專利名稱：一種鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆夾頭夾爪座，尤其涉及鉆夾頭夾爪座 的生產(chǎn)模具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造、電子電器、紡織、醫(yī)藥等行業(yè)中所使用的臺(tái)鉆、 手電鉆或者機(jī)床上，經(jīng)常需要用鉆夾頭夾持鉆削刃具或刀具。鉆 夾頭夾爪座是鉆夾頭中的重要部件。夾爪座通常套于鉆夾頭主體 外，鉆夾頭主體相對于夾爪座的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可夾持刃具或刀具的夾爪向內(nèi)收縮，逐漸將鉆頭夾緊。如申請?zhí)枮?00410017129.x的中國專利文獻(xiàn)中所公開的一種改良結(jié)構(gòu)的自緊式鉆夾頭，該結(jié)構(gòu)中 使夾爪座和外套保持固定的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)主體，主體就會(huì)通過螺 紋使自緊螺釘下移。自緊螺釘?shù)南乱疲瑤?dòng)了套接于自緊螺釘頭 部的夾爪一起下移，使三個(gè)夾爪同時(shí)向內(nèi)收縮，來夾住鉆頭?，F(xiàn)有鉆夾頭夾爪座通常是通過車床和銑床加工，工作強(qiáng)度大， 工作條件差，對工人的熟練程度要求很高而且生產(chǎn)效率低，特別 是夾爪座上的三個(gè)條形槽的加工尤為繁瑣，稍有不慎就會(huì)造成整 個(gè)產(chǎn)品報(bào)廢。另一方面，現(xiàn)有這種采用車床和銑床的加工方法對 原材料浪費(fèi)大、成本也高，所以人們想到了借助模具，通過采用 擠壓工藝，來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種生產(chǎn)效率高、 勞動(dòng)強(qiáng)度小、可以一次成型制造出質(zhì)量較高的鉆夾頭夾爪座的鉆 夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具。3為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案 一種鉆 夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，包括相互配合的一個(gè)凹模和一個(gè)凸模， 其特征在于，所述的凹模具有一個(gè)成型腔，該成型腔是由呈圓筒 形的腔室一和呈圓錐臺(tái)形的腔室二構(gòu)成的，腔室一和腔室二位于 同一軸線上，且腔室二內(nèi)徑較大的一端與腔室一相接，腔室二的 內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端向另一端延伸的 凸筋，上述的凸模呈圓柱形并可自腔室一插入凹模中。該實(shí)用新型采用冷、溫、熱擠壓技術(shù)來生產(chǎn)鉆夾頭夾爪座， 將物料置于凹模內(nèi)，由于凸模呈圓柱形并可自腔室一插入凹模中， 所以當(dāng)凸模朝物料擠壓下來后，物料中心部分被擠壓到成型腔內(nèi)， 并被壓制為形狀與凹模內(nèi)成型腔的構(gòu)造相配合的鉆夾頭夾爪座。 上述的腔室一起導(dǎo)向作用。這里的擠壓工藝可以是冷擠壓，也可 以是溫、熱擠壓等其他擠壓方式，也可以是其他壓力加工方法。 冷擠壓是指在常溫下進(jìn)行擠壓，其壓力大小一般為315T左右；溫?cái)D壓是指在300—600攝氏度進(jìn)行擠壓，其壓力大小一般為260T 左右；熱擠壓是指在800攝氏度以上進(jìn)行擠壓，其壓力大小一般 為200T左右。加熱時(shí)，可采用中頻感應(yīng)爐加熱。成型腔內(nèi)腔室一和腔室二位于同一軸線上，且腔室二內(nèi)徑較 大的一端與腔室一相接，腔室二的內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓 錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端向另一端延伸的凸筋，可見該成型腔的形狀與 夾爪座的形狀正好相適應(yīng)。在上述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具中，所述凹模的腔室二內(nèi) 徑較小的一端可插入一根用于將加工完成的夾爪座頂出的卸料 桿，該卸料桿具有三條與上述三條凸筋的外端形狀相適應(yīng)的凹槽。當(dāng)鉆夾頭夾爪座被壓制成型后，需要將其取出。顯然，從凹 模腔室二內(nèi)徑較小的一端是無法將產(chǎn)品取出的，只能從腔室一處 將其取出。