不銹鋼帶料平整圓角拋光的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼帶料平整圓角拋光機，涉及拋光機。包括機架，在機架的下方設(shè)置動力機構(gòu)，在機架的上方依次設(shè)置有除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)、前平整圓角機構(gòu)、圓角整形機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)、校直機構(gòu)、圓角拋光機構(gòu)、校平機構(gòu)上述機構(gòu)的工作部位在同一水平面上且工作部位的對稱面重合并與地面垂直，卷料機構(gòu)的徑向?qū)ΨQ面與上述對稱面重合，動力機構(gòu)驅(qū)動前平整圓角機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)和卷料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動。對分割后的帶料一次性的進行去除毛邊、校平、校直、倒圓角、拋光處理，處理后的帶料平整，無彎曲現(xiàn)象，并且表面無刮痕，切割處無毛刺，不會刮傷手指等易被毛刺刮傷位置。
【專利說明】不銹鋼帶料平整圓角拋光機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拋光機，尤是指一種不銹鋼帶料平整圓角拋光機。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼帶材經(jīng)分割，細分成所需尺寸的帶料后，不僅兩邊的毛邊鋒利，而且?guī)Я弦蚍指钍芰Χ黄秸?，其橫截面成弧形，不能直接用于加工產(chǎn)品。目前通常采用上下輪滾在材料兩面滾動的方法來將弧形滾壓平整，然而在經(jīng)過帶有圓角的邊輪去除材料兩邊的毛邊。但是，這種處理方法有一下兩個缺點:1、材料平整不徹底，其橫截面仍然有弧形彎曲現(xiàn)象，不僅增加產(chǎn)品的疊高，而且使產(chǎn)品的開啟和閉合不順暢；2、毛邊出去不徹底。生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不僅表面劃痕多(表面花)，而且容易劃傷客戶的手。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠?qū)Я蠌氐灼秸牟讳P鋼帶料平整圓角拋光機；
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種能夠?qū)Я系拿厪氐兹コ牟讳P鋼帶料平整圓角拋光機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，提供如下技術(shù)方案:
[0006]不銹鋼帶料平整圓角拋光機，包括機架，在機架的下方設(shè)置動力機構(gòu)，其特征在于:在機架的上方依次設(shè)置有除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)、前平整圓角機構(gòu)、圓角整形機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)、校直機構(gòu)、圓角拋光機構(gòu)、校平機構(gòu)和卷料機構(gòu)，所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)、前平整圓角機構(gòu)、圓角整形機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)、校直機構(gòu)、圓角拋光機構(gòu)和校平機構(gòu)的工作部位在同一水平面上且工作部位的對稱面重合并與地面垂直，卷料機構(gòu)的徑向?qū)ΨQ面與上述對稱面重合，動力機構(gòu)驅(qū)動前平整圓角機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)和卷料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動。對分割后的帶料一次性的進行去除毛邊、校平、校直、倒圓角、拋光處理，處理后的帶料平整，無彎曲現(xiàn)象，并且表面無刮痕，切割處無毛刺，不會刮傷手指等易被毛刺刮傷位置。
[0007]進一步的，所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)包括至少對稱設(shè)置的一組導(dǎo)正邊輪和一組用于去除毛邊的合金刀，所述導(dǎo)正邊輪側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近導(dǎo)正邊輪軸線，所述至少一組合金刀相靠近一側(cè)設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近合金刀內(nèi)部的凹槽；一組導(dǎo)正邊輪的凹槽底部的最近距離與一組合金刀凹槽底部的距離相等，且與帶料的寬度相配合，一組導(dǎo)正邊輪的凹槽形成的工作部位與一組合金刀的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一條直線上。導(dǎo)正邊輪和合金刀多組交叉設(shè)置，導(dǎo)正邊輪使帶料處于平直狀態(tài)，合金刀去除帶料的毛刺，對帶料進行初級的導(dǎo)正和去除毛邊處理。
[0008]優(yōu)選的，還包括導(dǎo)正邊輪調(diào)節(jié)裝置，在安裝板上對稱設(shè)置至少一組方形通孔，在方形通孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)正邊輪上滑塊，所述導(dǎo)正邊輪上滑塊與所述方形通孔的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、底邊與安裝板底邊在同一平面內(nèi)；在導(dǎo)正邊輪上滑塊的底部設(shè)置有導(dǎo)正邊輪下滑塊，所述導(dǎo)正邊輪下滑塊邊框大于安裝板上設(shè)置的方形通孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊上設(shè)置一個由上到下的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪下滑塊上設(shè)置相配合的螺紋孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊上方設(shè)置有導(dǎo)正邊輪，用螺栓將導(dǎo)正邊輪、導(dǎo)正邊輪上滑塊和導(dǎo)正邊輪下滑塊連接；在安裝板的側(cè)面設(shè)置有通到方形通孔內(nèi)的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊側(cè)面設(shè)置有與上述螺紋通孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過安裝板上的螺紋通孔與導(dǎo)正邊輪上滑塊側(cè)面連接；安裝板固定安裝在機架上。調(diào)節(jié)每組導(dǎo)正邊輪的距離，使設(shè)備適應(yīng)不同的帶料寬度，能夠處理多種寬度的帶料。
