一種管狀部件焊接方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種管狀部件焊接方法和應(yīng)用，管狀部件包括待焊接的兩個(gè)部分，該兩個(gè)部分的端口相互套接，所述的焊接為電弧焊接、電子束焊接或激光焊接，并通過(guò)送絲方式進(jìn)行焊接。本發(fā)明在焊接時(shí)主要提供熔融焊絲的熱量，熱量集中，無(wú)需整體過(guò)爐焊，也比直接加熱待焊接的兩個(gè)管狀部件端口至自溶焊接所需熱量低，因此對(duì)設(shè)備的功率要求很低，同時(shí)待焊接的兩部分的尺寸精度要求不高，焊接面的要求不高，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的熔合，焊接強(qiáng)度、生產(chǎn)效率均大幅提高。
【專利說(shuō)明】一種管狀部件焊接方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別是空調(diào)、壓縮機(jī)部件的焊接方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)、壓縮機(jī)中的很多管狀部件都是通過(guò)焊接固定的，例如壓縮機(jī)儲(chǔ)液器、空調(diào)消音器、中央空調(diào)用氣液分離器、中央空調(diào)用油氣分離器等的殼體；壓縮機(jī)的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲(chǔ)液器進(jìn)氣管或儲(chǔ)液器出氣管；空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管
坐坐寸寸ο
[0003]以壓縮機(jī)儲(chǔ)液器殼體為例，一般采用鐵質(zhì)材料制作，有兩種結(jié)構(gòu):(I)殼體大致呈管狀，分上半部和下半部?jī)刹糠?，其中一部分的焊接端的?nèi)徑大于另一部分的外徑，兩部分套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進(jìn)行過(guò)爐焊。(2)殼體大致呈管狀，包括一中空的筒體及分別結(jié)合在筒體兩端的上端蓋和下端蓋，三部分對(duì)應(yīng)的焊接端也是套接，套接面之間有銅焊料，然后整體進(jìn)行過(guò)爐焊。但是，這種焊接方式的工作成本高、工序復(fù)雜、效率很低，而且由于焊接時(shí)僅有焊料會(huì)熔融，因此焊縫的焊接強(qiáng)度一般。
[0004]為解決上述問(wèn)題，中國(guó)專利申請(qǐng)201210589308.5，公開(kāi)了一種壓縮機(jī)及其制造方法和應(yīng)用，其中儲(chǔ)液器殼體的各組成部分間對(duì)接，對(duì)接端口通過(guò)閃光焊焊接。但是，采用該種工藝又出現(xiàn)了其他問(wèn)題:對(duì)接焊接對(duì)焊接端口的尺寸精度要求非常高，對(duì)接表面的處理也要求較高；閃光焊需要夾緊殼體各部分來(lái)實(shí)施頂鍛力并達(dá)到一定的頂鍛速度，容易使表面出現(xiàn)夾緊傷；如果殼體采用上述第(2)種結(jié)構(gòu)的話，由于閃光焊工藝的限制，焊接時(shí)部品將有分離、靠近的動(dòng)作，無(wú)法實(shí)現(xiàn)三部件同時(shí)焊接，需要分兩次進(jìn)行焊接；由于各部分多次分離、接觸、對(duì)中，使得焊接時(shí)對(duì)中性差；由于頂鍛力使各部分焊接處熔融的鐵向兩邊擠出，令殼體焊接處的內(nèi)外表面均形成有凸起的異物，而由于儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)限制，凸起的易脫落的異物將被封存在殼體內(nèi)，無(wú)法通過(guò)后續(xù)工序消除，而由于異物的存在，該儲(chǔ)液器將無(wú)法在壓縮機(jī)中使用；焊接功率要求較大，因此設(shè)備投資大；焊接強(qiáng)度較難控制，例如焊接時(shí)，各部分接近-分離，熱量不穩(wěn)定，焊接質(zhì)量也不穩(wěn)定，而且熱應(yīng)力大，沖擊力大，易造成晶格斷裂、產(chǎn)生熱裂紋，另外過(guò)程中對(duì)接處端部容易氧化使焊接處夾雜氧化物降低焊接強(qiáng)度。然而，即便完全改善了上述問(wèn)題，對(duì)接處實(shí)現(xiàn)了良好的對(duì)接，但是在安裝使用時(shí)，殼體會(huì)受到左右方向的振動(dòng)，此時(shí)對(duì)接結(jié)構(gòu)的焊縫受到的是左右方向的剪切力，而套接結(jié)構(gòu)的焊縫受到的則是上下方向的拉伸力，因此對(duì)接結(jié)構(gòu)比套接結(jié)構(gòu)的焊縫強(qiáng)度仍然會(huì)大幅降低九成以上。
[0005]為解決上述問(wèn)題，有人發(fā)明了通過(guò)氬弧焊、高頻焊等焊接方式，對(duì)同種金屬管材或異種金屬管材進(jìn)行無(wú)焊絲或焊料的焊接，通過(guò)精確控制焊槍熱量的分配，直接加熱使待焊接兩部分的待焊接面處金屬形成熔池，使兩者自熔焊接。由于金屬的熱傳導(dǎo)性，因此焊槍熱量容易被分散，待焊接面處金屬要形成能確保焊縫質(zhì)量的熔池的大小，焊槍功率要求較高，且大量熱量被浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種管狀部件焊接方法，其焊接強(qiáng)度高且穩(wěn)定，焊接功率要求較低，同時(shí)效率提高。
[0007]本發(fā)明還有一個(gè)目的是上述焊接方法在壓縮機(jī)、空調(diào)器或中央空調(diào)部件中的應(yīng)用。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的管狀部件包括待焊接的兩個(gè)部分，該兩個(gè)部分的端口相互套接，所述的焊接為電弧焊接、電子束焊接或激光焊接，并通過(guò)送絲方式進(jìn)行焊接。
