導向模板的找正方法及其找正組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導向模板的找正方法及其找正組件，該導向模板上設有導向套安裝孔，該找正方法包括如下步驟：步驟1，提供一種標準工件，標準工件的內側面上具有與導向套安裝孔匹配的工件檢棒孔；步驟2，提供一種粗檢棒，將粗檢棒的大端穿過導向套安裝孔，調整導向模板位置使粗檢棒的小端及中間段依次穿入工件檢棒孔進行粗略找正；步驟3，提供一種精檢棒及工件檢棒，在精檢棒小端上安裝有杠桿百分表，將精檢棒大端穿過導向套安裝孔，將工件檢棒大端裝入工件檢棒孔內，利用杠桿百分表檢測工件檢棒小端的最上側母線、最前側母線及同軸度誤差并根據該誤差調整導向模板位置進行精確找正。該方法可以現場對導向模板進行找正，操作方便。
【專利說明】導向模板的找正方法及其找正組件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機床領域，特別涉及一種導向模板的找正方法及其找正組件。
【背景技術】
[0002]在機床加工中，需要在機床的底座上安裝加工刀具的導向模板，導向模板(簡稱模板)上安裝鉆套、鏜套等加工導向元件，在安裝模板時，對模板的找正精度要求非常高，否則會造成加工不合格。目前，安裝模板多用以下兩種方法:1.把機床的底座、模板運送到機房，用三坐標機檢測出定位銷和模板底孔之間的坐標、平行度(垂直度)偏差，根據偏差調整模板位置直至符合要求，然后把機床運回車間試切、檢測、再調整，如此循環(huán)操作直至加工合格，最后配裝模板定位銷；2.把機床主軸箱、模板調同軸，粗安裝在機床上，然后試切、檢測、調整(調整要同時移動主軸箱和模板)，如此循環(huán)操作直至加工合格，最后配裝導向模板定位銷。
[0003]以上方法需要大型精密三坐標檢測設備和充足的調試時間，特別地，當需要新改造安裝模板且無適合條件到三坐標機檢測定位銷和模板底孔之間的坐標時，就需要反復調試，調整修配機床主軸箱、模板、定位銷、定位塊等元件的位置高度等，操作復雜，工作量大、耗時長、效果不佳。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種導向模板的找正方法及其找正組件，可以現場對導向模板進行找正，工具簡單，操作方便，提高了調試效率。
[0005]為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種導向模板的找正方法，該方法用于將導向模板精確安裝在機床的底座上，該導向模板上設有導向套安裝孔，其特征在于，該找正方法包括如下步驟:步驟1，提供一種標準工件并安裝在機床的底座上，標準工件的內側面上具有工件檢棒孔，工件檢棒孔與導向套安裝孔匹配；步驟2，提供一種粗檢棒，粗檢棒具有大端、小端及中間段，將粗檢棒的大端穿過導向套安裝孔，調整導向模板位置使粗檢棒的小端及中間段依次穿入工件檢棒孔進行粗略找正，并取出粗檢棒；步驟3，提供一種精檢棒及工件檢棒，精檢棒具有精檢棒大端及精檢棒小端，工件檢棒具有工件檢棒大端及工件檢棒小端，在精檢棒小端上安裝有杠桿百分表，將精檢棒大端穿過導向套安裝孔，將工件檢棒大端裝入工件檢棒孔內，利用杠桿百分表檢測工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差來調整導向模板位置進行精確找正，并卸下精檢棒及工件檢棒。
[0006]上述技術方案中，標準工件的內側面上設有兩個工件檢棒孔，兩個工件檢棒孔與導向模板上的兩個導向套安裝孔相適應，重復步驟2及3，對安裝在另一個工件檢棒孔內的工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差進行檢測，根據該誤差修正導向模板位置。
[0007]上述技術方案中，在精檢棒小端的端面上設有兩個杠桿百分表同時對工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差進行檢測。
[0008]上述技術方案中，粗檢棒的圓柱度允差為0.03mm，粗檢棒的大端的直徑比導向套安裝孔的直徑小0.02mm,粗檢棒的小端的直徑比工件檢棒孔的直徑小0.5mm，粗檢棒的中間段的直徑比工件檢棒孔的直徑小0.1mm。
[0009]上述技術方案中，精檢棒的圓柱度允差為0.01mm，精檢棒大端的直徑比導向套安裝孔的直徑小0.002-0.005mm。
[0010]上述技術方案中，精檢棒大端上設有兩處夾角為90°的導向槽，在導向模板的背面可拆卸的設有導向板，導向板的下端插入導向槽內對精檢棒進行周向限位。
