一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，包括底座、銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，所述銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置設(shè)有固定在底座上導(dǎo)軌和縱向滑臺，縱向滑臺上安裝有由電機(jī)帶動的銑絲胎，所述銑絲胎和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置上的銑絲刀具相對；銑絲胎上設(shè)有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸向設(shè)有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述斜孔中心線與錐體斜面的軸線之間設(shè)有一個夾角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩(wěn)定，一致性好，適用于鉆夾頭夾爪的螺紋加工。
【專利說明】一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種臥式機(jī)床，具體地說是一種加工夾爪螺紋的臥式機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，三爪鉆夾頭其中一個零部件夾爪的螺紋的加工設(shè)備是在普通車床上，大托板上安放減速器，步進(jìn)電機(jī)帶動減速器分度，三孔銑絲胎安放在減速器上，橫向進(jìn)給采用步進(jìn)電機(jī)帶動絲杠，絲杠帶動大托板往復(fù)運動，床頭是旋轉(zhuǎn)的刀具。三孔銑絲胎采用模擬鉆夾頭主體的三斜孔制作成的胎具，一次完成三根夾爪螺紋的加工，三孔銑絲胎的分度裝置采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動減速器旋轉(zhuǎn)分度，三孔銑絲胎本身不帶螺紋升角，靠程序控制機(jī)床的橫向步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動絲桿進(jìn)給和分度裝置減速器旋轉(zhuǎn)的配合，聯(lián)合走出螺紋的升角。三孔銑絲胎的制造加工存在不穩(wěn)定因數(shù)多，三個斜孔的直線度和大小、平行、對稱、形成圓及120度定位塊等有較大的波動差值問題，并且三孔銑絲胎在三斜孔交界處非常薄弱，連接面積很小，無法熱處理，造成強(qiáng)度不足；螺紋升角是機(jī)床橫向步進(jìn)電機(jī)進(jìn)給和分度裝置步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)兩軸聯(lián)動走出來的，因為絲桿是有間隙的，批量生產(chǎn)使用絲杠也會磨損，螺紋升角也就不穩(wěn)定，達(dá)不到高精度的三爪鉆夾頭的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的夾爪螺紋尺寸穩(wěn)定、精度高，螺紋升角固定一致的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，包括底座、安裝在底座上的銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，所述銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置設(shè)有固定在底座上導(dǎo)軌和縱向滑臺，縱向滑臺通過液壓缸帶動在導(dǎo)軌上移動，液壓缸通過液壓缸固定塊固定在底座上，所述縱向滑臺上安裝有銑絲胎軸座和帶離合器的電機(jī)以及主動齒輪和從動齒輪；統(tǒng)絲胎軸座一側(cè)安裝有與統(tǒng)絲胎軸相連接的統(tǒng)絲胎，從動齒輪通過銑絲胎軸帶動銑絲胎旋轉(zhuǎn)，所述銑絲胎和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置上的銑絲刀具相對；其特征在于:所述銑絲胎上設(shè)有一夾爪裝配主體，該夾爪裝配主體上設(shè)有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸向設(shè)有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述斜孔的中心線與錐體斜面的軸線之間設(shè)有一個夾角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。
