一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，包括支承架，所述支承架上設(shè)置有電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，所述電機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座連接，在所述回轉(zhuǎn)座上安裝有操作臺(tái)，在回轉(zhuǎn)座的底部安裝有T形塊，所述支承架兩端傾斜設(shè)置有限位塊，且限位塊位于T形塊自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊上安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過線纜與電機(jī)的信號(hào)輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)，所述減速結(jié)構(gòu)安裝在安裝座與操作臺(tái)之間。所述減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接輔助工具，具體是指一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)在航空、航天等輕重工業(yè)中取得了廣泛的應(yīng)用，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)性能。所以改進(jìn)焊接技術(shù)，提高焊接質(zhì)量對(duì)工業(yè)現(xiàn)代化起著重要的作用，其中提高焊接機(jī)械化、自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)焊接工藝及裝備的現(xiàn)代化是改進(jìn)焊接質(zhì)量的一個(gè)重要方面，一般來說焊接生產(chǎn)中，就會(huì)遇到焊接變位以及選擇合適的焊接位置的情況，針對(duì)這一實(shí)際需要，市面上出現(xiàn)眾多的回轉(zhuǎn)設(shè)備，將被焊工件的各類焊縫轉(zhuǎn)動(dòng)到最佳位置，從而避免立焊、仰焊，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)設(shè)備可使工件上的焊縫處于理想的船形位置或是平焊位置進(jìn)行焊接，提高焊接效率的同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；但是在實(shí)際操作過程中，對(duì)工件進(jìn)行焊接時(shí)焊縫處往往會(huì)出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，究其原因是在長(zhǎng)時(shí)間工作負(fù)載下，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)常不穩(wěn)定，時(shí)快時(shí)慢，不管是人工焊接還是機(jī)械智能焊接，其焊點(diǎn)容易聚集在一起或是間隔很長(zhǎng)一段距離，進(jìn)而造成焊縫的重復(fù)焊接或是漏焊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，保證操作臺(tái)的穩(wěn)定低速轉(zhuǎn)動(dòng)，提高工件在焊接時(shí)的質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，包括支承架，所述支承架上設(shè)置有電機(jī)和回轉(zhuǎn)座，所述電機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座連接，回轉(zhuǎn)座通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架上，在所述回轉(zhuǎn)座上安裝有操作臺(tái)，在回轉(zhuǎn)座的底部安裝有T形塊，所述支承架兩端傾斜設(shè)置有限位塊，且限位塊位于T形塊自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊上安裝有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)通過線纜與電機(jī)的信號(hào)輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)，所述減速結(jié)構(gòu)安裝在安裝座與操作臺(tái)之間。本發(fā)明工作時(shí)，將待焊工件固定在操作臺(tái)上，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺(tái)上的工件焊接位置，方便對(duì)工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺(tái)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺(tái)與回轉(zhuǎn)座之間安裝的減速結(jié)構(gòu)，能夠保證操作臺(tái)穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，所述減速結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0005]所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)、第一蝸桿、第一蝸輪和支撐桿，直流電機(jī)的輸出端與第一蝸桿連接，第一蝸輪與第一蝸桿配合，在第一蝸輪的中心處設(shè)置有第二蝸桿，支撐桿下端安裝有第二蝸輪，支撐桿上端與操作臺(tái)底部連接，第二蝸輪與第二蝸桿配合?？紤]到焊接速度的要求，操作臺(tái)的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)的傳動(dòng)部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性。
