加工異徑孔的復(fù)合銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，包括與機(jī)床連接的刀柄、刀柄內(nèi)部的主冷卻管、前端的切削部，刀柄中部形成弧狀卡槽，切削部中沿周向均布排屑槽，排屑槽之間的槽壁前端形成裝配壁，裝配壁前端設(shè)置有插入銑小孔刀片的第二刀槽，裝配壁與槽壁的過(guò)渡處設(shè)置有插入銑大孔刀片的第一刀槽，所述裝配壁與槽壁呈階梯狀，排屑槽中靠近槽壁處設(shè)置有與主冷卻管連通的第一冷卻孔、第二冷卻孔，所述的第一冷卻孔、第二冷卻孔分別高于第一刀槽、第二刀槽。本發(fā)明的復(fù)合銑刀能夠一次性加工異徑孔，銑大孔刀片中的圓弧刃能夠加工出小孔頂部的入孔圓角，并且避免了在拔出復(fù)合銑刀的過(guò)程中小孔頂部會(huì)產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象，本發(fā)明加工效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】加工異徑孔的復(fù)合銑刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于銑刀領(lǐng)域，具體涉及一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件
坐寸ο
[0003]銑刀根據(jù)用途又可以進(jìn)一步分為，圓柱形銑刀、面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、鋸片銑刀和T形銑刀。按照銑刀和刀體的裝配形式可以將銑刀分為整體式銑刀、整體焊齒式銑刀、鑲齒式銑刀、可轉(zhuǎn)位式銑刀。
[0004]隨著銑刀行業(yè)的發(fā)展，銑刀也廣泛的被應(yīng)用在孔加工和型腔加工方向上?？椎你娤骷庸ぴ跈C(jī)加工行業(yè)中被廣泛的使用，尤其是應(yīng)用在航天領(lǐng)域、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域以及復(fù)雜裝備領(lǐng)域?qū)?fù)雜孔的加工上。各種復(fù)合孔的加工對(duì)機(jī)床設(shè)備和刀具的要求越來(lái)越高，不僅要滿足加工精度要求還要保證刀具壽命，同時(shí)加工成本要低。
[0005]目前，異徑孔的加工主要采用合金鉆頭和立銑刀相組合的形式進(jìn)行，首先用合金鉆頭依次粗加工小孔徑孔和大孔徑孔，再用立銑刀依次精加工小孔徑孔和大孔徑孔，應(yīng)用上述方法對(duì)異徑孔進(jìn)行加工不僅加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)刀具磨損嚴(yán)重，而且頻發(fā)更換刀具造成加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提出，其目的是提供一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，包括與機(jī)床連接的刀柄、刀柄內(nèi)部的主冷卻管、前端的切削部，刀柄中部形成弧狀卡槽，切削部中沿周向均布排屑槽，排屑槽之間的槽壁前端形成裝配壁，裝配壁前端設(shè)置有插入銑小孔刀片的第二刀槽，裝配壁與槽壁的過(guò)渡處設(shè)置有插入銑大孔刀片的第一刀槽，所述裝配壁與槽壁呈階梯狀，排屑槽中靠近槽壁處形成與主冷卻管連通的第一冷卻孔、第二冷卻孔，所述的第一冷卻孔高于第一刀槽，第二冷卻孔高于第二刀槽。
[0008]所述的銑大孔刀片包括鐮刀形的第一安裝部和敞開(kāi)處依次相連貫的第一下側(cè)刃、圓弧刃、第一橫刃、第一上側(cè)刃，所述第一刀槽與第一安裝部配合。
[0009]所述的銑小孔刀片包括弧狀的第二安裝部和敞開(kāi)處依次相連貫的第二橫刃、第二側(cè)刃，所述第二刀槽與第二安裝部配合。
[0010]銑刀片通過(guò)銀纖焊接在刀槽中，且所述的銑大孔刀片、銑小孔刀片為金剛石刀片。
[0011]所述排屑槽與切削部連接面為圓弧面。
[0012]所述第一冷卻孔、第二冷卻孔與主冷卻管傾斜連通，第一冷卻孔、第二冷卻孔均向切削部前端傾斜。[0013]本發(fā)明的復(fù)合銑刀能夠一次性加工異徑孔，簡(jiǎn)化了工序，提高了生產(chǎn)效率，銑大孔刀片中的圓弧刃能夠加工出小孔頂部的入孔圓角，并且避免了在拔出復(fù)合銑刀的過(guò)程中小孔頂部會(huì)產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象，本發(fā)明加工效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖；
圖2是本發(fā)明圖1中A部的局部放大圖；
圖3是本發(fā)明的仰視圖；
圖4是本發(fā)明中銑大孔刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明中銑小孔刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
I刀柄2主冷卻管
3卡槽4切削部
5排屑槽6第一冷卻孔
7第二冷卻孔 8裝配壁 9銑大孔刀片 10第一刀槽 11銑小孔刀片 12第二刀槽 13槽壁14第一安裝部
15第一下側(cè)刃 16圓弧刃 17第一橫刃18第一上側(cè)刃
19第二安裝部 20第二橫刃 21第二側(cè)刃。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下，參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