[0005]所述夾爪裝配主體是沿一圓柱體上設(shè)有的錐體斜面向兩側(cè)各切除三分之一部分留下的部分，所述錐體斜面上的斜孔是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分，便于安裝零件。
[0006]所述銑絲胎夾爪裝配主體上錐體斜面的傾斜角度為15° -20°。
[0007]本發(fā)明還設(shè)有一消除齒輪間隙的輔助裝置，其在從動齒輪上連接有一齒鏈固定塊，底座上通過氣缸固定塊安裝一氣缸，齒鏈固定塊的底部固定有一鏈條，鏈條和氣缸鏈接，通過氣缸拉緊，消除從動齒輪和主動齒輪之間的間隙。[0008]所述刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置安裝在機(jī)床底座的另一端，底座上安裝有定位條和限位塊及橫向滑臺，橫向滑臺外有若干個壓塊固定，橫向滑臺上面安裝有刀具動力電機(jī)、減速器、銑絲刀桿軸座和銑絲刀具，銑絲刀具固定在銑絲刀桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座里面，銑絲刀桿軸座連接減速器，減速器和動力電機(jī)連接。
[0009]本發(fā)明通過變頻調(diào)速的電機(jī)帶動的主動齒輪和從動齒輪相嚙合傳遞旋轉(zhuǎn)動力，采用PLC控制，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置可以橫向調(diào)整，縱向不能移動，銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，可以旋轉(zhuǎn)180度后返回原位，縱向采用液壓缸進(jìn)給，定位塊定位。本發(fā)明沒有使用絲杠和步進(jìn)電機(jī)，不存在絲杠磨損現(xiàn)象。齒輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的齒輪間隙，采用氣缸和鉸鏈消除此間隙。特別是所述銑絲胎是在原有的三孔銑絲胎上改進(jìn)，只保留一個斜孔，去掉了兩個斜孔，增加了銑絲胎的強(qiáng)度，銑絲胎可以熱處理，增加使用壽命。所述斜孔不同于原銑絲胎上的斜孔，該斜孔相對于銑絲胎軸線有一夾角，此夾角就是夾爪上的螺紋升角。不同螺距的夾爪，螺紋升角不同，銑絲胎就不同。每次加工一根夾爪的螺紋，可以保證每根夾爪螺紋的一致性，包括夾爪螺紋的厚度、螺紋的錐度、螺紋的長度、螺紋的對稱度、螺紋的升角等。對照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩(wěn)定，一致性好，是一種高精度的臥式機(jī)床。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0011]圖1是本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明組成結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明消除齒輪間隙輔助裝置的原理示意圖。
[0014]圖4是本發(fā)明銑絲胎立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明銑絲胎的主視示意圖。
[0016]圖6是圖4的俯視示意圖。
[0017]圖7是圖4的左視示意圖。
[0018]圖中的標(biāo)號是:1.從動齒輪，2.銑絲胎軸座，3.銑絲胎，4.銑絲刀具，5.銑絲刀桿軸座，6.減速器，7.限位塊，8.定位條，9.橫向滑臺，10.壓塊，11.縱向滑臺，12.導(dǎo)軌，13.底座，14.刀具動力電機(jī)，15.液壓缸固定塊，16.液壓缸，17.氣缸，18.氣缸固定塊，19.電機(jī)，20.離合器，21.主動齒輪，22.夾爪，23.鏈條，24.齒鏈固定塊，25.電氣開關(guān)，26.夾爪夾緊裝置，27.氣動頂料裝置，31.斜孔，32.錐體斜面。
【具體實施方式】
[0019]從圖1、圖2中可以看出，一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，包括底座13、安裝在底座13上的銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置。