[0009]優(yōu)選的，還包括合金刀調(diào)節(jié)裝置，在安裝板上對稱設(shè)置至少一組方形通孔，在方形通孔內(nèi)設(shè)置合金刀上滑塊，所述合金刀上滑塊與所述方形通孔的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、底邊與安裝板底邊在同一平面內(nèi)；在合金刀上滑塊的底部設(shè)置有合金刀下滑塊，所述合金刀下滑塊邊框大于安裝板上設(shè)置的方形通孔，在合金刀上滑塊上設(shè)置一個由上到下的螺紋通孔，在合金刀下滑塊上設(shè)置相配合的螺紋孔，在合金刀上滑塊上方設(shè)置有合金刀，用螺栓將合金刀、合金刀上滑塊和合金刀下滑塊連接；在安裝板的側(cè)面設(shè)置有通到方形通孔內(nèi)的螺紋通孔，在合金刀上滑塊側(cè)面設(shè)置有與上述螺紋通孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過安裝板上的螺紋通孔與合金刀上滑塊連接；安裝板固定安裝在機架上。調(diào)節(jié)每組合金刀的距離，使設(shè)備適應(yīng)不同的帶料寬度，能夠處理多種寬度的帶料。
[0010]進一步的，所述前平整圓角機構(gòu)包括至少兩對上下對稱設(shè)置的第一傳動軸與和第二傳動軸，所述第一傳動軸與和第二傳動軸上設(shè)置有第一滾壓輪和第二滾壓輪，第一滾壓輪邊緣設(shè)置有橫截面為長方形的凹槽，第二滾壓輪上邊緣設(shè)置有與上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的寬度與帶料的寬度相配合，凹槽和凸肩之間的間隙為帶料的厚度；在第一滾壓輪的凹槽底部拐角處設(shè)置成圓角，且靠近除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)的第一滾壓輪的凹槽圓角小于遠離除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)的第一滾壓輪的凹槽圓角；第一傳動軸與和第二傳動軸通過軸承與機架連接；第二傳動軸上還設(shè)置有齒輪，齒輪通過鏈條與動力機構(gòu)連接。動力機構(gòu)通過鏈條、齒輪帶動第二傳動軸和第二滾壓輪的轉(zhuǎn)動，通過摩擦力帶動帶料的傳動，并帶動第一傳動軸和第一滾壓輪的轉(zhuǎn)動，第一滾壓輪和第二滾壓輪在對帶料的弧面逐步進行滾壓平整的同時，第一滾壓輪的凹槽底部拐角處設(shè)置成的圓角，還會將帶料的邊緣滾壓出圓角。
[0011]優(yōu)選的，還包括前平整圓角機構(gòu)調(diào)節(jié)裝置，機架板與機架固定連接，在機架板頂部設(shè)置有放置軸承座板的凹槽，所述凹槽的深度大于軸承座板的高度，設(shè)置在上方的傳動軸通過軸承與軸承座板連接；在上述凹槽的頂部設(shè)置有蓋板，所述蓋板的兩端設(shè)置至少兩個螺栓通孔，在機架板上設(shè)置有與上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通過螺栓將蓋板與機架板固定連接；在蓋板的中部，設(shè)置至少一個由上到下的螺栓通孔，螺栓通過上述螺栓通孔頂在軸承座板的頂部。第一傳動軸和第一滾壓輪對帶料弧面的滾壓平整不夠，或滾壓的阻力過大時，可以調(diào)節(jié)一組滾壓輪之間的間隙。
[0012]進一步的，后平整圓角機構(gòu)與前平整圓角機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。
[0013]進一步的，所述圓角整形機構(gòu)包括至少一對對稱設(shè)置的圓角整形輪，所述圓角整形輪側(cè)面設(shè)置有橫截面為半平橢圓形的凹體，在安裝座頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的長度大于等于圓角整形輪最大直徑的兩倍加上帶料的寬度再減去上述凹體深度的兩倍，凹槽的寬度大于等于圓角整形輪最大直徑，通過圓角整形輪軸將圓角整形輪安裝在上板和下板形成的空腔內(nèi)，下板安裝在安裝座頂部中央設(shè)置的凹槽內(nèi)，在安裝座的頂部兩側(cè)設(shè)置至少一對螺栓孔，在上板上設(shè)置與安裝座相配合的螺栓孔，通過螺栓將上板與安裝座固定連接，安裝座固定安裝在機架上。圓角整形輪側(cè)面設(shè)置的凹槽對通過的帶料產(chǎn)生滾動摩擦，對帶料進一步進行出去毛邊和圓角整形。
[0014]優(yōu)選的，所述上板為兩塊，一塊上板與一個圓角整形輪連接，上板上設(shè)置平橢圓形的通孔，且長度方向所在直線與一對圓角整形輪軸心連線平行，螺栓通過上板上設(shè)置的平橢圓形的通孔與安裝座固定連接。
[0015]進一步的，所述校直機構(gòu)包括多左右個交叉設(shè)置的校直輪，校直輪側(cè)面設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近校直輪軸線的凹槽，所述校直輪通過校直輪軸安裝在安裝架上，安裝架固定安裝在機架上。校直輪側(cè)面設(shè)置的凹槽對帶料的側(cè)面施加壓力，進而對帶料進行校直。
[0016]優(yōu)選的，還包括校直機構(gòu)調(diào)節(jié)裝置，在底座上交叉設(shè)置多個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有校直輪滑塊，方形凹槽的寬度與直輪滑塊相配合、長度大于直輪滑塊的長度，在直輪滑塊靠近底座中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在底座側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從底座側(cè)面擰入、并抵在直輪滑塊靠近底座邊緣一側(cè)。調(diào)節(jié)校直輪的距離，使設(shè)備適應(yīng)不同的帶料寬度，能夠處理多種寬度的帶料。
