自動(dòng)電纜切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了自動(dòng)電纜切割機(jī)，包括切割裝置（1）、電纜傳動(dòng)盤（2）和兩個(gè)輥筒組（3），所述的切割裝置（1）位于兩個(gè)輥筒組（3）之間，所述的電纜傳動(dòng)盤（2）的底座（201）上還設(shè)置有一個(gè)牽引裝置（204），其中一個(gè)輥筒組（3）上設(shè)置一個(gè)位移傳感器（301）。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刀片正向反向運(yùn)動(dòng)，對(duì)電纜進(jìn)行切割，非常方便，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且電纜放在輥筒上，通過(guò)一個(gè)牽引裝置帶動(dòng)傳送，再通過(guò)位移傳感器計(jì)算長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)快速的定長(zhǎng)電纜的切割工作；牽引裝置使用一個(gè)動(dòng)滾輪和一個(gè)靜滾輪，靜滾輪經(jīng)一個(gè)氣缸帶動(dòng)，靠近遠(yuǎn)離動(dòng)滾輪，這樣能夠夾住任何大小的電纜。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)電纜切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種切割裝置，特別是涉及到自動(dòng)電纜切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電力系統(tǒng)中，電纜在各方面都有使用，切割電纜時(shí)，都采用剪刀，這種方式需要很大的力氣，而且在大量切割時(shí)，耗費(fèi)的時(shí)間也太多了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供自動(dòng)電纜切割機(jī)，解決現(xiàn)有切割電纜耗時(shí)耗力的缺陷。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):自動(dòng)電纜切割機(jī)，包括切割裝置、電纜傳動(dòng)盤和兩個(gè)輥筒組，所述的切割裝置位于兩個(gè)輥筒組之間，所述的切割裝置包括切割頭和驅(qū)動(dòng)底座，所述的切割頭包括呈半圓弧片狀的刀片座和呈扇形的刀片，所述的刀片座的一端固定安裝在驅(qū)動(dòng)底座上，所述的刀片的圓心端可旋動(dòng)的安裝在刀片座遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)底座的一端，且刀片的旋轉(zhuǎn)面即在刀片所在面，且與刀片座的所在面平行，刀片的扇形半徑與刀片座的內(nèi)弧半徑一致，刀片與刀片座圍成一個(gè)半圓時(shí)，其朝向刀片座內(nèi)弧的邊為刀刃，驅(qū)動(dòng)底座內(nèi)設(shè)置有電機(jī)A，電機(jī)A的機(jī)軸頭上設(shè)置有一個(gè)齒輪，刀片的弧邊上設(shè)置鋸齒弧條，鋸齒弧條呈圓弧狀，其圓心與刀片的圓心重合，鋸齒弧條外弧邊上設(shè)有與齒輪上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條即與齒輪貼合，所述的電纜傳動(dòng)盤包括底座，底座上設(shè)置有一個(gè)旋動(dòng)軸，底座上還設(shè)置有一個(gè)牽引裝置，牽引裝置將旋動(dòng)軸上的電纜拉扯向輥筒組傳動(dòng)，其中一個(gè)輥筒組上設(shè)置一個(gè)位移傳感器，位移傳感器的輸出端連接到一個(gè)PLC控制器上，所述的牽引裝置的控制端以及電機(jī)的控制端都連接PLC控制器上。本裝置使用時(shí)，切割裝置位于兩個(gè)輥筒組之間，刀片座的中心線與輥筒組的傳動(dòng)中線一致，電纜傳動(dòng)盤上的電纜被牽引裝置牽引到輥筒組上，按傳動(dòng)方向有位移傳感器的輥筒組在前端，之后是切割裝置，之后是另一個(gè)輥筒組，工作時(shí)，位移傳感器感覺(jué)到電纜傳送到設(shè)定長(zhǎng)度后，發(fā)送信號(hào)到PLC控制器，PLC控制器控制切割裝置進(jìn)行切割，切割裝置內(nèi)，刀片和刀片座之間留有空間，給電纜穿過(guò)，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪旋動(dòng)，從而使得鋸齒弧條沿其周向運(yùn)動(dòng)，使得刀片向刀片座運(yùn)動(dòng)，壓縮之間的空間，刀片的刀刃即切斷了電纜，當(dāng)鋸齒弧條的鋸齒邊完全脫離齒輪后，刀片即不運(yùn)動(dòng)，然后再啟動(dòng)電機(jī)使得電機(jī)反轉(zhuǎn)，使得刀片回到原位，即可循環(huán)切割電纜，PLC控制切割裝置切割時(shí)，還控制牽引裝置停止工作，切割完，PLC控制器控制電機(jī)反轉(zhuǎn)，刀片返還，之后再控制牽引裝置牽引電纜，重復(fù)切割電纜，這樣非常省時(shí)省力。