通過在腔室二內(nèi)徑較小的一端插入卸料桿即可將產(chǎn)品 頂出。由于卸料桿具有三條與上述三條凸筋的外端形狀相適應(yīng)的凹槽所以可以順利通過三條凸筋之間的間隙將成型后的鉆夾頭夾 爪座頂起，并脫離凹模。本實(shí)用新型也可以采用其他的方式將成 型后的夾爪座取出，例如磁吸的方式、反沖方式等。在上述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具中，所述凹模的腔室二內(nèi) 徑較小的一端設(shè)有一個(gè)墊塊，上述的卸料桿可穿過墊塊進(jìn)入腔室 二內(nèi)。墊塊緩沖了壓制過程中的擠壓力保護(hù)了模具；另外對卸料 桿可起到導(dǎo)向作用。在上述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具中，所述凹模的腔室一的 外端設(shè)有一個(gè)用于放置物料的圓柱形的物料座。物料座方便操作 人員或機(jī)器附帶其他自動(dòng)化設(shè)備填充物料。在上述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具中，所述的凸模中可插入 凹模的一端設(shè)有一個(gè)外徑小于凹模內(nèi)徑的頂壓頭。 一方面頂壓頭 的形狀可以將物料上部壓制為與頂壓頭相適應(yīng)的形狀；另一方面 使凸模的壓力集中壓向物料，避免了壓到凹模上部，提高了工作 效率。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本模具本身結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、操作方便。


圖1是本鉆夾頭夾爪座生產(chǎn)模具中凹模的俯視示意圖。圖2是本鉆夾頭夾爪座生產(chǎn)模具中凹模的仰視示意圖。圖3是本鉆夾頭夾爪座生產(chǎn)模具中凹模的立體示意圖。圖4是本鉆夾頭夾爪座生產(chǎn)模具中凹模的剖視立體示意圖。圖5是本鉆夾頭夾爪座生產(chǎn)模具的使用狀態(tài)示意圖。圖6是本鉆夾頭夾爪座在上述模具中壓制成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、凹模；11、成型腔；12、腔室一；13、腔室二； 14、凸筋；2、凸模；21、頂壓頭；3、卸料桿；31、凹槽；4、墊塊； 5、物料座；6、物料；7、擠壓成型后的夾爪座。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1、圖2、圖3、圖5以及圖6所示，本鉆夾頭夾爪座的 生產(chǎn)模具，包括相互配合的一個(gè)凹模1和一個(gè)凸模2，凹模1具 有一個(gè)成型腔11，該成型腔11是由呈圓筒形的腔室一 12和呈圓 錐臺(tái)形的腔室二 13構(gòu)成的，腔室一 12和腔室二 13位于同一軸線 上，且腔室二 13內(nèi)徑較大的一端與腔室一 12相接，腔室二 13 的內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端向另一端延伸 的凸筋14，凸模2呈圓柱形并可自腔室一12插入凹模1中。該實(shí)用新型采用擠壓技術(shù)來生產(chǎn)鉆夾頭夾爪座，將物料6置 于凹模1內(nèi)，由于凸模2呈圓柱形并可自腔室一插入凹模1中， 所以當(dāng)凸模2朝物料6擠壓下來后，物料6中心處的材料會(huì)被擠 壓到成型腔11內(nèi)，這些材料被壓制為形狀與凹模1內(nèi)成型腔11 的構(gòu)造相配合的鉆夾頭夾爪座。成型腔11內(nèi)腔室一 12和腔室二 13位于同一軸線上，且腔室二 13內(nèi)徑較大的一端與腔室一 12相 接的結(jié)構(gòu)便于物料6快速順暢的擠壓成型，也便于成型后脫模。 鉆夾頭夾爪座的前端需要有三條與鉆夾頭夾爪相配合的凹槽，所 以腔室二 13的內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端 向另一端延伸的凸筋14，當(dāng)凸模2壓向物料后，鉆夾頭夾爪座的 前端就會(huì)被擠壓出成型的凹槽。如圖2、如圖4、圖5所示，凹模1的腔室二 13內(nèi)徑較小的 一端可插入一根用于將加工完成的夾爪座頂出的卸料桿3，該卸 料桿3具有三條與上述三條凸筋14的外端形狀相適應(yīng)的凹槽31。 凹模1的腔室二 13內(nèi)徑較小的一端設(shè)有一個(gè)墊塊4，卸料桿3可穿過墊塊4進(jìn)入腔室二 13內(nèi)。另外凹模1的腔室一 12的外端設(shè) 有一個(gè)用于放置物料的圓柱形的物料座5。物料座5方便操作人 員或機(jī)器附帶其他自動(dòng)化設(shè)備填充物料6。