[0017]進一步的，所述圓角拋光機構(gòu)包括至少一對拋光砂布輪，拋光砂布輪與電動機的輸出端連接，電動機與機架固定連接。電動機帶動拋光砂布輪高速轉(zhuǎn)動，對帶料的側(cè)面進行打磨、拋光。
[0018]優(yōu)選的，還包括定位板，所述定位板與電動機固定連接，定位板上設(shè)置的安裝孔為縱向長孔，固定架將定位板與機架固定連接?？梢源蠓鹊恼{(diào)節(jié)拋光砂布輪的縱向位置。
[0019]優(yōu)選的，還包括縱向微調(diào)裝置，所述縱向微調(diào)機構(gòu)包括縱向固定板和縱向滑板，縱向固定板與固定架固定連接，在縱向固定板遠離固定架一端設(shè)置有縱向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在縱向滑板的一個側(cè)面設(shè)置有與縱向固定板上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，縱向滑板的另一個側(cè)面與電動機固定連接；點動電機底座與縱向固定板固定連接，在縱向滑板的頂部設(shè)置連接塊，連接塊與縱向滑板固定連接，點動電機輸出軸設(shè)置成偏心軸、并與連桿的一端連接，連桿的另一端通過銷軸與連接塊連接。
[0020]優(yōu)選的，還包括橫向調(diào)節(jié)裝置，所述縱橫調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向固定板和橫向滑板，橫向固定板與固定架固定連接，在橫向固定板遠離固定架一端設(shè)置有橫向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在橫向滑板的一個側(cè)面設(shè)置有與橫向固定板上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，橫向滑板的另一個側(cè)面與電動機固定連接。
[0021 ] 優(yōu)選的，所述橫向固定板長度大于橫向滑板，在橫向固定板超出橫向滑板位置處設(shè)置有凸塊，在凸塊上設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過凸塊上的螺栓孔并抵在橫向滑板側(cè)壁上。
[0022]優(yōu)選的，所述橫向滑板頂部設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過螺栓孔抵在橫向固定板上。當橫向位置調(diào)節(jié)到預(yù)定位置后，通過上述螺栓使位置固定好。
[0023]優(yōu)選的，還包括一對上下對稱設(shè)置的定位輪，設(shè)置在兩個拋光砂布輪之間，定位輪通過托料架固定在機架上。能夠保證帶料在受到高速轉(zhuǎn)動的拋光砂布輪施加的壓力時，帶料不發(fā)生偏移。
[0024]進一步的，所述校平機構(gòu)包括多個交叉設(shè)置的校平輪，校平輪為圓柱形，所述校平輪通過校平輪軸安裝在定位架上，定位架固定安裝在機架上。通過校平輪對帶料的兩面的滾動，將帶料的弧形滾壓平整。
[0025]優(yōu)選的，所述定位架上交叉設(shè)置多個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有校平滑塊，方形凹槽的寬度與校平滑塊相配合、長度大于校平滑塊的長度，在校平滑塊靠近定位架中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在定位架側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從定位架側(cè)面擰入、并抵在校平滑塊靠近定位架邊緣一側(cè)。
[0026]進一步的,所述卷料機構(gòu)是由動力機構(gòu)驅(qū)動的大圓盤組成，所述大圓盤側(cè)面設(shè)置有與帶料寬度相配合的凹槽。
[0027]本發(fā)明的有益效果為:
[0028]不銹鋼帶料平整圓角拋光機，包括機架，在機架的下方設(shè)置動力機構(gòu)，其特征在于:在機架的上方依次設(shè)置有除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)、前平整圓角機構(gòu)、圓角整形機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)、校直機構(gòu)、圓角拋光機構(gòu)、校平機構(gòu)和卷料機構(gòu)，所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)、前平整圓角機構(gòu)、圓角整形機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)、校直機構(gòu)、圓角拋光機構(gòu)和校平機構(gòu)的工作部位在同一水平面上且工作部位的對稱面重合并與地面垂直，卷料機構(gòu)的徑向?qū)ΨQ面與上述對稱面重合，動力機構(gòu)驅(qū)動前平整圓角機構(gòu)、后平整圓角機構(gòu)和卷料機構(gòu)的轉(zhuǎn)動。對分割后的帶料一次性的進行去除毛邊、校平、校直、倒圓角、拋光處理，處理后的帶料平整，無彎曲現(xiàn)象，并且表面無刮痕，切割處無毛刺，不會刮傷手指等易被毛刺刮傷位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明一種不銹鋼帶料平整圓角拋光機主視圖；
[0030]圖2為本發(fā)明除毛邊及校正機構(gòu)主視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明除毛邊及校正機構(gòu)俯視圖；
[0032]圖4為圖2中A-A線剖視圖；
[0033]圖5為圖3中B-B線剖視圖；
[0034]圖6為本發(fā)明前平整圓角機構(gòu)；
[0035]圖7為圖6中A-A線剖視圖；
[0036]圖8為本發(fā)明圓角整形機構(gòu)結(jié)構(gòu)主視圖；
[0037]圖9為本發(fā)明圓角整形機構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0038]圖10為本發(fā)明校直機構(gòu)俯視圖；
[0039]圖11為本發(fā)明校直機構(gòu)拆除校直輪后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖12為本發(fā)明圓角拋光機構(gòu)主視圖；