[0011 ] 本發(fā)明還提供了一種導向模板的找正組件,其用于將導向模板精確安裝在機床的底座上，該導向模板上設有導向套安裝孔，找正組件包括:標準工件，其內側面上具有工件檢棒孔，工件檢棒孔與導向套安裝孔匹配；粗檢棒，其具有大端、小端及中間段，粗檢棒的大端用來與導向套安裝孔匹配，粗檢棒的小端及中間段用來依次穿入工件檢棒孔進行粗略找正；精檢棒，其具有精檢棒大端及精檢棒小端，精檢棒大端用來與導向套安裝孔匹配，精檢棒小端上安裝有杠桿百分表；以及工件檢棒，其具有工件檢棒大端及工件檢棒小端，工件檢棒大端用來與工件檢棒孔匹配，杠桿百分表用來檢測工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差，并根據該誤差調整導向模板位置。
[0012]上述技術方案中，標準工件的內側面上設有兩個工件檢棒孔，兩個工件檢棒孔與導向模板上的兩個導向套安裝孔相適應。
[0013]上述技術方案中，精檢棒小端的端面上安裝有兩個杠桿百分表用來同時檢測工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差。
[0014]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過設計標準工件、與標準工件匹配的工件檢棒及粗精檢棒進行粗略及精確兩步找正，可以在現場對導向模板進行找正，工具簡單，操作方便。特別地，有效解決了新改造模板在現場調試準確度不高，調試時間長的缺點，操作簡便，提高了調試效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的導向模板找正方法中檢測最上側母線的示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的導向模板找正方法中用粗檢棒粗略找正導向模板的示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中標準工件的主視結構示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明中標準工件的左視結構示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明中導向模板的主視結構示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明中導向模板的左視結構示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明中粗檢棒的結構示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明中精檢棒的結構示意圖；
[0023]圖9是本發(fā)明中精檢棒的左視示意圖；
[0024]圖10是圖8中沿A向的示意圖；
[0025]圖11是本發(fā)明中工件檢棒的結構示意圖；
[0026]圖12是本發(fā)明中導向板的剖視示意圖；
[0027]圖13是本發(fā)明中導向板的結構示意圖；[0028]圖14是本發(fā)明的導向模板找正方法中檢測最前側母線的示意圖；
[0029]圖15是本發(fā)明的導向模板找正方法中同時檢測最上側母線和最前側母線的示意圖；
[0030]圖16是本發(fā)明的導向模板找正方法中檢測同軸度的示意圖。
[0031]結合附圖在其上標記以下附圖標記:
[0032]1-導向模板，11-導向板螺孔，12-導向套安裝孔，15-導向板螺釘，16-底座，2_精檢棒，21-導向槽，22-緊固螺孔，23-安裝斜孔，24-精檢棒小端，25-精檢棒大端，26-精檢棒滾花，3-杠桿百分表，31-安裝心軸，32-表盤，33-球形測頭，4-工件檢棒，41-拉拔螺孔，42-扁位面，43-工件檢棒大端，44-工件檢棒小端，5-標準工件，51-工件檢棒孔，52-工件定位銷孔，6-定位塊，7-定位銷，8_粗檢棒，81-粗檢棒滾花，82-大端，83-中間段，84-小端，9-緊固螺釘，10-導向板，101-長槽。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0034]如圖1至圖2所示，本發(fā)明提供的導向模板的找正方法用于將導向模板精確安裝在機床的底座上，該導向模板上設有導向套安裝孔，該找正方法包括如下步驟:
[0035]步驟I，提供一種標準工件5并安裝在機床的底座16上，標準工件5的內側面上具有工件檢棒孔51，工件檢棒孔51與導向套安裝孔12匹配；
[0036]步驟2，提供一種粗檢棒8，粗檢棒8具有大端82、小端84及中間段83，將粗檢棒8的大端82穿過導向套安裝孔12，調整導向模板I位置使粗檢棒8的小端84及中間段83依次穿入工件檢棒孔51進行粗略找正，并取出粗檢棒8 ；
[0037]步驟3，提供一種精檢棒2及工件檢棒4，精檢棒2具有精檢棒大端25及精檢棒小端24，工件檢棒4具有工件檢棒大端43及工件檢棒小端44，在精檢棒小端44上設有杠桿百分表3，將精檢棒大端25穿過導向套安裝孔12，將工件檢棒大端43裝入工件檢棒孔51內，利用杠桿百分表3檢測工件檢棒小端44的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差并根據該誤差調整導向模板I位置進行精確找正，并卸下精檢棒2及工件檢棒4。
