一種加工緊固件螺紋的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加工強(qiáng)力螺栓螺紋的方法，具體的說(shuō)是在普通滾絲機(jī)床設(shè)備上，利用特制夾具和標(biāo)準(zhǔn)滾絲輪對(duì)強(qiáng)力螺栓螺紋進(jìn)行加工的方法。其包括緊固件裝夾、夾具調(diào)整、滾絲輪調(diào)整和滾壓加工幾個(gè)步驟。本發(fā)明加工方法操作簡(jiǎn)便、可靠，避免了加工過(guò)程中對(duì)工件的損壞；能實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率，滿足大批大量的生產(chǎn)要求；加工質(zhì)量較高，表面粗糙度較低，加工出的工件的綜合機(jī)械性能大大提高。
【專利說(shuō)明】一種加工緊固件螺紋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工強(qiáng)力螺栓螺紋的方法，具體的說(shuō)是在普通滾絲機(jī)床設(shè)備上，利用特制夾具和標(biāo)準(zhǔn)滾絲輪對(duì)強(qiáng)力螺栓螺紋進(jìn)行加工的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械設(shè)備中有時(shí)需要用到強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘，通過(guò)強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘達(dá)到所需的連接強(qiáng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中，強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘材料一般選用調(diào)質(zhì)處理后具有較高綜合機(jī)械性能的35CrMoA合金鋼，硬度為36-38HRC。強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘上有一段螺紋，對(duì)強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘上螺紋有較高的尺寸、形狀、位置公差和光潔度要求。用加工普通緊固件螺紋的方法(工藝上稱作滾壓螺紋加工法)在滾絲機(jī)床上加工強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘螺紋，會(huì)出現(xiàn)尺寸、形狀、位置公差和光潔度要求達(dá)不到圖紙技術(shù)要求的問題。因此一般采用尖頭結(jié)構(gòu)的成型刀具(螺紋車刀)在普通車床上車削強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘?shù)穆菁y(工藝上稱作車削螺紋加工法)，加工時(shí)將螺栓或螺釘裝夾在車床車頭三爪卡盤上，車床主軸帶動(dòng)螺栓或螺釘同步旋轉(zhuǎn)，通過(guò)大拖板縱向進(jìn)給帶動(dòng)尖頭成形螺紋車刀經(jīng)多次反復(fù)才能車削出所需螺紋。這種加工方法存在的最大問題是用車刀車螺紋會(huì)將金屬的纖維組織切斷，而滾壓螺紋的金屬纖維是連續(xù)的， 所以滾壓加工的螺紋表層金屬硬度和強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能要大大優(yōu)于車削出來(lái)的螺紋。同時(shí)，車削加工這樣一段螺紋要走幾刀，加工效率低，且表面粗糙度也高，不適用于大批量的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種加工緊固件螺紋的方法，能實(shí)現(xiàn)較高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，滿足大批大量的生產(chǎn)要求。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種加工緊固件螺紋的方法，其特征在于:包括如下步驟:
(1)將待加工螺紋的緊固件裝夾在緊固件夾具中，待加工螺紋的緊固件13位于滾絲機(jī)床的固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪之間的中心位置，緊固件上凸肩部位通過(guò)可調(diào)V型塊支撐和定位，緊固件上待加工螺紋部位通過(guò)可調(diào)支承塊支撐和定位；
(2)松開可調(diào)支承塊上的第一緊固螺釘，通過(guò)更換不同厚度的可調(diào)支承塊墊片來(lái)調(diào)整可調(diào)支承塊的高度位置，確保待加工螺紋的緊固件的中心高度低于固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪中心0.2^0.3mm的技術(shù)要求，再用扳手?jǐn)Q緊第一緊固螺釘將可調(diào)支承塊固定于支承塊固定架上；移動(dòng)滑動(dòng)支承架，使滑動(dòng)支承架上端的可調(diào)V型塊位于緊固件上凸肩部位的正下方，松開可調(diào)V型塊上的第二緊固螺釘，通過(guò)更換不同厚度的V型塊墊片來(lái)調(diào)整可調(diào)V型塊的高度位置，確?？烧{(diào)V型塊的定位中心高度與待加工螺紋的緊固件的中心高度位于同一水平高度，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪使活動(dòng)滾絲輪移向固定滾絲輪并接觸緊固件上待加工螺紋部位外圓表面，調(diào)節(jié)可調(diào)V型塊定位中心徑向位置確保待加工螺栓軸向與滾絲輪的軸向平行，位置調(diào)好后用手?jǐn)Q緊第二緊固螺釘將可調(diào)V型塊固定于滑動(dòng)支承架上，如此完成待加工螺紋的緊固件的定位裝夾；