[0041]圖13為本發(fā)明校平機構(gòu)主視圖；
[0042]圖14為本發(fā)明校平機構(gòu)拆除校平輪后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]其中:1、除毛邊及校正機構(gòu)，2、前平整圓角機構(gòu)，3、圓角整形機構(gòu)，4、校直機構(gòu)，5、圓角拋光機構(gòu)，6、校平機構(gòu)，7、后平整圓角機構(gòu)；8、卷料機構(gòu)，9、動機機構(gòu)，10、機架；
[0044]11、導(dǎo)正邊輪，12、合金刀，13、安裝板，14、導(dǎo)正邊輪上滑塊，15、導(dǎo)正邊輪下滑塊，
16、合金刀上滑塊；
[0045]21、第一傳動輪，22、第二傳動輪,23、第一滾壓輪，24、第二滾壓輪,25、機架板,26、齒輪，27軸承座板,28、蓋板；[0046]31、上板，32、下板，33、安裝座，34、圓角整形輪；
[0047]41、校直輪，42、底座，43、安裝架，44、直輪滑塊；
[0048]511、拋光砂布輪，512、固定架，513、定位板，514、縱向固定板，515、縱向滑板，516、橫向固定板，517、橫向滑板，518、點動電機，519、連桿，520、偏心軸，521、連接塊，522、軸銷，523、電動機，524、定位輪，525、托料架；
[0049]61、校平輪，62、定位架，63、校平滑塊。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
[0051]優(yōu)選實施例一
[0052]如圖1本發(fā)明不銹鋼帶料平整圓角拋光機主視圖，包括機架10，在機架10的下方設(shè)置動力機構(gòu)9，在機架10的上方依次設(shè)置有除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)1、前平整圓角機構(gòu)2、圓角整形機構(gòu)3、后平整圓角機構(gòu)7、校直機構(gòu)4、圓角拋光機構(gòu)5、校平機構(gòu)6和卷料機構(gòu)8，所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)1、前平整圓角機構(gòu)2、圓角整形機構(gòu)3、后平整圓角機構(gòu)7、校直機構(gòu)
4、圓角拋光機構(gòu)5和校平機構(gòu)6的工作部位在同一水平面上且工作部位的對稱面重合并與地面垂直，卷料機構(gòu)8的徑向?qū)ΨQ面與上述對稱面重合，動力機構(gòu)9驅(qū)動前平整圓角機構(gòu)2、后平整圓角機構(gòu)7和卷料機構(gòu)8的轉(zhuǎn)動。對分割后的帶料一次性的進行去除毛邊、校平、校直、倒圓角、拋光處理，處理后的帶料平整，無彎曲現(xiàn)象，并且表面無刮痕，切割處無毛刺，不會刮傷手指等易被毛刺刮傷位置。
[0053]如圖2至圖5所示的除毛邊及校正機1，包括對稱設(shè)置的兩組導(dǎo)正邊輪11和兩組合金刀12，導(dǎo)正邊輪11和合金刀12交叉設(shè)置；導(dǎo)正邊輪11側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近導(dǎo)正邊輪11軸線，每組合金刀12相靠近一側(cè)設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近合金刀12內(nèi)部的凹槽，每組導(dǎo)正邊輪11的凹槽底部的最近距離與每組合金刀12凹槽底部的距離相等，且與帶料的寬度相配合，每組導(dǎo)正邊輪11的凹槽形成的工作部位與每組合金刀12的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一條直線上；在安裝板13上對稱設(shè)置四組方形通孔，在第一組和第三組方形通孔的寬度與導(dǎo)正邊輪11上滑塊的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、底邊與安裝板13底邊在同一平面內(nèi)，在第一組和第三組方形通孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)正邊輪上滑塊14，在導(dǎo)正邊輪上滑塊14的底部設(shè)置有導(dǎo)正邊輪下滑塊15，導(dǎo)正邊輪下滑塊15的寬度大于方形通孔的寬度，在導(dǎo)正邊輪上滑塊14上設(shè)置一個由上到下的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪下滑塊15上設(shè)置相配合的螺紋孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊14上方設(shè)置有導(dǎo)正邊輪11，用螺栓將導(dǎo)正邊輪11、導(dǎo)正邊輪上滑塊14和導(dǎo)正邊輪下滑塊15連接；在第二組和第四組方形通孔的寬度與合金刀上滑塊16的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、合金刀上滑塊16底邊與安裝板13底邊在同一平面內(nèi)，在第二組和第四組方形通孔內(nèi)設(shè)置合金刀上滑塊16，在合金刀上滑塊16的底部設(shè)置有合金刀下滑塊，合金刀下滑塊的寬度大于方形通孔的寬度，在合金刀上滑塊16上設(shè)置兩個由上到下的螺紋通孔，在合金刀下滑塊上設(shè)置相配合的螺紋孔，在導(dǎo)合金刀上滑塊16上方設(shè)置有合金刀12，用螺栓將合金刀12、合金刀上滑塊16和合金刀下滑塊連接；
[0054]在安裝板13的側(cè)面設(shè)置有通到方形通孔內(nèi)的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊14和合金刀上滑塊16側(cè)面設(shè)置有與上述螺紋通孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過安裝板13上的螺紋通孔與導(dǎo)正邊輪上滑塊14和合金刀上滑塊16側(cè)面連接；安裝板13固定安裝在機架10上。調(diào)節(jié)每組導(dǎo)正邊輪的距離，使設(shè)備適應(yīng)不同的帶料寬度，能夠處理多種寬度的帶料。