[0038]最后，將精確找正位置的導向模板固定在機床的底座16上。
[0039]作為一種優(yōu)選實施例，在標準工件5的內側面上設有兩個工件檢棒孔，兩個工件檢棒孔與導向模板I上的兩個導向套安裝孔相適應，重復步驟2及3，對另一個工件檢棒孔51的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差進行檢測，綜合兩個孔的偏差數值調整導向模板1，使兩個孔的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度偏差在40:0.01mm以內，同軸度偏差在0.05mm以內，即最終完成精確找正導向模板位置。本實施例以最上側母線誤差、最前側母線誤差以及同軸度誤差進行測量對象進行說明。
[0040]本實施例提供的導向模板找正過程中具體利用到一種找正組件，找正組件包括:標準工件5、粗檢棒8、精檢棒2、工件檢棒4及杠桿百分表3。
[0041]其中，如圖3及圖4所示,標準工件5及待找正導向模板I與具體產品對應,標準工件5具體按照工藝要求加工，標準工件5上的工件檢棒孔51與待找正導向模板上的導向套安裝孔12匹配，工件檢棒孔51是在加工中心按相應坐標精鏜加工，工件檢棒孔51在保證位置度的情況下可以進行擴孔處理用來與工件檢棒4配合。工件檢棒孔51的位置度允差為Φ0.05mm，其軸線對定位銷孔連線平行度允差為0.01mm。在標準工件5的底面設有工件定位銷孔52，工件定位銷孔52與底座16上的定位銷7匹配，在底座16上放置定位塊6 (所有定位塊6需磨平等高)，標準工件5置于定位塊6上并且工件定位銷孔52與定位銷7取最小間隙配合(為提高定位精度)，這樣，標準工件5即安裝夾緊在底座16上。
[0042]如圖5及圖6所示，導向模板I上的導向套安裝孔12與工件檢棒孔51坐標相適配，其位置度允差為Φ0.05mm，其軸線對定位銷孔連線平行度允差為0.01mm。在導向套安裝孔12上方加工導向板螺孔11 (亦可用壓套螺釘孔)。
[0043]如圖7所示，粗檢棒8圓柱度允差為0.03mm，粗檢棒的大端82直徑比導向套安裝孔12直徑小0.02mm,粗檢棒8穿過導向套安裝孔12后可以靈活轉動，粗檢棒的小端84直徑比工件檢棒孔51的直徑小0.5mm，容易穿入工件檢棒孔51內便于初步找正，調整導向模板位置使粗檢棒的小端84穿入工件檢棒孔51，再進行相同操作，使粗檢棒的中間段83穿入工件檢棒孔51，即可粗略找正導向模板位置，粗檢棒中間段83的直徑比工件檢棒孔51的直徑小0.1mm，此時找正精度為0.12mm。粗檢棒滾花81便于手持旋擰操作。
[0044]如圖8、圖9及圖10所示，把精檢棒2圓柱度允差為0.01mm，精檢棒大端25的直徑比導向套安裝孔12的直徑小0.002-0.005mm，可得到較高的檢測精度，精檢棒大端25上有兩處夾角為90°的導向槽21，導向板10寬度比導向槽21寬度小0.01mm，把導向板放入導向槽21內，然后擰緊導向板螺釘15緊固導向板10，使精檢棒2只能軸向移動而不能轉動，減少檢測誤差；把杠桿百分表3安裝心軸31裝入精檢棒小端24端面的杠桿百分表的安裝斜孔23內，緊固螺釘9通過緊固螺孔22擰緊杠桿百分表3，調整球形測頭33處于工件檢棒小端44最上側母線處，杠桿百分表的安裝斜孔23軸線傾斜于水平線，以便杠桿百分表3裝入后其主體與工件檢棒小端44之間有足夠避讓空間，可檢測足夠長度的母線偏差數值。為提高效率，精檢棒小端24端面上有兩處夾角為90°的杠桿百分表的安裝斜孔23，可裝兩個杠桿百分表3同時檢測最上側母線誤差與最前側母線誤差(參見圖15)。精檢棒滾花26便于手持旋抒操作。
[0045]如圖1及圖14所示，在具體檢測最上側母線誤差與最前側母線誤差時，把工件檢棒4裝入工件檢棒孔51內，工件檢棒大端43和工件檢棒孔51之間為過盈量0.02mm的緊配合，拉拔螺孔41和扁位面42便于拆卸和扳手旋擰操作(參見圖11)。如圖1所示箭頭方向移動精檢棒2，表盤32指針變化值即為最上側母線偏差。然后，參見圖1，松開導向板螺釘15，沿長槽101(參見圖12與圖13)方向向上移動導向板10，旋轉精檢棒90°，按同樣方法檢測最前側母線(參見圖14)。如果檢測的最上側母線偏差較大，則可以重新調整定位塊6的高度；如果檢測的最前側母線偏差大，則相應調整導向模板I的位置(前后水平移動或擺動)，最上側母線或最前側母線允差為40:0.01mm。
[0046]如圖16所示，在具體檢測同軸度時，把精檢棒2旋轉一周，表盤32指針變化值為同軸度偏差，如果同軸度偏差大，則相應調整導向模板I的位置(前后水平移動或擺動)，同軸度允差為0.05mm。