[0006]在所述直流電機(jī)的輸出端上安裝有小帶輪，所述第一蝸桿上安裝有大帶輪，小帶輪與大帶輪通過皮帶連接。帶式傳動(dòng)能夠減小直流電機(jī)動(dòng)力輸出端與外部設(shè)備動(dòng)力輸入端之間的傳動(dòng)噪音和振動(dòng)，且在維護(hù)時(shí)操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0007]所述限位塊的位置被配置成使得T形塊的擺動(dòng)角度為0-110°?；剞D(zhuǎn)座在未進(jìn)行焊接工序時(shí)的工位垂直與水平面，則T形塊初始位置與限位塊之間的夾角為傾斜的限位塊與豎直方向上的夾角；本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
[0008]所述電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，回轉(zhuǎn)座的底部連接有T形塊，T形塊與支承架兩端的限位塊配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架左端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊左端接觸后，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座逆時(shí)針 旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊與支承架右端的限位塊碰撞，其限位塊上的行程開關(guān)與T形塊右端接觸，行程開關(guān)控制電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)的工作負(fù)荷；
2、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，直流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪和第二蝸桿通過第一蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；
3、本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為減速結(jié)構(gòu)的不意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-支承架、2-回轉(zhuǎn)座、3-操作臺(tái)、4-電機(jī)、5-Τ形塊、6-限位塊、7-行程開關(guān)、8-減速結(jié)構(gòu)、9-直流電機(jī)、10-第一蝸桿、11-第一蝸輪、12-第二蝸桿、13-第二蝸輪、14-支撐桿、15-小帶輪、16-大帶輪、17-皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]實(shí)施例1
如圖1至圖2所示，本發(fā)明一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，包括支承架I，所述支承架I上設(shè)置有電機(jī)4和回轉(zhuǎn)座2，回轉(zhuǎn)座2通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架I上，所述電機(jī)4的輸出軸與回轉(zhuǎn)座2連接，在所述回轉(zhuǎn)座2上安裝有操作臺(tái)3，在回轉(zhuǎn)座2的底部安裝有T形塊5，所述支承架I兩端傾斜設(shè)置有限位塊6，且限位塊6位于T形塊5自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊6上安裝有行程開關(guān)7，所述行程開關(guān)7通過線纜與電機(jī)4的信號(hào)輸入端相連；還包括減速結(jié)構(gòu)8，所述減速結(jié)構(gòu)8安裝在安裝座與操作臺(tái)3之間。本發(fā)明工作時(shí)，將待焊工件固定在操作臺(tái)3上，啟動(dòng)電機(jī)4，電機(jī)4帶動(dòng)安裝座旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而改變操作臺(tái)3上的工件焊接位置，方便對(duì)工件進(jìn)行快速焊接；回轉(zhuǎn)座2的底部連接有T形塊5，T形塊5與支承架I兩端的限位塊6配合，對(duì)回轉(zhuǎn)座2的旋轉(zhuǎn)位置進(jìn)行一定的限制，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊5與支承架I左端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5左端接觸后，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)座2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，T形塊5與支承架I右端的限位塊6碰撞，其限位塊6上的行程開關(guān)7與T形塊5右端接觸，行程開關(guān)7控制電機(jī)4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，避免回轉(zhuǎn)座2擺動(dòng)過大而造成工件固定不穩(wěn)或是增大電機(jī)4的工作負(fù)荷；在焊接過程中，操作臺(tái)3時(shí)常會(huì)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢的不穩(wěn)定工作狀態(tài)，進(jìn)而導(dǎo)致焊接工件焊接出現(xiàn)重復(fù)焊接或是漏焊，在操作臺(tái)3與回轉(zhuǎn)座2之間安裝的減速結(jié)構(gòu)8，能夠保證操作臺(tái)3穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，所述減速結(jié)構(gòu)8包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和減速設(shè)備，能夠在驅(qū)動(dòng)操作臺(tái)3做360度旋轉(zhuǎn)的同時(shí)保證驅(qū)動(dòng)設(shè)備動(dòng)力的穩(wěn)定輸出，進(jìn)而保證操作臺(tái)3的低速穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到提高焊接工件的焊接質(zhì)量的目的。
