝座上設(shè)置有 垂直于導(dǎo)槽的轉(zhuǎn)軸，支撐環(huán)盤即套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸延 伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸配合，所述的下壓環(huán)盤通過螺紋桿安裝在 機(jī)架上，螺紋桿通過氣缸A帶動沿堅直槽在堅直方向上運(yùn)動，氣缸A的控制端連接到PLC控 制端，所述的下壓環(huán)盤內(nèi)設(shè)置有一個環(huán)形壓力傳感器，所述的螺紋桿上設(shè)置有一個位移傳 感器，兩個安裝座上也分別設(shè)置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器 的信號輸出都連接到PLC控制器，所述的支撐環(huán)盤的正下方還設(shè)置有一個可升降的托臺。 本裝置中，下壓環(huán)盤、兩個支撐環(huán)盤，是通過三個氣缸分別帶動，下壓環(huán)盤螺紋固定在螺紋 桿上，氣缸帶動螺紋桿上下運(yùn)動，從而帶動下壓環(huán)盤運(yùn)動，支撐環(huán)盤安裝在轉(zhuǎn)軸上，氣缸帶 動安裝座左右運(yùn)動，從而帶動支撐環(huán)盤運(yùn)動，支撐環(huán)盤套在轉(zhuǎn)軸上，然后兩側(cè)分別通過一個 螺母固定，不讓支撐環(huán)盤直接螺紋連接到轉(zhuǎn)軸上，是避免在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動后，支撐環(huán)盤的跟轉(zhuǎn)， 工作時，電線放置在兩個支撐環(huán)盤上，這時，下壓環(huán)盤位于最上方，PLC控制器控制氣缸A， 使得下壓環(huán)盤下降，當(dāng)下壓環(huán)盤壓迫到電線時，環(huán)形壓力傳感器感受到壓力，即發(fā)送信號到 PLC控制器，螺紋桿上的位移傳感器感應(yīng)到運(yùn)動距離，而下壓環(huán)盤到支撐環(huán)盤之間的距離 是已定的，則電線的直徑就得到了，PLC控制器，即可控制氣缸B和氣缸C，來控制支撐環(huán)盤 的移動，兩個支撐環(huán)盤之間的距離為D+d，D為下壓環(huán)盤的直徑，d為電線直徑，移動好支撐 環(huán)盤后，即再控制下壓環(huán)盤對電線進(jìn)行下壓，電線被壓迫進(jìn)兩個支撐環(huán)盤之間的縫隙中，這 樣電線即被彎折。
[0005] 進(jìn)一步，上述的機(jī)架的下端面上設(shè)置有滾輪，方便了整個裝置的搬運(yùn)。
[0006] 進(jìn)一步，上述的下壓環(huán)盤的圓周槽內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋，用于防止電線滑動，免得電 線在彎折過程中錯位，造成彎折效果差。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：采用氣缸進(jìn)行彎折電線，對比人工彎折，節(jié)省了大量的人 力，加快了施工效率，而且本裝置設(shè)置壓力傳感器、位移傳感器，自動測試電線直徑，從而進(jìn) 行兩個支撐環(huán)盤的移動，無需工作人員來調(diào)節(jié)兩個支撐環(huán)盤之間的距離，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實施例中下壓環(huán)盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實施例中支撐環(huán)盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為實施例中支撐環(huán)盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為實施例中下壓環(huán)盤的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-機(jī)架，2-支撐環(huán)盤，3-下壓環(huán)盤，4-環(huán)形壓力傳感器，5-安裝座，6-導(dǎo)槽，7-轉(zhuǎn) 軸，8-螺紋桿，9-圓周槽，10-堅直槽，11-滾輪，12-PLC控制器，13-阻礙凸紋，14-氣缸A， 15-氣缸B，16-氣缸C，17-螺母。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下 實施例： 【實施例】 如圖1-5所示，全自動電線彎折器，包括機(jī)架1，PLC控制器12,設(shè)置在機(jī)架1上的下壓 環(huán)盤3和兩個支撐環(huán)盤2,所述的下壓環(huán)盤3和支撐環(huán)盤2的軸都呈水平狀，所述的下壓環(huán) 盤3和支撐環(huán)盤2的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽9,兩個支撐環(huán)盤2位于同一水平 位置，下壓環(huán)盤3位于兩個支撐環(huán)盤2的對稱線上，所述的支撐環(huán)盤2通過安裝座5安裝在 機(jī)架1上，安裝座5通過氣缸帶動在呈水平的導(dǎo)槽6上運(yùn)動，兩個支撐環(huán)盤2即分別由氣缸 B15、氣缸C16帶動在水平方向運(yùn)動，氣缸B15、氣缸C16的控制端都連接到PLC控制器12， 安裝座5上設(shè)置有垂直于導(dǎo)槽6的轉(zhuǎn)軸7,支撐環(huán)盤2即套在轉(zhuǎn)軸7上，轉(zhuǎn)軸7上設(shè)置有螺 