如圖1飛所示，一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，包括與機(jī)床連接的刀柄1、刀柄I內(nèi)部的主冷卻管2、前端的切削部4，刀柄I中部形成弧狀卡槽3，切削部4中沿周向均布排屑槽5，排屑槽5之間的槽壁前端形成裝配壁8，裝配壁8前端設(shè)置有插入銑小孔刀片11的第二刀槽12，裝配壁8與槽壁13的過(guò)渡處設(shè)置有插入銑大孔刀片9的第一刀槽10，所述裝配壁8與槽壁13呈階梯狀，排屑槽5中靠近槽壁13處形成與主冷卻管2連通的第一冷卻孔6、第二冷卻孔7，所述的第一冷卻孔6高于第一刀槽10，第二冷卻孔7高于第二刀槽12。
[0017]所述的銑大孔刀片9用來(lái)加工異徑孔中的大內(nèi)徑孔，所述的銑小孔刀片11用來(lái)加工異徑孔中的小內(nèi)徑孔。
[0018]所述的銑大孔刀片9包括鐮刀形的第一安裝部14和敞開(kāi)處依次相連貫的第一下側(cè)刃15、圓弧刃16、第一橫刃17、第一上側(cè)刃18，所述第一刀槽10與第一安裝部14配合。
[0019]所述的銑小孔刀片11包括弧狀的第二安裝部19和敞開(kāi)處依次相連貫的第二橫刃20、第二側(cè)刃21，所述第二刀槽12與第二安裝部19配合。
[0020]銑刀片通過(guò)銀纖焊接在刀槽中，且所述的銑大孔刀片9、銑小孔刀片11為金剛石刀片。[0021]所述排屑槽5與切削部4連接面為圓弧面。
[0022]所述第一冷卻孔6、第二冷卻孔7與主冷卻管2傾斜連通，第一冷卻孔6、第二冷卻孔7均向切削部4前端傾斜。
[0023]本發(fā)明中的刀柄I優(yōu)選為BT40刀柄。
[0024]本發(fā)明中銑大孔刀片9的第一橫刃17右端向下傾斜，所述第一橫刃17可以將異徑孔中大徑孔和小徑孔之間的過(guò)渡面加工成錐度為1:6的錐面，便于異徑孔的裝配使用。
[0025]本發(fā)明中銑大孔刀片9、銑小孔刀片11切削部位均形成切削前角α和切削后角β。
[0026]所述切削前角α的功能是使切削刃更加的鋒利，減小切削變形和降低切削力，過(guò)大的切削前角會(huì)影響切削刃的強(qiáng)度及散熱。而在加工不同材料時(shí)，切削的前角略有不同，如銑削鋼件時(shí)，切削前角為10°~20° ;銑削鑄鐵時(shí)，切削前角為5° ^15°，銑削硬質(zhì)合金時(shí)，切削前角為5°~10°，本發(fā)明中的銑大孔刀片9、銑小孔刀片11切削部位的切削前角α在許用的范圍內(nèi)取較小值，延長(zhǎng)切削刃的使用壽命。
[0027]所述切削后角β主要是減小后刀面和已加工工件間的摩擦，從而提高工件表面的光潔度，本發(fā)明中的切削后角β在許用的范圍內(nèi)取較大值，從而提高工件的質(zhì)量。
[0028]本發(fā)明的復(fù)合銑刀能夠一次性加工異徑孔，簡(jiǎn)化了工序，提高了生產(chǎn)效率，銑大孔刀片中的圓弧刃能夠加工出小孔頂部的入孔圓角，并且避免了在拔出復(fù)合銑刀的過(guò)程中小孔頂部會(huì)產(chǎn)生毛刺的現(xiàn)象，本發(fā)明加工效率高，使用壽命長(zhǎng)。
【權(quán)利要求】
1.一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，包括與機(jī)床連接的刀柄(I)、刀柄(I)內(nèi)部的主冷卻管(2)、前端的切削部(4)，其特征在于:刀柄(I)中部形成弧狀卡槽(3)，切削部(4)中沿周向均布排屑槽(5)，排屑槽(5)之間的槽壁前端形成裝配壁(8)，裝配壁(8)前端設(shè)置有插入銑小孔刀片(11)的第二刀槽(12)，裝配壁(8)與槽壁(13)的過(guò)渡處設(shè)置有插入銑大孔刀片(9)的第一刀槽(10)，所述裝配壁(8)與槽壁(13)呈階梯狀，排屑槽(5)中靠近槽壁(13)處形成與主冷卻管(2)連通的第一冷卻孔(6)、第二冷卻孔(7)，所述的第一冷卻孔(6)高于第一刀槽(10)，第二冷卻孔(7)高于第二刀槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，其特征在于:所述的銑大孔刀片(9)包括鐮刀形的第一安裝部(14)和敞開(kāi)處依次相連貫的第一下側(cè)刃(15)、圓弧刃(16)、第一橫刃(17)、第一上側(cè)刃(18)，所述第一刀槽(10)與第一安裝部(14)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，其特征在于:所述的銑小孔刀片(11)包括弧狀的第二安裝部(19 )和敞開(kāi)處依次相連貫的第二橫刃(20 )、第二側(cè)刃(21)，所述第二刀槽(12)與第二安裝部(19)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的任意一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，其特征在于:銑刀片通過(guò)銀纖焊接在刀槽中，且所述的銑大孔刀片(9)、銑小孔刀片(11)為金剛石刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，其特征在于:所述排屑槽(5)與切削部(4)連接面為圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工異徑孔的復(fù)合銑刀，其特征在于:所述第一冷卻孔(6 )、第二冷卻孔(7 )與主冷卻管(2 )傾斜連通，第一冷卻孔(6 )、第二冷卻孔(7 )均向切削部(4)前端傾斜。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK103978255SQ201410228598
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】謝寧, 程紹楊, 韓伯君, 陳青月, 王建剛, 孟子茹 申請(qǐng)人:中核（天津）機(jī)械有限公司