[0013]實(shí)施例2
如圖2所示,本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,所述減速結(jié)構(gòu)8包括直流電機(jī)9、第一蝸桿
10、第一蝸輪11和支撐桿14,直流電機(jī)9的輸出端與第一蝸桿10連接,第一蝸輪11與第一蝸桿10配合，在第一蝸輪11的中心處設(shè)置有第二蝸桿12，支撐桿14下端安裝有第二蝸輪13，支撐桿14上端與操作臺(tái)3底部連接，第二蝸輪13與第二蝸桿12配合；在所述直流電機(jī)9的輸出端上安裝有小帶輪15，所述第一蝸桿10上安裝有大帶輪16，小帶輪15與大帶輪16通過皮帶17連接?？紤]到焊接速度的要求，操作臺(tái)3的回轉(zhuǎn)速度較小，因此需要的減速比就較大，并且為減小直流電機(jī)9的傳動(dòng)部分的體積，因此采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)；直流電機(jī)9轉(zhuǎn)動(dòng)，直流電機(jī)9的輸出端帶動(dòng)第一蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，第二蝸輪13和第二蝸桿12通過第一蝸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)支撐桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)操作臺(tái)3的低速回轉(zhuǎn)，蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)所需要的傳動(dòng)比的同時(shí)，還能夠?qū)⒅绷麟姍C(jī)9輸出端產(chǎn)生的振動(dòng)吸收，進(jìn)一步地保證本發(fā)明的工作穩(wěn)定性；帶式傳動(dòng)能夠減小直流電機(jī)9動(dòng)力輸出端與外部設(shè)備動(dòng)力輸入端之間的傳動(dòng)噪音和振動(dòng)，且在維護(hù)時(shí)操作簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，保證直流電機(jī)9的穩(wěn)定安靜地運(yùn)行。
[0014]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述限位塊6的位置被配置成使得T形塊5的擺動(dòng)角度為(TllO°?；剞D(zhuǎn)座2在未進(jìn)行焊接工序時(shí)的工位垂直與水平面，則T形塊5初始位置與限位塊6之間的夾角為傾斜的限位塊6與豎直方向上的夾角；本發(fā)明適用于中小型工件的焊接，操作臺(tái)3的旋轉(zhuǎn)角度為0-55°范圍內(nèi)，能夠滿足中小型工件各部分的焊接，并且能有效減小電機(jī)的工作負(fù)荷，降低焊接成本。
[0015] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，包括支承架(1)，所述支承架(1)上設(shè)置有電機(jī)(4)和回轉(zhuǎn)座(2)，回轉(zhuǎn)座(2)通過轉(zhuǎn)軸固定在支承架(1)上，所述電機(jī)(4)的輸出軸與回轉(zhuǎn)座(2)連接，其特征在于:在所述回轉(zhuǎn)座(2)上安裝有操作臺(tái)(3)，在回轉(zhuǎn)座(2)的底部安裝有T形塊(5)，所述支承架(1)兩端傾斜設(shè)置有限位塊(6)，且限位塊(6)位于T形塊(5)自由擺動(dòng)的曲線上，在限位塊(6)上安裝有行程開關(guān)(7)，所述行程開關(guān)(7)通過線纜與電機(jī)(4)的信號(hào)輸入端相連，還包括減速結(jié)構(gòu)(8 )，所述減速結(jié)構(gòu)(8 )安裝在安裝座(2 )與操作臺(tái)(3 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，其特征在于:所述減速結(jié)構(gòu)包括直流電機(jī)(9)、第一蝸桿(10)、第一蝸輪(11)和支撐桿(14)，直流電機(jī)(9)的輸出端與第一蝸桿(10)連接，第一蝸輪(11)與第一蝸桿(10)配合，在第一蝸輪(11)的中心處設(shè)置有第二蝸桿(12)，支撐桿(14)下端安裝有第二蝸輪(13)，支撐桿(14)上端與操作臺(tái)(3)底部連接，第二蝸輪(13)與第二蝸桿(12)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，其特征在于:在所述直流電機(jī)(9)的輸出端上安裝有小帶輪(15)，所述第一蝸桿(10)上安裝有大帶輪(16)，小帶輪(15)與大帶輪(16)通過皮帶(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，其特征在于:所述限位塊(6)的位置被配置成使得T形塊(5)的擺動(dòng)角度為0-110°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的一種工件焊接轉(zhuǎn)動(dòng)底座，其特征在于:所述電機(jī)(4)為伺服電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23K37/047GK103921054SQ201410161147
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:成都海凌達(dá)機(jī)械有限公司