紋，轉(zhuǎn)軸7上還設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸7延伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤2的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸7配合， 所述的下壓環(huán)盤3通過螺紋桿8安裝在機(jī)架1上，螺紋桿8通過氣缸A14帶動沿堅直槽10 在堅直方向上運(yùn)動，氣缸A14的控制端連接到PLC控制端12,所述的下壓環(huán)盤3內(nèi)設(shè)置有一 個環(huán)形壓力傳感器4,所述的螺紋桿8上設(shè)置有一個位移傳感器，兩個安裝座5上也分別設(shè) 置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器4的信號輸出都連接到PLC控 制器12,所述的支撐環(huán)盤2的正下方還設(shè)置有一個可升降的托臺10。本裝置中，下壓環(huán)盤 3、兩個支撐環(huán)盤2,是通過三個氣缸分別帶動，下壓環(huán)盤3螺紋固定在螺紋桿8上，氣缸帶動 螺紋桿8上下運(yùn)動，從而帶動下壓環(huán)盤3運(yùn)動，支撐環(huán)盤2安裝在轉(zhuǎn)軸7上，氣缸帶動安裝 座5左右運(yùn)動，從而帶動支撐環(huán)盤2運(yùn)動，支撐環(huán)盤2套在轉(zhuǎn)軸7上，然后兩側(cè)分別通過一 個螺母17固定，不讓支撐環(huán)盤2直接螺紋連接到轉(zhuǎn)軸7上，是避免在轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動后，支撐環(huán) 盤2的跟轉(zhuǎn)，工作時，電線放置在兩個支撐環(huán)盤2上，這時，下壓環(huán)盤3位于最上方，PLC控制 器12控制氣缸A14,使得下壓環(huán)盤3下降，當(dāng)下壓環(huán)盤3壓迫到電線時，環(huán)形壓力傳感器4 感受到壓力，即發(fā)送信號到PLC控制器12,螺紋桿8上的位移傳感器感應(yīng)到運(yùn)動距離，而下 壓環(huán)盤3到支撐環(huán)盤2之間的距離是已定的，則電線的直徑就得到了，PLC控制器12,即可 控制氣缸B15和氣缸C16,來控制支撐環(huán)盤2的移動，兩個支撐環(huán)盤2之間的距離為D+2d， D為下壓環(huán)盤3的直徑，d為電線直徑，移動好支撐環(huán)盤2后，即再控制下壓環(huán)盤3對電線進(jìn) 行下壓，電線被壓迫進(jìn)兩個支撐環(huán)盤2之間的縫隙中，這樣電線即被彎折。因為圓環(huán)槽9,工 件即被固定住，在彎折過程中，電線不會從外側(cè)滑開。
[0010] 本實施例中壓環(huán)盤3的圓周槽9內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋13,用于防止電線滑動，免得電 線在彎折過程中錯位，造成彎折效果差。
[〇〇11] 本實施例中機(jī)架1的下端面上設(shè)置有滾輪11，方便了整個裝置的搬運(yùn)。
【權(quán)利要求】
1. 全自動電線彎折器，其特征在于，包括機(jī)架（1 )，PLC控制器（12)，設(shè)置在機(jī)架（1)上 的下壓環(huán)盤（3)和兩個支撐環(huán)盤（2)，所述的下壓環(huán)盤（3)和支撐環(huán)盤（2)的軸都呈水平狀， 所述的下壓環(huán)盤（3)和支撐環(huán)盤（2)的外周壁分別設(shè)置有大小一致圓周槽（9)，兩個支撐環(huán) 盤（2)位于同一水平位置，下壓環(huán)盤（3)位于兩個支撐環(huán)盤（2)的對稱線上，所述的支撐環(huán) 盤（2 )通過安裝座（5 )安裝在機(jī)架（1)上，安裝座（5 )通過氣缸帶動在呈水平的導(dǎo)槽（6 )上 運(yùn)動，兩個支撐環(huán)盤（2)即分別由氣缸B (15)、氣缸C (16)帶動在水平方向運(yùn)動，氣缸B (15)、氣缸C (16)的控制端都連接到PLC控制器（12)，安裝座（5)上設(shè)置有垂直于導(dǎo)槽（6) 的轉(zhuǎn)軸（7 )，支撐環(huán)盤（2 )即套在轉(zhuǎn)軸（7 )上，轉(zhuǎn)軸（7 )上設(shè)置有螺紋，轉(zhuǎn)軸（7 )上還設(shè)置有 與轉(zhuǎn)軸（7)延伸方向一致的凹槽，支撐環(huán)盤（2)的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸（7)配合，所述的下壓環(huán) 盤（3)通過螺紋桿（8)安裝在機(jī)架（1)上，螺紋桿（8)通過氣缸A (14)帶動沿堅直槽（10) 在堅直方向上運(yùn)動，氣缸A (14)的控制端連接到PLC控制端（12)，所述的下壓環(huán)盤（3)內(nèi) 設(shè)置有一個環(huán)形壓力傳感器（4)，所述的螺紋桿（8)上設(shè)置有一個位移傳感器，兩個安裝座 (5)上也分別設(shè)置一個位移傳感器，所有的位移傳感器以及環(huán)形壓力傳感器（4)的信號輸出 都連接到PLC控制器（12)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動電線彎折器，其特征在于，所述的機(jī)架（1)的下端面上 設(shè)置有滾輪（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動彎管機(jī)，其特征在于，所述的下壓環(huán)盤（3)的圓周槽（9) 內(nèi)設(shè)置有阻礙凸紋（13)。
【文檔編號】B21F1/00GK104043758SQ201410272521
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】賴?yán)? 張巍 申請人:國網(wǎng)四川省電力公司成都市新都供電分公司