自動燒焊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種自動燒焊裝置，包括一機構本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構，該傳動機構由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調節(jié)機構及焊槍組成，所述焊接調節(jié)機構包括驅動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調節(jié)機構通過夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。實現(xiàn)整合式的焊接調控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調控式焊接功能。
【專利說明】自動燒焊裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接機設計技術，尤其涉及一種自動燒焊裝置。
【背景技術】
[0002]為了避免人工焊接時對人體帶來的傷害，自動焊接機已經得到廣泛的推廣應用，自動焊機主要由工件自動上料、下料機構，工件工位自動轉換機構，工件自動裝夾機構，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。自動焊機已廣泛應用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領域。應用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產成本，提高生產效率。但是，在焊接的自動實現(xiàn)過程中，要滿足規(guī)則形狀焊接的自動焊接很容易，往往很多焊接件都為不規(guī)則形狀，且表面凸凹不平，自動焊接很難實現(xiàn)平滑的、均勻的焊接接點，影響焊接的質量。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
[0004]為有效解決上述問題，本發(fā)明采取的技術方案如下:
[0005]一種自動燒焊裝置，包括一機構本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構，該傳動機構由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調節(jié)機構及焊槍組成，所述焊接調節(jié)機構包括驅動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調節(jié)機構通過夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
[0006]特別的，所述機柜內部包括一組或多組驅動電機，所述驅動電機直接與所述傳動鏈輪組驅動連接。
[0007]特別的，所述焊接工位與所述移動橫梁滑動式連接，實現(xiàn)焊接工位的往復式移動調節(jié)與行走。
[0008]特別的，所述鏈輪組組成環(huán)形驅動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。
[0009]特別的，所述夾緊裝置及固定裝置分別與所述驅動裝置連接，所述夾緊裝置兩端對稱的穩(wěn)壓結構，所述固定裝置包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧，所述驅動裝置包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結構分別連接獨立的驅動裝置。
[0010]特別的，所述焊槍還包括焊槍固定座及升降裝置。
[0011]特別的，所述傳動機構的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸。[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，實現(xiàn)整合式的焊接調控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調控式焊接功能。本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，提高焊接裝置本身操作靈活性；使智能化操作實現(xiàn)更加可靠，裝置本身結構簡單，智能化程度高，適用于多種不規(guī)則體焊接件的表面焊接，不影響焊接件焊接的均勻度，保持美觀。
[0014]2、本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，采用夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接，大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產成本，提高生產效率。
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的自動燒焊裝置組成結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的自動燒焊裝置又一組成結構示意圖。
[0018]其中:
[0019]001機柜，002工作臺，003焊接工位，004傳動機構，005鏈輪組，006移動橫梁，007焊接調節(jié)機構，008焊槍，009驅動裝置，010夾緊裝置，011固定裝置，012焊槍固定座，013
升降裝置，014緩沖拉簧。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]如圖1及圖2所示，本實施例中的自動燒焊裝置，包括一機構本體，該本體由機柜001及設置在機柜001上的工作臺002組成，所述工作臺002左右兩端分別設有焊接工位003，所述焊接工位003之間設置傳動機構004，該傳動機構004由相互傳動的鏈輪組005及移動橫梁006組成，所述焊接工位003由多組焊接調節(jié)機構007及焊槍008組成，所述焊接調節(jié)機構007包括驅動裝置009、夾緊裝置010及固定裝置011組成，且該焊接調節(jié)機構007通過夾緊裝置010及固定裝置011在驅動裝置009的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍008的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
[0022]所述機柜001內部包括一組或多組驅動電機，所述驅動電機直接與所述傳動鏈輪組005驅動連接。所述焊接工位003與所述移動橫梁006滑動式連接，實現(xiàn)焊接工位003的往復式移動調節(jié)與行走。所述鏈輪組005組成環(huán)形驅動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。所述夾緊裝置010及固定裝置011分別與所述驅動裝置009連接，所述夾緊裝置010兩端對稱的穩(wěn)壓結構，所述固定裝置011包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧014，所述驅動裝置009包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結構分別連接獨立的驅動裝置009。所述焊槍008還包括焊槍固定座012及升降裝置013。所述傳動機構004的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸。
[0023] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的實現(xiàn)方法及裝置結構，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述方法及結構才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明所選用實現(xiàn)方法等效替換及及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
[0024]本發(fā)明重要技術原理為:本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，實現(xiàn)整合式的焊接調控模式，采用根據(jù)焊接件不規(guī)則焊接點自動調節(jié)焊接間距，實現(xiàn)焊槍008與焊接件之間間距的雙端控制，有效解決不同形狀及不同焊接面的全方位自動調控式焊接功能。本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，提高焊接裝置本身操作靈活性；使智能化操作實現(xiàn)更加可靠，裝置本身結構簡單，智能化程度高，適用于多種不規(guī)則體焊接件的表面焊接，不影響焊接件焊接的均勻度，保持美觀。
[0025]本發(fā)明提供的自動燒焊裝置，采用夾緊裝置010及固定裝置011在驅動裝置009的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍008的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。大大提高了焊接件的外觀和內在質量，并保證了質量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產成本，提高生產效率。
[0026]本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用和本發(fā)明相似結構及其方法來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種自動燒焊裝置，其特征在于，包括一機構本體，該本體由機柜及設置在機柜上的工作臺組成，所述工作臺左右兩端分別設有焊接工位，所述焊接工位之間設置傳動機構，該傳動機構由相互傳動的鏈輪組及移動橫梁組成，所述焊接工位由多組焊接調節(jié)機構及焊槍組成，所述焊接調節(jié)機構包括驅動裝置、夾緊裝置及固定裝置組成，且該焊接調節(jié)機構通過夾緊裝置及固定裝置在驅動裝置的驅動下實現(xiàn)自動調節(jié)，確保焊接件與焊槍的調解式接觸，滿足各種不規(guī)則表面焊接件的充分焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述方法的自動燒焊裝置，其特征在于，所述機柜內部包括一組或多組驅動電機，所述驅動電機直接與所述傳動鏈輪組驅動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述焊接工位與所述移動橫梁滑動式連接，實現(xiàn)焊接工位的往復式移動調節(jié)與行走。
4.根據(jù)權利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述鏈輪組組成環(huán)形驅動式傳輸帶，并于所述傳輸帶上分布設置多組焊接夾具。
5.根據(jù)權利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述夾緊裝置及固定裝置分別與所述驅動裝置連接，所述夾緊裝置兩端對稱的穩(wěn)壓結構，所述固定裝置包括固定支撐體及兩邊的緩沖拉簧，所述驅動裝置包括液壓氣缸或油壓氣缸，所述穩(wěn)壓結構分別連接獨立的驅動裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述焊槍還包括焊槍固定座及升降裝置。
7.根據(jù)權利要求1所述的自動燒焊裝置，其特征在于，所述傳動機構的輸送帶兩側設置有能夠在焊接夾具通過時驅動焊接夾具夾緊的夾具夾緊氣缸。
【文檔編號】B23K37/02GK103909367SQ201410133973
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月3日 優(yōu)先權日:2014年4月3日
【發(fā)明者】趙洪 申請人:東莞市道滘和茂機械廠