[0055]如圖6至圖7所示的前平整圓角機構(gòu)2，包括五組上下對稱設(shè)置的第一傳動軸21與和第二傳動軸22，第一傳動軸21與和第二傳動軸22的上下位置交替設(shè)置，在第一傳動軸21與和第二傳動軸22上設(shè)置有第一滾壓輪23和第二滾壓輪24，第一滾壓輪23邊緣設(shè)置有橫截面為長方形的凹槽，第二滾壓輪24上邊緣設(shè)置有與上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的寬度與帶料的寬度相配合，凹槽和凸肩之間的間隙為帶料的厚度；在第一滾壓輪23的凹槽底部拐角處設(shè)置成圓角，且靠近除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)I的第一滾壓輪23的凹槽底部的圓角小于遠離除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)I的第一滾壓輪23的凹槽底部的圓角；第一傳動軸21和第二傳動軸22通過軸承與機架10連接；第二傳動軸22上還設(shè)置有齒輪26，齒輪26通過鏈條與動力機構(gòu)9連接。動力機構(gòu)9通過鏈條、齒輪26帶動第二傳動軸22和第二滾壓輪24的轉(zhuǎn)動，通過摩擦力帶動帶料的傳動，并帶動第一滾壓輪23和第一傳動軸21的轉(zhuǎn)動，第一滾壓輪23和第二滾壓輪24在對帶料的弧面逐步進行滾壓平整的同時，第一滾壓輪23的凹槽底部拐角處設(shè)置成的圓角，還會將帶料的邊緣滾壓出圓角。機架板25與機架10固定連接，在機架板25頂部設(shè)置有放置軸承座板27的凹槽，所述凹槽的深度大于軸承座板27的高度，設(shè)置在上方的傳動軸通過軸承與軸承座板27連接；在上述凹槽的頂部設(shè)置有蓋板28，所述蓋板28的兩端設(shè)置兩個螺栓通孔，在機架板25上設(shè)置有與上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通過螺栓將蓋板28與機架板25固定連接；在蓋板28的中部，設(shè)置一個由上到下的螺栓通孔，螺栓通過上述螺栓通孔頂在軸承座板27的頂部。第一滾壓輪23和第二滾壓輪24對帶料弧面的滾壓平整不夠，或滾壓的阻力過大時，可以通過擰動蓋板28中部的螺栓調(diào)節(jié)每組滾壓輪之間的間隙。
[0056]后平整圓角機構(gòu)7與前平整圓角機構(gòu)結(jié)構(gòu)2基本相同，卻別在于只是比前平整圓角機構(gòu)結(jié)構(gòu)少了三組滾壓輪。
[0057]如圖8至圖9所示的圓角整形機構(gòu)3，所述圓角整形機構(gòu)3包括一對對稱設(shè)置的圓角整形輪34，圓角整形輪34側(cè)面設(shè)置有橫截面為半平橢圓形的凹體，在安裝座33頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的長度大于等于圓角整形輪34最大直徑的兩倍加上帶料的寬度再減去上述凹體深度的兩倍，凹槽的寬度大于等于圓角整形輪34最大直徑，通過圓角整形輪軸將圓角整形輪34安裝在上板31和下板32形成的空腔內(nèi)，所述上板31為兩塊，一塊上板與一個圓角整形輪34連接，上板31兩側(cè)設(shè)置平橢圓形的通孔，且長度方向所在直線與一對圓角整形輪34軸心連線平行，螺栓通過上板31上平橢圓形的通孔與安裝座33固定連接，下板32安裝在安裝座33頂部中央設(shè)置的凹槽內(nèi)，安裝座33固定安裝在機架10上。
[0058]如圖10至圖11所示的校直機構(gòu)4，包括五個交叉設(shè)置的校直輪41，校直輪41側(cè)面設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近校直輪41軸線的凹槽，一側(cè)設(shè)置兩個校直輪41、另一側(cè)設(shè)置三個校直輪41且在一條直線上，在一側(cè)的兩個校直輪41的軸線所在的直線與另一側(cè)的三個校直輪41所在的直線平行且距離為校直輪41的最小直徑加上帶料的寬度，所述校直輪41通過校直輪軸安裝在底座42上，底座42固定安裝在安裝架43上，安裝架43固定安裝在機架10上，在底座42上交叉設(shè)置五個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有直輪滑塊44，方形凹槽的寬度與直輪滑塊44相配合、長度大于直輪滑塊44的長度，在直輪滑塊44靠近底座42中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在底座42側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從底座42側(cè)面擰入、并抵在直輪滑塊44靠近底座邊緣一側(cè)。調(diào)節(jié)校直輪的距離，使設(shè)備適應(yīng)不同的帶料寬度，能夠處理多種寬度的帶料。
[0059]如圖12所述的圓角拋光機5，定位板513上設(shè)置的安裝孔為縱向長孔，固定架512將定位板513與機架10固定連接，定位板513的一側(cè)與固定架512固定連接，另一側(cè)與縱向固定板514固定連接,在縱向固定板514遠離固定架512 —端設(shè)置有縱向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在縱向滑板515的一個側(cè)面設(shè)置有與縱向固定板514上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，縱向滑板515另一個側(cè)面與橫向固定板516的一側(cè)固定連接，橫向固定板516的另一側(cè)設(shè)置有縱向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在橫向滑板517的一個側(cè)面設(shè)置有與橫向固定板516上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起,橫向滑板517的另一個側(cè)面與電動機523固定連接，電動機523的動力輸出與拋光砂布輪511連接；在縱向滑板515的頂部設(shè)置連接塊，連接塊與縱向滑板515固定連接，點動電機518輸出軸設(shè)置成偏心軸520、并與連桿519的一端連接，連桿519的另一端通過銷軸522與連接塊521連接，點動電機518底座與縱向固定板514固定連接；所述橫向固定板516長度大于橫向滑板517,在橫向固定板516超出橫向滑板517位置處設(shè)置有凸塊，在凸塊上設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過凸塊上的螺栓孔并抵在橫向滑板517側(cè)壁上；在橫向滑板517頂部設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過螺栓孔抵在橫向固定板516上。當橫向位置調(diào)節(jié)到預(yù)定位置后，通過上述螺栓使位置固定好。定位輪524通過托料架525固定在校平機構(gòu)7的定位架62靠近圓角拋光機5 —側(cè),一對定位輪524上下對稱設(shè)置，設(shè)置在兩個拋光砂布輪511之間，夾緊帶料，能夠保證帶料在受到高速轉(zhuǎn)動的拋光砂布，511施加的壓力時，帶料不發(fā)生偏移。