(3)調(diào)整滾絲機(jī)床的固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪，使固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，用標(biāo)準(zhǔn)的螺紋塞規(guī)放在二滾絲輪之間，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪使活動(dòng)滾絲輪移向固定滾絲輪并接觸螺紋塞規(guī)，當(dāng)螺紋塞規(guī)與固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪的側(cè)面貼緊則固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，此時(shí)滾絲機(jī)床的固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪調(diào)整到位；
(4)開動(dòng)滾絲機(jī)床使固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪旋轉(zhuǎn)，固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)緊固件旋轉(zhuǎn)，緊固件旋轉(zhuǎn)30~35轉(zhuǎn)后滾壓得到所需要的螺紋。
[0005]所述緊固件為強(qiáng)力螺栓或強(qiáng)力螺釘。
[0006]所述固定滾絲輪和活動(dòng)滾絲輪的旋轉(zhuǎn)速度為20~25m/min。
[0007]所述V型塊塾片的厚度有3.0mm> 3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm五種厚度等級(jí)。
[0008]所述可調(diào)支承塊塾片的厚度有3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm五種厚
度等級(jí)。
[0009]本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明加工方法操作簡(jiǎn)便、可靠，避免了加工過(guò)程中對(duì)工件的損壞；能實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)效率，滿足大批大量的生產(chǎn)要求；加工質(zhì)量較高，表面粗糙度較低，加工出的工件的綜合機(jī)械性能大大提聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明加工示意圖。
[0011]圖2為圖1中緊固件夾具的A-A剖視圖。
[0012]圖3為圖2中B-B剖視圖。
[0013]圖4為強(qiáng)力螺釘結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為強(qiáng)力螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-夾具底座、2-可調(diào)支承塊、3-可調(diào)支承塊墊片、4-第一緊固螺釘、5-滑動(dòng)支承架、6-可調(diào)V型塊、7-第二緊固螺釘、8-V型塊墊片、9-滑動(dòng)槽、10-支承塊固定架、11-固定滾絲輪、12-活動(dòng)滾絲輪、13-緊固件、14-緊固件上凸肩部位、15-緊固件上待加工螺紋部位、16-強(qiáng)力螺釘、17-強(qiáng)力螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1~3所示，一種加緊固件螺紋的方法中的緊固件夾具包括夾具底座1，夾具底座I上從左到右依次設(shè)有可調(diào)支承塊2和可調(diào)V型塊6?？烧{(diào)支承塊2通過(guò)第一緊固螺釘4連接固定在夾具底座I上的支承塊固定架10，可調(diào)支承塊2下端面與夾具底座I上表面之間設(shè)有可調(diào)支承塊墊片3。所述支承塊固定架10上與第一緊固螺釘4連接處設(shè)有調(diào)節(jié)孔使得第一緊固螺釘4能夠沿著調(diào)節(jié)孔上下移動(dòng)調(diào)整高度位置。通過(guò)更換不同厚度的可調(diào)支承塊塾片3能夠調(diào)節(jié)可調(diào)支承塊2的聞度。
[0017]可調(diào)V型塊6通過(guò)第二緊固螺釘7固定在滑動(dòng)支承架5上，滑動(dòng)支承架5滑動(dòng)安裝在夾具底座I上左右方向設(shè)置的滑動(dòng)槽中9。所述可調(diào)V型塊6和滑動(dòng)支承架5之間設(shè)有V型塊墊片8。
[0018]實(shí)施例一:如圖4所示的強(qiáng)力螺釘16，強(qiáng)力螺釘16的螺紋參數(shù)為M30X2_5h，強(qiáng)力螺釘16的螺紋加工方法如圖1所示，包括如下步驟:
(1)將待加工螺紋的強(qiáng)力螺釘16裝夾在緊固件夾具中，待加工螺紋的強(qiáng)力螺釘16位于滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12之間的中心位置，緊固件上凸肩部位14通過(guò)可調(diào)V型塊6支撐和定位，緊固件上待加工螺紋部位15通過(guò)可調(diào)支承塊2支撐和定位；
(2)松開可調(diào)支承塊2上的第一緊固螺釘4，選用最小厚度3.0mm的可調(diào)支承塊墊片3(可調(diào)支承塊墊片3的厚度有3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五種厚度等級(jí))，當(dāng)可調(diào)支承塊2表面每磨損0.1mm后就要更換下一厚度等級(jí)的可調(diào)支承塊墊片3來(lái)調(diào)整可調(diào)支承塊2的高度位置，確保待加工螺紋的強(qiáng)力螺釘16的中心高度低于固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12中心0.2^0.3mm的技術(shù)要求，再用扳手?jǐn)Q緊第一緊固螺釘4將可調(diào)支承塊2固定于支承塊固定架10上；移動(dòng)滑動(dòng)支承架5，使滑動(dòng)支承架5上端的可調(diào)V型塊6位于緊固件上凸肩部位14的正下方，松開可調(diào)V型塊6上的第二緊固螺釘7，選用最小厚度3.0mm的V型塊塾片8 (V型塊塾片8的厚度有3.0mm、3.lmm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五種厚度等級(jí))，當(dāng)可調(diào)支承塊2表面每磨損0.1mm后就要更換下一厚度等級(jí)的可調(diào)支承塊墊片8)來(lái)調(diào)整可調(diào)V型塊6的高度位置，確?？