[0005]進(jìn)一步，上述的刀片座包括兩個(gè)大小一致的弧形片，兩個(gè)弧形片間隔排列組合成刀片座，兩個(gè)弧形片在兩端處固定連接，刀片被夾在兩個(gè)弧形片之間，其旋動(dòng)時(shí)即穿過(guò)兩個(gè)弧形片之間的縫隙，如果僅僅一個(gè)弧形片，切割的那一瞬間，弧形片與刀片的力可能會(huì)提供一個(gè)扭力，使得電纜向前跳動(dòng)，切割效果不好，兩個(gè)弧形片將刀片夾在中間，切割的那一瞬間，電纜受的力分別是兩個(gè)弧形片和刀片，刀片的力在兩個(gè)弧形片力道中心，所以對(duì)電纜不會(huì)有扭力，切割的效果就會(huì)很好。
[0006]進(jìn)一步，兩個(gè)輥筒組中的所有輥筒的中心處都開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，環(huán)形槽的周向截面為半圓狀，電纜位于環(huán)形槽內(nèi)，保持電纜呈直線傳送，保證了切割精度。
[0007]進(jìn)一步，上述的牽引裝置包括動(dòng)滾輪和靜滾輪，所述的動(dòng)滾輪由電機(jī)B帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靜滾輪通過(guò)氣缸帶動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離動(dòng)滾輪，使用時(shí)，電纜靠在動(dòng)滾輪的周面上，氣缸帶靜滾輪向動(dòng)滾輪運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滾輪的周面將電纜夾住，動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電纜即給帶動(dòng)向前傳送，而且對(duì)電纜直徑?jīng)]有要求。
[0008]進(jìn)一步，上述的旋動(dòng)軸由底座上電機(jī)C帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這是主要用于收集電纜時(shí)使用，旋動(dòng)軸上電纜使用完后，即用電機(jī)C轉(zhuǎn)動(dòng)收集電纜，方便了使用。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)刀片正向反向運(yùn)動(dòng)，對(duì)電纜進(jìn)行切割，非常方便，節(jié)省了大量的勞動(dòng)力，而且電纜放在輥筒上，通過(guò)一個(gè)牽引裝置帶動(dòng)傳送，再通過(guò)位移傳感器計(jì)算長(zhǎng)度，從而實(shí)現(xiàn)快速的定長(zhǎng)電纜的切割工作；
2、牽引裝置使用一個(gè)動(dòng)滾輪和一個(gè)靜滾輪，靜滾輪經(jīng)一個(gè)氣缸帶動(dòng)，靠近遠(yuǎn)離動(dòng)滾輪，這樣能夠夾住任何大小的電纜。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例1中切割頭、電機(jī)拆分示意圖 圖3為實(shí)施例1中電纜傳動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為實(shí)施例1中牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實(shí)施例2中輥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為實(shí)施例3中電纜傳動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-切割裝置，2-電纜傳動(dòng)盤，3-輥筒組，4-PLC控制器，101-切割頭，102-驅(qū)動(dòng)底座，103-刀片座，104-刀片，105-鋸齒弧條，106-電機(jī)，107-齒輪，108-刀刃。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例:
【實(shí)施例1】