[0047]總之，通過設計標準工件5、與標準工件5匹配的工件檢棒4及粗精檢棒進行粗略及精確找正，可以在現場對導向模板進行找正，工具簡單，操作方便。
[0048]特別地，本發(fā)明的導向模板的找正方法及其找正組件有效解決了新改造模板在現場調試準確度不高，調試時間長的缺點，操作簡便，提高了調試效率。
[0049]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，但是，本發(fā)明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種導向模板的找正方法，該方法用于將導向模板精確安裝在機床的底座上，該導向模板上設有導向套安裝孔，其特征在于，該找正方法包括如下步驟: 步驟1，提供一種標準工件并安裝在機床的底座上，所述標準工件的內側面上具有工件檢棒孔，所述工件檢棒孔與所述導向套安裝孔匹配； 步驟2，提供一種粗檢棒，所述粗檢棒具有大端、小端及中間段，將所述粗檢棒的大端穿過導向套安裝孔，調整導向模板位置使所述粗檢棒的小端及中間段依次穿入所述工件檢棒孔進行粗略找正，并取出所述粗檢棒； 步驟3，提供一種精檢棒及工件檢棒，所述精檢棒具有精檢棒大端及精檢棒小端，所述工件檢棒具有工件檢棒大端及工件檢棒小端，在所述精檢棒小端上安裝有杠桿百分表，將所述精檢棒大端穿過所述導向套安裝孔，將所述工件檢棒大端裝入所述工件檢棒孔內，利用所述杠桿百分表檢測所述工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差來調整所述導向模板位置進行精確找正，并卸下所述精檢棒及所述工件檢棒。
2.根據權利要求1所述的導向模板的找正方法，其特征在于，所述標準工件的內側面上設有兩個工件檢棒孔，兩個工件檢棒孔與所述導向模板上的兩個導向套安裝孔相適應，重復所述步驟2及3，對安裝在另一個工件檢棒孔內的工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最 后側母線誤差以及同軸度誤差進行檢測，根據該誤差修正導向模板位置。
3.根據權利要求1所述的導向模板的找正方法，其特征在于，在所述精檢棒小端的端面上設有兩個杠桿百分表同時對所述工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差進行檢測。
4.根據權利要求1至3任一項所述的導向模板的找正方法，其特征在于，所述粗檢棒的圓柱度允差為0.03mm，所述粗檢棒的大端的直徑比所述導向套安裝孔的直徑小0.02mm,所述粗檢棒的小端的直徑比所述工件檢棒孔的直徑小0.5mm，所述粗檢棒的中間段的直徑比所述工件檢棒孔的直徑小0.1mm。
5.根據權利要求4所述的導向模板的找正方法，其特征在于，所述精檢棒的圓柱度允差為0.01mm，所述精檢棒大端的直徑比所述導向套安裝孔的直徑小0.002-0.005mm。
6.根據權利要求5所述的導向模板的找正方法，其特征在于，所述精檢棒大端上設有兩處夾角為90°的導向槽，在所述導向模板的背面可拆卸的設有導向板，所述導向板的下端插入所述導向槽內對所述精檢棒進行周向限位。
7.—種導向模板的找正組件,其用于將導向模板精確安裝在機床的底座上，該導向模板上設有導向套安裝孔，其特征在于，所述找正組件包括: 標準工件，其內側面上具有工件檢棒孔，所述工件檢棒孔與所述導向套安裝孔匹配； 粗檢棒，其具有大端、小端及中間段，所述粗檢棒的大端用來與所述導向套安裝孔匹配，所述粗檢棒的小端及中間段用來依次穿入所述工件檢棒孔進行粗略找正； 精檢棒，其具有精檢棒大端及精檢棒小端，所述精檢棒大端用來與所述導向套安裝孔匹配，所述精檢棒小端上安裝有杠桿百分表；以及 工件檢棒，其具有工件檢棒大端及工件檢棒小端，所述工件檢棒大端用來與所述工件檢棒孔匹配，所述杠桿百分表用來檢測所述工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差，并根據該誤差調整所述導向模板位置。
8.根據權利要求7所述的導向模板的找正組件，其特征在于，所述標準工件的內側面上設有兩個工件檢棒孔，兩個工件檢棒孔與所述導向模板上的兩個導向套安裝孔相適應。
9.根據權利要求8所述的導向模板的找正組件，其特征在于，所述精檢棒小端的端面上安裝有兩個杠桿百分表用來同時檢測所述工件檢棒小端的最上側或最下側母線誤差、最前側或最后側母線誤差以及同軸度誤差。
【文檔編號】B23Q17/00GK103921172SQ201410190195
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權日:2014年5月7日
【發(fā)明者】盧明, 邱建春, 江遠橋, 胡維民 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司