烧{(diào)V型塊6的定位中心高度與保待加工螺紋的強(qiáng)力螺釘16的中心高度位于同一水平高度，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪12使活動(dòng)滾絲輪12移向固定滾絲輪11并接觸強(qiáng)力螺釘16的待加工螺紋部位15外圓表面，調(diào)節(jié)可調(diào)V型塊6定位中心徑向位置確保強(qiáng)力螺釘16軸向與滾絲輪的軸向平行，位置調(diào)好后用手?jǐn)Q緊第二緊固螺釘7將可調(diào)V型塊6固定于滑動(dòng)支承架5上，如此完成待加工螺紋的強(qiáng)力螺釘16的定位裝夾，同時(shí)因?yàn)橛檬謹(jǐn)Q緊的力矩 不大，可調(diào)V型塊6還可適應(yīng)活動(dòng)滾絲輪12徑向進(jìn)進(jìn)給時(shí)工件中心微小的變化。
[0019](3)調(diào)整滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12，使固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，用標(biāo)準(zhǔn)的螺紋塞規(guī)放在二滾絲輪之間，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪12使活動(dòng)滾絲輪12移向固定滾絲輪11并接觸螺紋塞規(guī)，當(dāng)螺紋塞規(guī)與固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12的側(cè)面貼緊則固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，此時(shí)滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12調(diào)整到位；
(4)開動(dòng)滾絲機(jī)床使固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12旋轉(zhuǎn)，固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)強(qiáng)力螺釘16旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)力螺釘16旋轉(zhuǎn)35轉(zhuǎn)后滾壓得到所需要的螺紋，固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12的旋轉(zhuǎn)速度為25m/min。
[0020]實(shí)施例二:如圖5所示的強(qiáng)力螺栓17，強(qiáng)力螺栓17的螺紋參數(shù)為M30X2_5h，強(qiáng)力螺栓17的螺紋加工方法如圖1所示，包括如下步驟:
(1)將待加工螺紋的強(qiáng)力螺栓17裝夾在緊固件夾具中，待加工螺紋的強(qiáng)力螺栓17位于滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12之間的中心位置，緊固件上凸肩部位14通過(guò)可調(diào)V型塊6支撐和定位，緊固件上待加工螺紋部位15通過(guò)可調(diào)支承塊2支撐和定位；
(2)松開可調(diào)支承塊2上的第一緊固螺釘4，選用最小厚度3.0mm的可調(diào)支承塊墊片3(可調(diào)支承塊墊片3的厚度有3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五種厚度等級(jí))，當(dāng)可調(diào)支承塊2表面每磨損0.1mm后就要更換下一厚度等級(jí)的可調(diào)支承塊墊片3來(lái)調(diào)整可調(diào)支承塊2的高度位置，確保待加工螺紋的強(qiáng)力螺栓17的中心高度低于固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12中心0.2^0.3mm的技術(shù)要求，再用扳手?jǐn)Q緊第一緊固螺釘4將可調(diào)支承塊2固定于支承塊固定架10上；移動(dòng)滑動(dòng)支承架5，使滑動(dòng)支承架5上端的可調(diào)V型塊6位于緊固件上凸肩部位14的正下方，松開可調(diào)V型塊6上的第二緊固螺釘7，選用最小厚度3.0mm的V型塊塾片8 (V型塊塾片8的厚度有3.0mm、3.lmm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm五種厚度等級(jí))，當(dāng)可調(diào)支承塊2表面每磨損0.1mm后就要更換下一厚度等級(jí)的可調(diào)支承塊墊片8來(lái)調(diào)整可調(diào)V型塊6的高度位置，確保可調(diào)V型塊6的定位中心高度與保待加工螺紋的強(qiáng)力螺栓17的中心高度位于同一水平高度，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪12使活動(dòng)滾絲輪12移向固定滾絲輪11并接觸強(qiáng)力螺栓17的待加工螺紋部位15外圓表面，調(diào)節(jié)可調(diào)V型塊6定位中心徑向位置確保強(qiáng)力螺栓17軸向與滾絲輪的軸向平行，位置調(diào)好后用手?jǐn)Q緊第二緊固螺釘7將可調(diào)V型塊6固定于滑動(dòng)支承架5上，如此完成待加工螺紋的強(qiáng)力螺栓17的定位裝夾，同時(shí)因?yàn)橛檬謹(jǐn)Q緊的力矩不大，可調(diào)V型塊6還可適應(yīng)活動(dòng)滾絲輪12徑向進(jìn)進(jìn)給時(shí)工件中心微小的變化。