如圖1-4所示，自動(dòng)電纜切割機(jī)，包括切割裝置1、電纜傳動(dòng)盤2和兩個(gè)輥筒組3，所述的切割裝置I位于兩個(gè)輥筒組3之間，所述的切割裝置I包括切割頭101和驅(qū)動(dòng)底座102，所述的切割頭101包括呈半圓弧片狀的刀片座103和呈扇形的刀片104，所述的刀片座3的一端固定安裝在驅(qū)動(dòng)底座102上，所述的刀片104的圓心端可旋動(dòng)的安裝在刀片座103遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)底座102的一端，且刀片104的旋轉(zhuǎn)面即在刀片104所在面，且與刀片座103的所在面平行，刀片104的扇形半徑與刀片座103的內(nèi)弧半徑一致，刀片104與刀片座103圍成一個(gè)半圓時(shí)，其朝向刀片座103內(nèi)弧的邊為刀刃108，驅(qū)動(dòng)底座102內(nèi)設(shè)置有電機(jī)A106，電機(jī)A106的機(jī)軸頭上設(shè)置有一個(gè)齒輪107，刀片104的弧邊上設(shè)置鋸齒弧條105，鋸齒弧條105呈圓弧狀，其圓心與刀片104的圓心重合，鋸齒弧條105外弧邊上設(shè)有與齒輪107上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條105即與齒輪107貼合，所述的電纜傳動(dòng)盤2包括底座201，底座201上設(shè)置有一個(gè)旋動(dòng)軸202，底座201上還設(shè)置有一個(gè)牽引裝置204，牽引裝置204將旋動(dòng)軸202上的電纜拉扯向棍筒組3傳動(dòng),其中一個(gè)棍筒組3上設(shè)置一個(gè)位移傳感器301,位移傳感器301的輸出端連接到一個(gè)PLC控制器4上，所述的牽引裝置204的控制端以及電機(jī)106的控制端都連接PLC控制器4上。本裝置使用時(shí)，切割裝置I位于兩個(gè)輥筒組3之間，刀片座103的中心線與輥筒組3的傳動(dòng)中線一致，即輥筒組上傳動(dòng)的電纜可以正中地經(jīng)過(guò)刀片座103和刀片104形成的空間，電纜傳動(dòng)盤2上的電纜被牽引裝置204牽引到輥筒組3上，按傳動(dòng)方向有位移傳感器301的輥筒組3在前端，之后是切割裝置1，之后是另一個(gè)輥筒組3，工作時(shí)，位移傳感器301感覺(jué)到電纜傳送到設(shè)定長(zhǎng)度后，發(fā)送信號(hào)到PLC控制器4，PLC控制器4控制切割裝置I進(jìn)行切割，切割裝置I內(nèi)，刀片104和刀片座103之間留有空間，給電纜穿過(guò)，啟動(dòng)電機(jī)A106帶動(dòng)齒輪107旋動(dòng)，從而使得鋸齒弧條105沿其周向運(yùn)動(dòng)，使得刀片104向刀片座103運(yùn)動(dòng)，壓縮之間的空間，刀片104的刀刃即切斷了電纜，當(dāng)鋸齒弧條105的鋸齒邊完全脫離齒輪107后,刀片104即不運(yùn)動(dòng),然后再啟動(dòng)電機(jī)A106使得電機(jī)A106反轉(zhuǎn)，使得刀片104回到原位，即可循環(huán)切割電纜，PLC控制器4控制切割裝置I切割時(shí)，還控制牽引裝置204停止工作，切割完，PLC控制器4控制電機(jī)A106反轉(zhuǎn)，刀片104返還，之后再控制牽引裝置204牽引電纜，重復(fù)切割電纜，這樣非常省時(shí)省力。
[0012]本實(shí)施例中刀片座3包括兩個(gè)大小一致的弧形片，兩個(gè)弧形片間隔排列組合成刀片座3，兩個(gè)弧形片在兩端處固定連接，刀片4被夾在兩個(gè)弧形片之間，其旋動(dòng)時(shí)即穿過(guò)兩個(gè)弧形片之間的縫隙，如果僅僅一個(gè)弧形片，切割的那一瞬間，弧形片與刀片4的力可能會(huì)提供一個(gè)扭力，使得電纜向前跳動(dòng)，切割效果不好，兩個(gè)弧形片將刀片4夾在中間，切割的那一瞬間，電纜受的力分別是兩個(gè)弧形片和刀片4，刀片4的力在兩個(gè)弧形片力道中心，所以對(duì)電纜不會(huì)有扭力，切割的效果就會(huì)很好。
[0013]本實(shí)施例中 牽引裝置204包括動(dòng)滾輪205和靜滾輪206，所述的動(dòng)滾輪205由電機(jī)B203帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靜滾輪206通過(guò)氣缸207帶動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離動(dòng)滾輪205，使用時(shí)，電纜靠在動(dòng)滾輪206的周面上，氣缸207帶靜滾輪206向動(dòng)滾輪205運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)滾輪的周面將電纜夾住，動(dòng)滾輪205轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電纜即給帶動(dòng)向前傳送，而且對(duì)電纜直徑?jīng)]有要求。
[0014]【實(shí)施例2】
圖5，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，不同之處在于兩個(gè)輥筒組3中的所有輥筒302的中心處都開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽303，環(huán)形槽303的周向截面為半圓狀，電纜位于環(huán)形槽303內(nèi)，保持電纜呈直線傳送，保證了切割精度。