[0020]所述銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置安裝在機(jī)床底座13 —端，底座13上安裝有導(dǎo)軌12和縱向滑臺11，縱向滑臺11通過液壓缸16帶動在導(dǎo)軌12上平穩(wěn)移動，液壓缸固定塊15固定在底座13上，并固定液壓缸16。所述縱向滑臺11上安裝有銑絲胎軸座2和帶離合器20的電機(jī)19以及主動齒輪21和從動齒輪I ;銑絲胎軸座2 —側(cè)安裝有與銑絲胎軸相連接的銑絲胎3，從動齒輪I通過銑絲胎軸帶動銑絲胎3旋轉(zhuǎn)，所述銑絲胎3和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置上的銑絲刀具4相對。
[0021]從圖3中可以看出，本發(fā)明在從動齒輪I和主動齒輪21之間還設(shè)有消除齒輪間隙的輔助裝置。所述從動齒輪I上連接有一齒鏈固定塊24，底座13上通過氣缸固定塊18安裝一氣缸17，齒鏈固定塊24的底部固定有一鏈條23，鏈條23和氣缸17鏈接，通過氣缸拉緊，消除從動齒輪和主動齒輪之間的間隙。
[0022]本發(fā)明電機(jī)19啟動后一直旋轉(zhuǎn)，離合器20合在一起時，主動齒輪21帶動從動齒輪I轉(zhuǎn)動，從動齒輪I通過銑絲胎軸帶動單孔銑絲胎3旋轉(zhuǎn)，氣缸17反向拉緊鏈條23，產(chǎn)生預(yù)緊力，防止主動齒輪21和從動齒輪I之間產(chǎn)生間隙。旋轉(zhuǎn)180度后，離合器20分開，氣缸17拉動鏈條23，帶動從動齒輪I和銑絲胎3反向回到原始位置。
[0023]本發(fā)明所述刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置安裝在機(jī)床底座13的另一端，底座13上安裝有定位條8和限位塊7及橫向滑臺9,橫向滑臺9外有若干個壓塊10固定,橫向滑臺9上面安裝有刀具動力電機(jī)14、減速器6、銑絲刀桿軸座5和銑絲刀具4，銑絲刀具4固定在銑絲刀桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座5里面，銑絲刀桿軸座5連接減速器6，減速器6和電機(jī)14連接。
[0024]本發(fā)明底座13上還安裝有電氣開關(guān)25，控制電機(jī)、氣缸等工作。銑絲胎3的端面安裝一個夾爪夾緊裝置26，采用液壓缸松開和壓緊夾爪，工作時，隨單孔銑絲胎180度往復(fù)轉(zhuǎn)動。目的夾緊夾爪22。在從動齒輪I的外側(cè)安裝有氣動頂料裝置27，其中頂料桿在銑絲胎軸座內(nèi)。夾爪夾緊裝置26和氣動頂料裝置27的具體結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。
[0025]從圖4、圖5、圖6、圖7中可以看出，所述銑絲胎3上設(shè)有一夾爪裝配主體，該夾爪裝配主體上設(shè)有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面32，該錐體斜面32上設(shè)有一個用來安裝夾爪的斜孔31，所述斜孔中心線與錐體斜面上的軸線之間設(shè)有一個夾角B。該夾角B就是銑絲胎上的螺紋升角，也就是夾爪上的螺紋升角。
[0026]所述夾爪裝配主體是沿一圓柱體上設(shè)有的錐體斜面32向兩側(cè)各切除三分之一部分留下的部分，所述錐體斜面上的斜孔31是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分，斜孔通向銑絲胎軸向中心，便于安裝零件。
[0027]所述銑絲胎3上錐體斜面32的傾斜角度A為15° -20°。
[0028]本發(fā)明所述銑絲胎是在原有的三孔銑絲胎上改進(jìn)，原銑絲胎為圓錐體，其上設(shè)有三個斜孔，三個斜孔交界處的壁厚很薄，易斷裂。本發(fā)明所述銑絲胎只保留一個斜孔，去掉了兩個斜孔，銑絲胎可以熱處理，增加了銑絲胎的強(qiáng)度和耐磨性，提高了銑絲胎的使用壽命。所述斜孔也根本不同于原銑絲胎上的斜孔，該斜孔相對于銑絲胎軸線有一夾角，此夾角就是夾爪上的螺紋升角。不同螺距的夾爪，螺紋升角不同，銑絲胎就不同。每次加工一根夾爪的螺紋，可以保證每根夾爪螺紋的一致性，包括夾爪螺紋的厚度、螺紋的錐度、螺紋的長度、螺紋的對稱度、螺紋的升角等。
[0029]具體使用時，把工件夾爪22放入旋轉(zhuǎn)裝置的單孔銑絲胎3內(nèi)，啟動機(jī)床電氣開關(guān)25，夾爪夾緊裝置26夾緊夾爪22，銑絲刀具4旋轉(zhuǎn)，液壓缸16拉動縱向滑臺11上面的單孔銑絲胎3靠近銑絲刀具4，到達(dá)預(yù)設(shè)深度時，離合器20把電機(jī)19和主動齒輪21連接在一起，電機(jī)19的動力傳遞給主動齒輪21帶動從動齒輪I轉(zhuǎn)動，從動齒輪I通過銑絲胎軸帶動單孔銑絲胎3旋轉(zhuǎn)，氣缸17拉緊齒鏈23，產(chǎn)生預(yù)緊力，防止齒輪間隙產(chǎn)生。單孔銑絲胎3旋轉(zhuǎn)到一定角度后，離合器20脫離，電機(jī)19和主動齒輪21分開，從動齒輪I和單孔銑絲胎3停止轉(zhuǎn)動，液壓缸16推動縱向滑臺11上面的單孔銑絲胎3遠(yuǎn)離銑絲刀具4，到達(dá)預(yù)設(shè)安全距離時，縱向滑臺11停止移動，夾爪夾緊裝置26松開夾爪22，氣動頂料裝置27頂出夾爪22。完成一個夾爪22的螺紋加工過程。