[0060]如圖13至圖14所示的校平機構(gòu)6，所述校平機構(gòu)6包括五個上下交叉設(shè)置的校平輪61，校平輪61為圓柱形，上面設(shè)置兩個校平輪61，下面設(shè)置的三個校平輪61軸心在同一條直線上，上面設(shè)置的兩個校平輪61軸心所在的直線與下面設(shè)置的三個校平輪61軸心所在直線平行且距離為校平輪61的直徑與帶料厚度的總和；校平輪61通過校平輪軸安裝在定位架62上，定位架62固定安裝在機架10上。通過校平輪61對帶料的兩面的滾動，將帶料的弧形滾壓平整；在定位架62上部設(shè)置兩個方形凹槽，下部設(shè)置三個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有校平滑塊63，方形凹槽的寬度與校平滑塊63相配合、長度大于校平滑塊63的長度，在校平滑塊63靠近定位架62中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在定位架62側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從定位架62側(cè)面擰入、并抵在校平滑塊63靠近定位架62邊緣一側(cè)。
[0061]卷料機構(gòu)8是由動力機構(gòu)驅(qū)動的大圓盤組成，所述大圓盤側(cè)面設(shè)置有與帶料寬度相配合的凹槽。
[0062]具體工作方式
[0063]手動調(diào)節(jié)除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)I中，導(dǎo)正邊輪11和合金刀12的位置，使寬度適應(yīng)帶料的寬度；手動調(diào)節(jié)前平整圓角機構(gòu)2和后平整圓角機構(gòu)7中第一傳動軸的位置，使第一滾壓輪23和第二滾壓輪24之間的間隙適應(yīng)帶料的厚度；手動調(diào)節(jié)兩個圓角整形輪34之間的間隙，使其適應(yīng)帶料的寬度；手動調(diào)節(jié)校直機構(gòu)4中兩排校直輪41之的位置，使寬度適應(yīng)帶料的寬度；手動調(diào)節(jié)定位板513的上下位置并用螺栓定位，使拋光砂布輪511所在的平面與帶料在同一平面，通過調(diào)節(jié)設(shè)置在橫向固定板516凸塊上的螺栓，來調(diào)節(jié)兩個拋光砂布輪511間的間隙，使寬度適應(yīng)帶料的寬度，啟動點動電機518，對拋光砂布輪511的上下位置進微調(diào)；手動調(diào)節(jié)校平機構(gòu)6中兩排校平輪61之的位置，使寬度適應(yīng)帶料的寬度。
[0064]啟動動機機構(gòu)9，帶動前平整圓角機構(gòu)2、后平整圓角機構(gòu)7和卷料機構(gòu)8的轉(zhuǎn)動，手動將帶料通過除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)I送入前平整圓角機構(gòu)7，下面滾壓輪的轉(zhuǎn)動帶動上面滾壓輪一起轉(zhuǎn)動，并且產(chǎn)生的摩擦力帶動帶料向前移動，帶料依次通過除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)
1、前平整圓角機構(gòu)2、圓角整形機構(gòu)3、后平整圓角機構(gòu)7、校直機構(gòu)4、圓角拋光機構(gòu)5、校平機構(gòu)6，最終由卷料機，8卷成成品。
【權(quán)利要求】
1.不銹鋼帶料平整圓角拋光機，包括機架(10)，在機架(10)的下方設(shè)置動力機構(gòu)(9)，其特征在于:在機架(10)的上方依次設(shè)置有除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)(I)、前平整圓角機構(gòu)(2)、圓角整形機構(gòu)(3)、后平整圓角機構(gòu)(7)、校直機構(gòu)(4)、圓角拋光機構(gòu)(5)、校平機構(gòu)(6)和卷料機構(gòu)(8)，所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)(I)、前平整圓角機構(gòu)(2)、圓角整形機構(gòu)(3)、后平整圓角機構(gòu)(7)、校直機構(gòu)(4)、圓角拋光機構(gòu)(5)和校平機構(gòu)(6)的工作部位在同一水平面上且工作部位的對稱面重合并與地面垂直，卷料機構(gòu)(8)的徑向?qū)ΨQ面與上述對稱面重合，動力機構(gòu)(9)驅(qū)動前平整圓角機構(gòu)(2)、后平整圓角機構(gòu)(7)和卷料機構(gòu)(8)的轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)(I)包括至少對稱設(shè)置的一組導(dǎo)正邊輪(11)和一組用于去除毛邊的合金刀(12)，所述導(dǎo)正邊輪(11)側(cè)面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近導(dǎo)正邊輪(11)軸線，所述至少一組合金刀(12)相靠近一側(cè)設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近合金刀(12)內(nèi)部的凹槽；一組導(dǎo)正邊輪的凹槽底部的最近距離與一組合金刀凹槽底部的距離相等，且與帶料的寬度相配合，一組導(dǎo)正邊輪(11)的凹槽形成的工作部位與一組合金刀(12)的凹槽形成的工作部位在同一水平面上的一條直線上。