[0021](3)調(diào)整滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12，使固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，用標(biāo)準(zhǔn)的螺紋塞規(guī)放在二滾絲輪之間，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪12使活動(dòng)滾絲輪12移向固定滾絲輪11并接觸螺紋塞規(guī)，當(dāng)螺紋塞規(guī)與固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12的側(cè)面貼緊則固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，此時(shí)滾絲機(jī)床的固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12調(diào)整到位；
(4)開動(dòng)滾絲機(jī)床使固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12旋轉(zhuǎn)，固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪12的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)強(qiáng)力螺栓17旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)力螺栓17旋轉(zhuǎn)30轉(zhuǎn)后滾壓得到所需要的螺紋，固定滾絲輪11和活動(dòng)滾絲輪 12的旋轉(zhuǎn)速度為20m/min。
【權(quán)利要求】
1.一種加工緊固件螺紋的方法，其特征是，包括如下步驟: (1)將待加工螺紋的緊固件(13)裝夾在緊固件夾具中，待加工螺紋的緊固件(13)位于滾絲機(jī)床的固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12 )之間的中心位置，緊固件上凸肩部位(14 )通過(guò)可調(diào)V型塊(6)支撐和定位，緊固件上待加工螺紋部位(15)通過(guò)可調(diào)支承塊(2)支撐和定位； (2)松開可調(diào)支承塊(2)上的第一緊固螺釘(4)，通過(guò)更換不同厚度的可調(diào)支承塊墊片(3)來(lái)調(diào)整可調(diào)支承塊(4)的高度位置，確保待加工螺紋的緊固件(13)的中心高度低于固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)中心0.2^0.3mm的技術(shù)要求，再用扳手?jǐn)Q緊第一緊固螺釘(4)將可調(diào)支承塊(2)固定于支承塊固定架(10)上；移動(dòng)滑動(dòng)支承架(5)，使滑動(dòng)支承架(5 )上端的可調(diào)V型塊(6 )位于緊固件上凸肩部位(14)的正下方，松開可調(diào)V型塊(6 )上的第二緊固螺釘(7)，通過(guò)更換不同厚度的V型塊墊片(8)來(lái)調(diào)整可調(diào)V型塊(6)的高度位置，確保可調(diào)V型塊(6)的定位中心高度與待加工螺紋的緊固件(13)的中心高度位于同一水平高度，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪(12)使活動(dòng)滾絲輪(12)移向固定滾絲輪(11)并接觸緊固件上待加工螺紋部位(15)外圓表面，調(diào)節(jié)可調(diào)V型塊(6)定位中心徑向位置確保待加工螺栓軸向與滾絲輪的軸向平行，位置調(diào)好后用手?jǐn)Q緊第二緊固螺釘(7)將可調(diào)V型塊(6)固定于滑動(dòng)支承架(5)上，如此完成待加工螺紋的緊固件(13)的定位裝夾； (3)調(diào)整滾絲機(jī)床的固定滾絲 輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)，使固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，用標(biāo)準(zhǔn)的螺紋塞規(guī)放在二滾絲輪之間，移動(dòng)活動(dòng)滾絲輪(12)使活動(dòng)滾絲輪(12)移向固定滾絲輪(11)并接觸螺紋塞規(guī)，當(dāng)螺紋塞規(guī)與固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)的側(cè)面貼緊則固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪12在軸向位置上相互錯(cuò)開半個(gè)螺距距離，此時(shí)滾絲機(jī)床的固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)調(diào)整到位； (4)開動(dòng)滾絲機(jī)床使固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)旋轉(zhuǎn)，固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)緊固件旋轉(zhuǎn)，緊固件旋轉(zhuǎn)30~35轉(zhuǎn)后滾壓得到所需要的螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加工緊固件螺紋的方法，其特征是:所述緊固件(13)為強(qiáng)力螺栓(16)或強(qiáng)力螺釘(17)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種加工緊固件螺紋的方法，其特征是:所述固定滾絲輪(11)和活動(dòng)滾絲輪(12)的旋轉(zhuǎn)速度為20~25m/min。
4.如權(quán)利要求1所述的一種加工緊固件螺紋的方法，其特征是:所述V型塊墊片(8)的厚度有 3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm 或 3.5mm 五種厚度等級(jí)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種加工緊固件螺紋的方法，其特征是:所述可調(diào)支承塊墊片(3)的厚度有 3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm 或 3.5mm 五種厚度等級(jí)。
【文檔編號(hào)】B21H3/04GK103962484SQ201410172348
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】黃建松 申請(qǐng)人:中國(guó)第一汽車股份有限公司