[0030]本發(fā)明通過變頻調(diào)速的電機(jī)帶動的主動齒輪和從動齒輪相嚙合傳遞旋轉(zhuǎn)動力，采用PLC控制，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置可以橫向調(diào)整，縱向不能移動，銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，可以旋轉(zhuǎn)180度后返回原位，縱向采用液壓缸進(jìn)給，定位塊定位。本發(fā)明沒有使用絲杠和步進(jìn)電機(jī)，不存在絲杠磨損現(xiàn)象。齒輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的齒輪間隙，采用氣缸和鉸鏈消除此間隙。本發(fā)明刀具和夾爪之間行程短，性能穩(wěn)定，采用固定位置定位(死定位)，定位準(zhǔn)確，銑絲胎具強(qiáng)度高，工件尺寸穩(wěn)定。
[0031]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作使用方便，銑絲胎使用壽命長，加工的零件尺寸穩(wěn)定，一致性好，是一種高精度的臥式機(jī)床。
【權(quán)利要求】
1.一種加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，包括底座、安裝在底座上的銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置，所述銑絲胎旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置設(shè)有固定在底座上導(dǎo)軌和縱向滑臺，縱向滑臺通過液壓缸帶動在導(dǎo)軌上移動，液壓缸通過液壓缸固定塊固定在底座上，所述縱向滑臺上安裝有銑絲胎軸座和帶離合器的電機(jī)以及主動齒輪和從動齒輪；銑絲胎軸座一側(cè)安裝有與銑絲胎軸相連接的銑絲胎，從動齒輪通過銑絲胎軸帶動銑絲胎旋轉(zhuǎn)，所述銑絲胎和刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置上的銑絲刀具相對；其特征在于:所述銑絲胎上設(shè)有一夾爪裝配主體，該夾爪裝配主體上設(shè)有一與鉆體錐體斜面傾斜角度一致的錐體斜面，該錐體斜面上軸向設(shè)有一個用來安裝夾爪的斜孔，所述斜孔的中心線與錐體斜面的軸線之間設(shè)有一個夾角，該夾角是銑絲胎上的螺紋升角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，其特征在于:所述夾爪裝配主體是沿一圓柱體上設(shè)有的錐體斜面向兩側(cè)各切除三分之一部分留下的部分，所述錐體斜面上的斜孔是一圓孔沿錐體斜面切除留下的三分之二部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，其特征在于:所述銑絲胎夾爪裝配主體上錐體斜面的傾斜角度為15° -20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，其特征在于:還設(shè)有一消除齒輪間隙的輔助裝置，其在從動齒輪上連接有一齒鏈固定塊，底座上通過氣缸固定塊安裝一氣缸，齒鏈固定塊的底部固定有一鏈條，鏈條和氣缸鏈接，通過氣缸拉緊，消除從動齒輪和主動齒輪之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的加工鉆夾頭夾爪螺紋的臥式機(jī)床，其特征在于:所述刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給裝置安裝在機(jī)床底座的另一端，底座上安裝有定位條和限位塊及橫向滑臺，橫向滑臺外有若干個壓塊固定，橫向滑臺上面安裝有刀具動力電機(jī)、減速器、銑絲刀桿軸座和銑絲刀具，銑絲刀具固定在銑絲刀桿上，銑絲刀桿固定在銑絲刀桿軸座里面，銑絲刀桿軸座連接減速器，減速器和動力電機(jī)連接。
【文檔編號】B23G1/30GK104028853SQ201410259313
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】蔡鳴泉, 劉友財 申請人:山東威達(dá)機(jī)械股份有限公司