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括導(dǎo)正邊輪調(diào)節(jié)裝置，在安裝板(13)上對稱設(shè)置至少一組方形通孔，在方形通孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)，所述導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)與所述方形通孔的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、底邊與安裝板底邊在同一平面內(nèi)；在導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)的底部設(shè)置有導(dǎo)正邊輪下滑塊(15)，所述導(dǎo)正邊輪下滑塊(15)邊框大于安裝板(13)上設(shè)置的方形通孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)上設(shè)置一個由上到下的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪下滑塊(15)上設(shè)置相配合的螺紋孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)上方設(shè)置有導(dǎo)正邊輪(11)，用螺栓將導(dǎo)正邊輪(11)、導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)和導(dǎo)正邊輪下滑塊(15)連接；在安裝板(13)的側(cè)面設(shè)置有通到方形通孔內(nèi)的螺紋通孔，在導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)側(cè)面設(shè)置有與上述螺紋通孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過安裝板(13)上的螺紋通 孔與導(dǎo)正邊輪上滑塊(14)側(cè)面連接，安裝板(13)固定安裝在機架(10)上。
4.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括合金刀調(diào)節(jié)裝置，在安裝板(13)上對稱設(shè)置至少一組方形通孔，在方形通孔內(nèi)設(shè)置合金刀上滑塊(16)，所述合金刀上滑塊(16)與所述方形通孔的寬度相配合、長度小于方形通孔的長度、底邊與安裝板底邊在同一平面內(nèi)；在合金刀上滑塊(16)的底部設(shè)置有合金刀下滑塊，所述合金刀下滑塊邊框大于安裝板上設(shè)置的方形通孔，在合金刀上滑塊(16)上設(shè)置一個由上到下的螺紋通孔，在合金刀下滑塊上設(shè)置相配合的螺紋孔，在合金刀上滑塊(16)上方設(shè)置有合金刀，用螺栓將合金刀(12)、合金刀上滑塊(16)和合金刀下滑塊連接；在安裝板(13)的側(cè)面設(shè)置有通到方形通孔內(nèi)的螺紋通孔，在合金刀上滑塊(16)側(cè)面設(shè)置有與上述螺紋通孔相配合的螺紋孔，螺栓穿過安裝板(13)上的螺紋通孔與合金刀上滑塊(16)連接；安裝板(13)固定安裝在機架(10)上。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述前平整圓角機構(gòu)(2)包括至少兩對上下對稱設(shè)置的第一傳動軸(21)與和第二傳動軸(22)，所述第一傳動軸(21)與和第二傳動軸(22)上設(shè)置有第一滾壓輪(23)和第二滾壓輪(24)，第一滾壓輪(23)邊緣設(shè)置有橫截面為長方形的凹槽，第二滾壓輪(24)上邊緣設(shè)置有與上述凹槽相配合的凸肩；上述凹槽和凸肩的寬度與帶料的寬度相配合，凹槽和凸肩之間的間隙為帶料的厚度；在第一滾壓輪(23)的凹槽底部拐角處設(shè)置成圓角，且靠近除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)(I)的第一滾壓輪(23)的凹槽圓角小于遠離除毛邊及導(dǎo)正機構(gòu)(I)的第一滾壓輪(23)的凹槽圓角；第一傳動軸(21)與和第二傳動軸(22)通過軸承與機架(10)連接；第二傳動軸(22)上還設(shè)置有齒輪(26)，齒輪(26)通過鏈條與動力機構(gòu)(9)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括前平整圓角機構(gòu)調(diào)節(jié)裝置，機架板(25)與機架(10)固定連接，在機架板(25)頂部設(shè)置有放置軸承座板(27)的凹槽，所述凹槽的深度大于軸承座板(27)的高度，設(shè)置在上方的傳動軸通過軸承與軸承座板(27)連接；在上述凹槽的頂部設(shè)置有蓋板(28)，所述蓋板(28)的兩端設(shè)置至少兩個螺栓通孔，在機架板(25)上設(shè)置有與上述螺栓通孔相配合的螺栓孔，通過螺栓將蓋板(28)與機架板(25)固定連接；在蓋板(28)的中部，設(shè)置至少一個由上到下的螺栓通孔，螺栓通過上述螺栓通孔頂在軸承座板(27)的頂部。
7.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:后平整圓角機構(gòu)(7)與前平整圓角機構(gòu)結(jié)構(gòu)(2)相同。
8.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述圓角整形機構(gòu)(3)包括至少一對對稱設(shè)置的圓角整形輪(34)，所述圓角整形輪(34)側(cè)面設(shè)置有橫截面為半平橢圓形的凹體，在安裝座(33)頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的長度大于等于圓角整形輪(34)最大直徑的兩倍加上帶料的寬度再減去上述凹體深度的兩倍，凹槽的寬度大于等于圓角整形輪(34)最大直徑，通過圓角整形輪軸將圓角整形輪(34)安裝在上板(31)和下板(32)形成的空腔內(nèi)，下板(32)安裝在安裝座(33)頂部中央設(shè)置的凹槽內(nèi)，在安裝座(33)的頂部兩側(cè)設(shè)置至少一對螺栓孔，在上板(31)上設(shè)置與安裝座(33)相配合的螺栓孔，通過螺栓將上板(31)與安裝座(33)固定連接，安裝座(33)固定安裝在機架(10)上。
9.如權(quán)利要求8所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述上板(31)為兩塊，一塊上板(31)與一個圓角整形輪(34)連接，上板(31)上設(shè)置平橢圓形的通孔，且長度方向所在直線與一對圓角整形輪(34)軸心連線平行，螺栓通過上板(31)上設(shè)置的平橢圓形的通孔與安裝座(33)固定連接。