墊塊4緩沖了壓制過 程中的擠壓力保護(hù)了模具；另外對卸料桿3可起到導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆夾頭夾爪座被壓制成型后，需要將其取出，顯然，從腔 室二 13內(nèi)徑較小的一端無法將成型后的鉆夾頭夾爪座取出，只能 從腔室一 12處取出。從下面頂出的時(shí)不需要凸模2完全離開凹模 1，所以更方便；由于卸料桿3具有三條與上述三條凸筋14的外 端形狀相適應(yīng)的凹槽31所以可以順利通過三條凸筋14之間的間 隙將成型后的鉆夾頭夾爪座順利頂出凹模1。如圖4所示，凸模2中可插入凹模1的一端設(shè)有一個(gè)外徑小 于凸模2外徑的頂壓頭21。一方面頂壓頭21的形狀可以將物料6 上部壓制為與頂壓頭21相適應(yīng)的形狀；另一方面使凸模2的壓力 集中壓向物料6，避免了壓到凹模l上部，提高了工作效率。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。盡管本文較多地使用了凹模1、成型腔11、腔室一 12、腔室 二 13、凸筋14、凸模2、頂壓頭21、卸料桿3、凹槽31、墊塊4、 物料座5、物料6、擠壓成型后的夾爪座7等術(shù)語，但并不排除使 用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和 解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是 與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，包括相互配合的一個(gè)凹模(1)和一個(gè)凸模(2)，其特征在于，所述的凹模(1)具有一個(gè)成型腔(11)，該成型腔(11)是由呈圓筒形的腔室一(12)和呈圓錐臺(tái)形的腔室二(13)構(gòu)成的，腔室一(12)和腔室二(13)位于同一軸線上，且腔室二(13)內(nèi)徑較大的一端與腔室一(12)相接，腔室二(13)的內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端向另一端延伸的凸筋(14)，上述的凸模(2)呈圓柱形并可自腔室一(12)插入凹模(1)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，其特征 在于，所述凹模(1)的腔室二 (13)內(nèi)徑較小的一端可插入一根 用于將加工完成的夾爪座頂出的卸料桿(3)，該卸料桿(3)具有 三條與上述三條凸筋(14)的外端形狀相適應(yīng)的凹槽(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，其特征 在于，所述凹模(1)的腔室二 (13)內(nèi)徑較小的一端設(shè)有一個(gè)墊 塊(4)，上述的卸料桿(3)可穿過墊塊(4)進(jìn)入腔室二 (13) 內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具， 其特征在于，所述凹模(1)的腔室一 (12)的外端設(shè)有一個(gè)用于 放置物料(6)的圓柱形的物料座(5)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，其特征 在于，所述的凸模(2)中可插入凹模(1)的一端設(shè)有一個(gè)外徑 小于凹模(1)內(nèi)徑的頂壓頭(21)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在著加工方法對原材料浪費(fèi)大、成本高的問題。本鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具包括相互配合的一個(gè)凹模和一個(gè)凸模，所述的凹模具有一個(gè)成型腔，該成型腔是由呈圓筒形的腔室一和呈圓錐臺(tái)形的腔室二構(gòu)成的，腔室一和腔室二位于同一軸線上，且腔室二內(nèi)徑較大的一端與腔室一相接，腔室二的內(nèi)壁設(shè)有三條均勻分布的自圓錐臺(tái)形內(nèi)壁的一端向另一端延伸的凸筋，上述的凸模呈圓柱形并可自腔室一插入凹模中。本鉆夾頭夾爪座的生產(chǎn)模具其模具本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、操作方便。
文檔編號B21C35/00GK201102037SQ20072011501
公開日2008年8月20日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者游友民 申請人:游友民