鋁型材擠壓切割一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出鋁型材擠壓切割一體機(jī)，包括有擠壓裝置和切割裝置，擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)平臺(tái)上面，切割裝置上面設(shè)置有控制箱和平臺(tái)板，控制箱上面開(kāi)設(shè)有電鋸，擠壓裝置上面開(kāi)設(shè)有模具裝置和主缸，模具裝置上面設(shè)置有擠壓筒。通過(guò)將擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)臺(tái)面上，減少了設(shè)備的占地面積，在平臺(tái)上面設(shè)置出料口方便對(duì)鋁型材余料進(jìn)行有效回收，便于再次利用，節(jié)省資源，降低成本，操作方便，具有良好的發(fā)展前景。
【專利說(shuō)明】鋁型材擠壓切割一體機(jī)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及鋁型材擠壓切割一體機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]金屬鋁及其合金具有許多優(yōu)異的性能，在金屬材料的應(yīng)用中，鋁材質(zhì)的應(yīng)用僅次于鋼材質(zhì)的應(yīng)用，在第二次世界大戰(zhàn)之后，鋁材質(zhì)的軍事工業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)向民用工業(yè)，進(jìn)而進(jìn)入人民生活的方方面面，成為發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)與提高人民物質(zhì)生活和文化水平的重要基礎(chǔ)材料，社會(huì)需求量迅速增長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。
[0005]目前，中國(guó)已經(jīng)成為鋁型材工業(yè)的世界大國(guó)，因?yàn)閺臄D壓機(jī)出來(lái)的鋁型材是不間斷的，需要根據(jù)需要通過(guò)切割機(jī)將其切割成不同長(zhǎng)度和型號(hào)的鋁型材，所以鋁型材質(zhì)的產(chǎn)品都是通過(guò)擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來(lái)看鋁型材加工設(shè)備還存在著一些不合理的地方，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中會(huì)受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內(nèi)的鋁型材擠壓機(jī)和切割機(jī)都是分離的，一般一家企業(yè)也不只一臺(tái)擠壓或切割設(shè)備，所以現(xiàn)有的鋁型材擠壓或切割設(shè)備存在著很大的不足。
[0006]綜上所述，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要鋁型材擠壓切割一體機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供鋁型材擠壓切割一體機(jī)，自動(dòng)化程度高，操作便捷，降低制造的成本，提升了產(chǎn)品的實(shí)用性。
[0009]本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，鋁型材擠壓切割一體機(jī)，包括有擠壓裝置和切割裝置，擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)平臺(tái)上面，切割裝置上面設(shè)置有控制箱和平臺(tái)板，控制箱上面開(kāi)設(shè)有電鋸，擠壓裝置上面開(kāi)設(shè)有模具裝置和主缸，模具裝置上面設(shè)置有擠壓筒。
[0010]進(jìn)一步，所述的電鋸?fù)ㄟ^(guò)支架連接在控制箱上面。
[0011]進(jìn)一步，所述的平臺(tái)板上面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔。
[0012]進(jìn)一步，所述的平臺(tái)側(cè)面設(shè)置有出料口和出料板，平臺(tái)底部開(kāi)設(shè)有支腿。
[0013]進(jìn)一步，所述的主缸上面設(shè)置有導(dǎo)桿、擠桿和蝴蝶板。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過(guò)將擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)臺(tái)面上，減少了設(shè)備的占地面積，在平臺(tái)上面設(shè)置出料口方便對(duì)鋁型材余料進(jìn)行有效回收，便于再次利用，節(jié)省資源，降低成本，操作方便，具有良好的發(fā)展前景。[0015]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明鋁型材擠壓切割一體機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中100-切割裝置，110-支架，120-電鋸，130-控制箱，140-長(zhǎng)孔，150-平臺(tái)板，160-出料板，170-出料口，180-支腿，200-模具裝置，210-擠壓筒，220-主缸，230-平臺(tái)，240-擠壓裝置，250-擠桿，260-蝴蝶板，270-導(dǎo)桿。
[0018]【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提出的鋁型材擠壓切割一體機(jī)，包括有擠壓裝置240和切割裝置100，擠壓裝置240和切割裝置100設(shè)置在同一個(gè)平臺(tái)230上面，切割裝置100上面設(shè)置有控制箱130和平臺(tái)板150，控制箱130上面開(kāi)設(shè)有電鋸120，擠壓裝置240上面開(kāi)設(shè)有模具裝置200和主缸220，模具裝置200上面設(shè)置有擠壓筒210。
[0021]另外，電鋸120通過(guò)支架110連接在控制箱130上面。平臺(tái)板150上面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔140。平臺(tái)230側(cè)面設(shè)置有出料口 170和出料板160，平臺(tái)230底部開(kāi)設(shè)有支腿180。主缸220上面設(shè)置有導(dǎo)桿270、擠桿250和蝴蝶板260。
[0022]本發(fā)明的使用過(guò)程為:將需要加工的鋁型材料放入平臺(tái)板上面進(jìn)行初步切割，被切割下來(lái)的鋁型材余料通過(guò)平臺(tái)板上面的長(zhǎng)孔進(jìn)入到出料口出，當(dāng)切割完畢需要對(duì)鋁型材進(jìn)行回收再利用時(shí)打開(kāi)出料板對(duì)余料進(jìn)行回收，將初步切割過(guò)的鋁型材產(chǎn)品放在擠壓裝置的臺(tái)面上進(jìn)行擠壓操作，擠壓裝置上面的模具裝置會(huì)將鋁型材擠壓成所需要的產(chǎn)品，切割和擠壓操作設(shè)置在同一個(gè)臺(tái)面上，操作方便快捷，節(jié)省資源。
[0023]本發(fā)明的有益效果為:通過(guò)將擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)臺(tái)面上，減少了設(shè)備的占地面積，在平臺(tái)上面設(shè)置出料口方便對(duì)鋁型材余料進(jìn)行有效回收，便于再次利用，節(jié)省資源，降低成本，操作方便，具有良好的發(fā)展前景。
[0024]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.鋁型材擠壓切割一體機(jī)，包括有擠壓裝置和切割裝置，其特征在于:擠壓裝置和切割裝置設(shè)置在同一個(gè)平臺(tái)上面，切割裝置上面設(shè)置有控制箱和平臺(tái)板，控制箱上面開(kāi)設(shè)有電鋸，擠壓裝置上面開(kāi)設(shè)有模具裝置和主缸，模具裝置上面設(shè)置有擠壓筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓切割一體機(jī)，其特征在于:所述的電鋸?fù)ㄟ^(guò)支架連接在控制箱上面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓切割一體機(jī)，其特征在于:所述的平臺(tái)板上面開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的鋁型材擠壓切割一體機(jī)，其特征在于:所述的平臺(tái)側(cè)面設(shè)置有出料口和出料板，平臺(tái)底部開(kāi)設(shè)有支腿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓切割一體機(jī)，其特征在于:所述的主缸上面設(shè)置有導(dǎo)桿、擠桿和蝴蝶板。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103978371SQ201410151067
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】宋臻 申請(qǐng)人:蘇州萃田精密機(jī)械有限公司