10.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述校直機構(gòu)(4)包括多個左右交叉設(shè)置的校直輪(41)，校直輪(41)側(cè)面設(shè)置有橫截面為等腰梯形且短的底邊靠近校直輪(41)軸線的凹槽，所述校直輪(41)通過校直輪軸安裝在安裝架(43)上，安裝架(43)固定安裝在機架(10)上。
11.如權(quán)利要求10所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括校直機構(gòu)調(diào)節(jié)裝置，在底座(42)上交叉設(shè)置多個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有直輪滑塊(44)，方形凹槽的寬度與直輪滑塊(44)相配合、長度大于直輪滑塊(44)的長度，在直輪滑塊(44)靠近底座中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在底座側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從底座(42)側(cè)面擰入、并抵在直輪滑塊(44)靠近底座(42)邊緣一側(cè)。
12.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述圓角拋光機構(gòu)(5)包括至少一對拋光砂布輪(511),拋光砂布輪(511)與電動機(523)的輸出端連接，電動機(523)與機架(10)固定連接。
13.如權(quán)利要求12所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括定位板(513)，所述定位板(513)與電動機(523)固定連接，定位板(513)上設(shè)置的安裝孔為縱向長孔，固定架(512)將定位板(513)與機架(10)固定連接。
14.如權(quán)利要求13所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括縱向微調(diào)裝置，所述縱向微調(diào)機構(gòu)包括縱向固定板(514)和縱向滑板(515)，縱向固定板(514)與固定架(512)固定連接，在縱向固定板(514)遠離固定架(512) —端設(shè)置有縱向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在縱向滑板(515)的一個側(cè)面設(shè)置有與縱向固定板(514)上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，縱向滑板(515)的另一個側(cè)面與電動機(523)固定連接；點動電機(518)底座與縱向固定板(514)固定連接，在縱向滑板(515)的頂部設(shè)置連接塊(521)，連接塊(521)與縱向滑板(515)固定連接，點動電機(518)輸出軸設(shè)置成偏心軸(520)并與連桿(519)的一端連接，連桿(519)的另一端通過銷軸(522)與連接塊(521)連接。
15.如權(quán)利要求13所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括橫向調(diào)節(jié)裝置，所述縱橫調(diào)節(jié)機構(gòu)包括橫向固定板(516)和橫向滑板(517)，橫向固定板(516)與固定架(512)固定連接,在橫向固定板(516)遠離固定架(512) —端設(shè)置有橫向橫截面為梯形的凸起或凹槽，在橫向滑板(517)的一個側(cè)面設(shè)置有與橫向固定板(516)上設(shè)置的凸起或凹槽相配合的凹槽或凸起，橫向滑板(517)的另一個側(cè)面與電動機(523)固定連接。
16.如權(quán)利要求15所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述橫向固定板(516)長度大于橫向滑板(517),在橫向固定板(516)超出橫向滑板(517)位置處設(shè)置有凸塊，在凸塊上設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過凸塊上的螺栓孔并抵在橫向滑板(517)側(cè)壁上。
17.如權(quán)利要求 15所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述橫向滑板(517)頂部設(shè)置有螺栓孔，螺栓通過螺栓孔抵在橫向固定板(516)上。
18.如權(quán)利要求15所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:還包括一對上下對稱設(shè)置的定位輪(524)，設(shè)置在兩個拋光砂布輪(511)之間，定位輪(524)通過托料架(525)固定在機架(10)上。
19.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述校平機構(gòu)(6)包括多個交叉設(shè)置的校平輪(61)，校平輪(61)為圓柱形，所述校平輪(61)通過校平輪軸安裝在定位架(62)上，定位架(62)固定安裝在機架(10)上。
20.如權(quán)利要求19所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述定位架(62)上交叉設(shè)置多個方形凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置有校平滑塊(63)，方形凹槽的寬度與校平滑塊(63)相配合、長度大于校平滑塊(63)的長度，在校平滑塊(63)靠近定位架(62)中間一端與方形凹槽之間設(shè)置有彈簧，在定位架(62)側(cè)面設(shè)置有通到凹槽內(nèi)的螺栓孔，螺栓從定位架(62)側(cè)面擰入、并抵在校平滑塊(63)靠近定位架(62)邊緣一側(cè)。
21.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼帶料平整圓角拋光機，其特征在于:所述卷料機構(gòu)(8)是由動力機構(gòu)(9)驅(qū)動的大圓盤組成，所述大圓盤側(cè)面設(shè)置有與帶料寬度相配合的凹槽。
【文檔編號】B23P23/00GK103978370SQ201410232294
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】陳大川 申請人:廣東澳利堅建筑五金有限公司