[0009]所述的送絲方式為填絲方式或熔化極方式。
[0010]所述的通過(guò)電弧焊接時(shí)，送絲方式采用填絲方式或熔化極方式；所述的焊接為電子束焊接或激光焊接時(shí)，送絲方式采用填絲方式。
[0011 ] 所述兩個(gè)部分的端口的焊接面為同種金屬或異種金屬。
[0012]所述兩個(gè)部分的端口的待焊接面同為鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為不銹鋼基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基、銅基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為鎳基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基、鐵基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和鎳基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為鎳基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基或銀基焊絲。
[0013]所述的鐵基焊絲中的含鐵量為30%以上；銅基焊絲中的含銅量為20%以上；鎳基焊絲中的含鎳量為8%以上；銀基焊絲中的含銀量為5%以上。
[0014]所述的待焊接的那部分是銅管材或表面鍍銅的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為銅基面；待焊接的那部分是鎳管材或表面鍍鎳的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為鎳基面。
[0015]所述的鐵基面中含鐵量為60%以上；不銹鋼基面中的含鎳量為8%以上；銅基面中的含銅量為40%以上；鎳基面中的含鎳量為20%以上。
[0016]所述的電弧焊接為氬弧焊、等離子焊或準(zhǔn)離子焊。
[0017]所述的管狀部件焊接方法應(yīng)用于壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，壓縮機(jī)的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲(chǔ)液器進(jìn)氣管或儲(chǔ)液器出氣管，空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管的焊接。
[0018]本發(fā)明管狀部件待焊接的兩部分套接后，通過(guò)電弧焊接、電子束焊接或激光焊接工藝并采用送絲方式對(duì)套接的進(jìn)行焊接，焊接時(shí)主要提供熔融焊絲的熱量，熱量集中，無(wú)需整體過(guò)爐焊，也比直接加熱待焊接的兩個(gè)管狀部件端口至自溶焊接所需熱量低，因此對(duì)設(shè)備的功率要求很低，同時(shí)待焊接的兩部分的尺寸精度要求不高，焊接面的要求不高，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的熔合，焊接強(qiáng)度、生產(chǎn)效率均大幅提高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1生產(chǎn)原理示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明的實(shí)施例2生產(chǎn)原理示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明的實(shí)施例3生產(chǎn)原理示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明的實(shí)施例4生產(chǎn)原理示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明的實(shí)施例5生產(chǎn)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明是一種管狀部件焊接方法，待焊接的兩個(gè)部分的端口相互套接，即其中一部分的端口外徑小于另一部分的端口內(nèi)徑。焊接采用電弧焊接、電子束焊接或激光焊接，并通過(guò)送絲方式進(jìn)行焊接。送絲方式可以為填絲或熔化極中的一種，焊絲可作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲。當(dāng)采用電弧焊接時(shí)，例如為氬弧焊、等離子焊或準(zhǔn)離子焊時(shí)，送絲方式為填絲或熔化極方式均可；當(dāng)采用電子束焊接或激光焊接時(shí)，送絲方式采用填絲方式。
[0026]待焊接的兩個(gè)部分的端口相互套接，其中一部分的外壁與另一部分的內(nèi)壁搭接，兩者搭接的位置為待焊接面，可以為同種金屬或異種金屬。例如:兩個(gè)部分的端口的待焊接面同為鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為不銹鋼基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基、銅基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為鎳基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基、鐵基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和鎳基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為鎳基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基或銀基焊絲。優(yōu)選的，所述的鐵基焊絲中的含鐵量為30%以上；銅基焊絲中的含銅量為20%以上；鎳基焊絲中的含鎳量為8%以上；銀基焊絲中的含銀量為5%以上。所述的鐵基面中含鐵量為60%以上；不銹鋼基面中的含鎳量為8%以上；銅基面中的含銅量為40%以上；鎳基面中的含鎳量為20%以上。