[0015]【實(shí)施例3】
圖6，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2基本一致，不同之處在于旋動(dòng)軸202由底座201上電機(jī)C208帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，這是主要用于收集電纜時(shí)使用，旋動(dòng)軸202上電纜使用完后，即用電機(jī)C208轉(zhuǎn)動(dòng)收集電纜，方便了使用。
【權(quán)利要求】
1.自動(dòng)電纜切割機(jī)，其特征在于，包括切割裝置(I)、電纜傳動(dòng)盤(2)和兩個(gè)輥筒組(3)，所述的切割裝置(I)位于兩個(gè)輥筒組(3)之間，所述的切割裝置(I)包括切割頭(101)和驅(qū)動(dòng)底座(102)，所述的切割頭(101)包括呈半圓弧片狀的刀片座(103)和呈扇形的刀片(104)，所述的刀片座(3)的一端固定安裝在驅(qū)動(dòng)底座(102)上，所述的刀片(104)的圓心端可旋動(dòng)的安裝在刀片座(103)遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)底座(102)的一端，且刀片(104)的旋轉(zhuǎn)面即在刀片(104)所在面，且與刀片座(103)的所在面平行，刀片(104)的扇形半徑與刀片座(103)的內(nèi)弧半徑一致，刀片(104)與刀片座(103)圍成一個(gè)半圓時(shí)，其朝向刀片座(103)內(nèi)弧的邊為刀刃(108),驅(qū)動(dòng)底座(102)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)A (106),電機(jī)A (106)的機(jī)軸頭上設(shè)置有一個(gè)齒輪(107)，刀片(104)的弧邊上設(shè)置鋸齒弧條(105)，鋸齒弧條(105)呈圓弧狀，其圓心與刀片(104)的圓心重合，鋸齒弧條(105)外弧邊上設(shè)有與齒輪(107)上的齒配合的鋸齒，鋸齒弧條(105)即與齒輪(107)貼合，所述的電纜傳動(dòng)盤(2)包括底座(201 )，底座(201)上設(shè)置有一個(gè)旋動(dòng)軸(202 ),底座(201)上還設(shè)置有一個(gè)牽弓I裝置(204),牽引裝置(204)將旋動(dòng)軸(202)上的電纜拉扯向輥筒組(3)傳動(dòng)，其中一個(gè)輥筒組(3)上設(shè)置一個(gè)位移傳感器(301)，位移傳感器(301)的輸出端連接到一個(gè)PLC控制器(4)上，所述的牽引裝置(204)的控制端以及電機(jī)(106 )的控制端都連接PLC控制器(4 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電纜切割機(jī)，其特征在于，所述的刀片座(103)包括兩個(gè)大小一致的弧形片，兩個(gè)弧形片間隔排列組合成刀片座(103)，兩個(gè)弧形片在兩端處固定連接，刀片(104)被夾在兩個(gè)弧形片之間，其旋動(dòng)時(shí)即穿過(guò)兩個(gè)弧形片之間的縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電纜切割機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述的輥筒組(3)中的所有輥筒(302)的中心處都開(kāi)設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽(303)，環(huán)形槽(303)的周向截面為半圓狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電纜切割機(jī)，其特征在于，所述的牽引裝置(204)包括動(dòng)滾輪(205)和靜滾輪(206)，所述的動(dòng)滾輪(205)由電機(jī)B (203)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，靜滾輪(206)通過(guò)氣缸(207)帶動(dòng)靠近或者遠(yuǎn)離動(dòng)滾輪(205)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)電纜切割機(jī)，其特征在于，所述的旋動(dòng)軸(202)由底座(201)上電機(jī)C (208)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK103978126SQ201410196512
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】徐成華, 李勇, 鄧盼盼, 馬丹, 殷健 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)四川省電力公司樂(lè)山供電公司