[0027]待焊接的那部分是銅管材或表面鍍銅的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為銅基面。待焊接的那部分是鎳管材或表面鍍鎳的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為鎳基面。
[0028]壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，所述的管狀部件焊接方法可以應(yīng)用于壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器殼體1、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，壓縮機(jī)的排氣管2、吸氣內(nèi)管3、吸氣外管4、儲(chǔ)液器進(jìn)氣管5或儲(chǔ)液器出氣管6，空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管等的焊接。
[0029]實(shí)施例1 (鐵+鐵+氬弧焊+鐵基焊絲+填絲)
[0030]如圖2所示，本實(shí)施例為壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器的殼體1，呈管狀，由一中空的筒體12及分別結(jié)合在筒體12兩端的上端蓋13和下端蓋11三部分，兩兩套接焊接而成。待焊接的各部分均為鐵材質(zhì)(即待焊接面同為鐵基面)，其中下端蓋11的端口 口徑大于筒體12的下端口 口徑，筒體12的上端口口徑大于上端蓋13的端口 口徑，各部分的端口的厚度相同。進(jìn)行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，焊接面之間無(wú)需預(yù)填焊料。[0031]采用氬弧焊，供熱設(shè)備為對(duì)應(yīng)每個(gè)焊縫9處設(shè)置的焊槍7，焊接時(shí)，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，焊槍7噴嘴的中軸線與殼體中軸線的夾角大約為60°，同時(shí)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)不斷向焊槍對(duì)準(zhǔn)的焊縫9位置送出鐵基焊絲8，焊絲8到達(dá)電弧的2和中央被全部熱熔，焊縫9處的內(nèi)外層金屬則分別形成較小的熔池，最后內(nèi)外層金屬與焊絲8三者實(shí)現(xiàn)共熔焊接。
[0032]實(shí)施例2 (鐵+銅+氬弧焊+鎳基焊絲+熔化極)
[0033]如圖3所示，本實(shí)施例為儲(chǔ)液器進(jìn)氣管5，由鐵質(zhì)管材51和銅質(zhì)管材52套接后焊接而成，即待焊接面分別為鐵基面和銅基面。進(jìn)行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，焊接面之間無(wú)需預(yù)填焊料。
[0034]采用氬弧焊，供熱設(shè)備為對(duì)應(yīng)焊縫處設(shè)置的焊槍7，在本實(shí)施例中，鎳基焊絲8既作為焊針產(chǎn)生電弧，熱熔后又作為填充金屬，即采用熔化極的方式。焊接時(shí)，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，焊槍7噴嘴的中軸線與管的中軸線的夾角大約為50°，焊槍7噴嘴在焊接的同時(shí)不斷向焊縫9位置送出鎳基焊絲8，焊絲8全部熱熔，焊縫9處的內(nèi)外層金屬則分別形成較小的熔池，由于鎳可以分別與銅或鐵實(shí)現(xiàn)無(wú)限互溶，因此，最后內(nèi)外層金屬與焊絲8三者實(shí)現(xiàn)很好的共熔焊接。制得產(chǎn)品使用時(shí)，鐵質(zhì)管材21的一段可與壓縮機(jī)的鐵質(zhì)殼體I焊接連接，銅質(zhì)管材22的一段可以與外部的銅管焊接連接。
[0035]實(shí)施例3 (不銹鋼+銅+激光焊+鎳基焊絲+填絲)
[0036]如圖4所示，本實(shí)施例為儲(chǔ)液器進(jìn)氣管5，由不銹鋼管材53和銅質(zhì)管材52套接后焊接而成，即待焊接面分別為不銹鋼基面和銅基面。進(jìn)行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，焊接面之間無(wú)需預(yù)填焊料。
[0037]采用激光焊，供熱設(shè)備為對(duì)應(yīng)每個(gè)焊縫9處設(shè)置的焊槍7，焊接時(shí)，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，焊槍7噴嘴的中軸線與管的中軸線的夾角大約為45°，同時(shí)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)不斷向焊縫9位置送出鎳基焊絲8，焊絲8全部熱熔，焊縫9處的內(nèi)外層金屬則分別形成較小的熔池，最后內(nèi)外層金屬與焊絲三者實(shí)現(xiàn)共熔焊接。
[0038]實(shí)施例4 (銅+銅+等離子焊+銅基焊絲+熔化極)
[0039]如圖5所示，本實(shí)施例是儲(chǔ)液器進(jìn)氣管5與空調(diào)器的連接管10的連接，儲(chǔ)液器進(jìn)氣管5為鍍銅鐵管，空調(diào)器的連接管10為銅質(zhì)管材(即待焊接面同為銅基面)，兩者套接后焊接連接。進(jìn)行焊接前，待焊接的兩部分套接好后固定安裝于夾具上，焊接面之間無(wú)需預(yù)填焊料。
[0040]采用等離子焊，供熱設(shè)備為對(duì)應(yīng)每個(gè)焊縫9處設(shè)置的焊槍7，焊接時(shí)，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，焊槍7噴嘴的中軸線與管的中軸線的夾角大約為60 °，焊槍7噴嘴在焊接的同時(shí)不斷向焊縫9位置送出鎳基焊絲8，焊絲8全部熱熔，焊縫9處的內(nèi)外層金屬則分別形成較小的熔池，最后內(nèi)外層金屬與焊絲三者實(shí)現(xiàn)共熔焊接。
[0041 ] 實(shí)施例5 (鐵+鐵+氬弧焊+鎳基焊絲+填絲)
[0042]如圖6所示，本實(shí)施例為壓縮機(jī)的吸氣內(nèi)管3、吸氣外管4以及儲(chǔ)液器的出氣管6的連接，吸氣內(nèi)管3套接與吸氣外管4內(nèi)，儲(chǔ)液器的進(jìn)氣管6的端口再套接于吸氣內(nèi)管3內(nèi)。待焊接的各部分均為鐵材質(zhì)(即待焊接面同為鐵基面)，進(jìn)行焊接前焊接面之間無(wú)需預(yù)填焊料。
[0043]采用氬弧焊，供熱設(shè)備為對(duì)應(yīng)焊縫9處設(shè)置的焊槍7，焊接時(shí)，控制待焊接部分旋轉(zhuǎn)，焊槍7噴嘴的中軸線與各管的中軸線的夾角大約為60°，同時(shí)焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)不斷向焊縫位置送出鎳基焊絲8，焊絲8全部熱熔，焊縫9處的內(nèi)中外三層金屬則分別形成較小的熔池，最后內(nèi)中外三層金屬與焊絲8實(shí)現(xiàn)共熔焊接。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的管狀部件包括待焊接的兩個(gè)部分，該兩個(gè)部分的端口相互套接，所述的焊接為電弧焊接、電子束焊接或激光焊接，并通過(guò)送絲方式進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的送絲方式為填絲方式或熔化極方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的通過(guò)電弧焊接時(shí)，送絲方式采用填絲方式或熔化極方式；所述的焊接為電子束焊接或激光焊接時(shí)，送絲方式采用填絲方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述兩個(gè)部分的端口的焊接面為同種金屬或異種金屬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述兩個(gè)部分的端口的待焊接面同為鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為不銹鋼基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基、銅基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面同為鎳基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基、鐵基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和鎳基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的的待焊接面分別為鐵基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和銅基面，焊接時(shí)采用銅基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為不銹鋼基面和鐵基面，焊接時(shí)采用鐵基、鎳基或銀基焊絲；兩個(gè)部分的端口的待焊接面分別為鎳基面和銅基面，焊接時(shí)采用鎳基、銅基或銀基焊絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的鐵基焊絲中的含鐵量為30%以上；銅基焊絲中的含銅量為20%以上；鎳基焊絲中的含鎳量為8%以上；銀基焊絲中的含銀量為5%以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的待焊接的那部分是銅管材或表面鍍銅的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為銅基面；待焊接的那部分是鎳管材或表面鍍鎳的鐵管材時(shí)，該部分的待焊接面為鎳基面。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的鐵基面中含鐵量為60%以上；不銹鋼基面中的含鎳量為8%以上；銅基面中的含銅量為40%以上；鎳基面中的含鎳量為20%以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀部件焊接方法，其特征在于:所述的電弧焊接為氬弧焊、等離子焊或準(zhǔn)離子焊。
10.權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的管狀部件焊接方法應(yīng)用于壓縮機(jī)用儲(chǔ)液器殼體、空調(diào)器用消音器殼體、中央空調(diào)用氣液分離器殼體或油氣分離器殼體，壓縮機(jī)的排氣管、吸氣內(nèi)管、吸氣外管、儲(chǔ)液器進(jìn)氣管或儲(chǔ)液器出氣管，空調(diào)器的配管、連接管、換向閥管或膨脹閥管的焊接。
【文檔編號(hào)】B23K9/133GK103978286SQ201410172565
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】張紅霞 申請(qǐng)人:張紅霞