一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀及其銑削方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀及其銑削方法，成型銑刀包括刀柄和與該刀柄相連的刀刃，所述刀刃分為主體刀刃與頂部刀刃；成型銑刀的銑削方法包括：（a）、安裝銑刀于數(shù)控銑床裝置上；（b）、設(shè)定加工參數(shù)；（c）、加工。本發(fā)明根據(jù)輪轂所需加工面造型設(shè)計(jì)一款成型銑刀，材質(zhì)鎢鋼，用該款成型銑刀加工輪轂窗口曲面，加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速S為4500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為1000毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工，刀路大大簡(jiǎn)化，加工一個(gè)窗口只需1分鐘，一個(gè)輪轂只需10分鐘，效率提升了10倍，大大減少了加工成本。
【專利說明】—種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀及其銑削方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種成型銑刀及快速成型銑削方法，具體涉及一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀及其銑削方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車鋁合金輪轂的式樣形狀主要體現(xiàn)在輪轂的窗口設(shè)計(jì)上。對(duì)高檔汽車的鋁合金輪轂窗口加工而言，以前的窗口制造工藝己經(jīng)不能滿足外觀的要求，輪轂窗口銑削制造加工工藝應(yīng)運(yùn)而生。因?yàn)閷?duì)于汽車的批量生產(chǎn)而言，輪轂的窗口加工，除了滿足加工質(zhì)量要求外，生產(chǎn)效率是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。尤其是高檔汽車的鋁合金輪轂的窗口設(shè)計(jì)追求美觀大方，其窗口造型幾乎都采用收縮曲面型設(shè)計(jì)，用機(jī)械加工的辦法來實(shí)現(xiàn)。而在現(xiàn)有技術(shù)中，輪轂加工窗口曲面一般利用傳統(tǒng)方式加工，使用R5球形銑刀進(jìn)行加工，使用加工參數(shù)--轉(zhuǎn)速S為4500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為1000毫米/分，因加工面太大，加工一個(gè)窗口需10分鐘，而一個(gè)輪轂有10個(gè)窗口，那加工一個(gè)輪轂所需時(shí)間100分鐘。這樣加工效率低，加工成本太聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的成型銑刀及其銑削方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀，所述成型銑刀包括刀柄和位于該刀柄底 端的刀刃，所述刀刃分為主體刀刃與頂部刀刃。
[0005]所述銑刀總長為125-200mm，所述刀柄的形狀為圓柱體狀，所述刀柄長度為IOO-1lOmm,直徑為20-30mm,主體刀刃的外表面為弧面或錐面，其最大直徑為35_45mm,長度為35-45mm，所述頂部刀刃的外表面為錐面，最大直徑為20_25mm，長度為5_10mm，頂部刀刃斜面長度為10_15mm，頂部刀刃各面的夾角為110-130°。
[0006]所述銑刀的總長為150.5mm，所述刀柄的形狀為圓柱體狀，刀柄的長度為104mm，直徑為25mm，主體刀刃的外表面為弧面或錐面，其最大直徑為39mm，長度為40mm，頂部刀刃的外表面為錐面，頂部刀刃的最大直徑為V 3 X 13mm,長度為6.5mm,頂部刀刃的截面為等腰三角形，其頂角為120°，斜邊長度為13mm。
[0007]所述主體刀刃的斜面與窗口曲面的斜坡弧度一致。
[0008]所述成型銑刀的銑削方法包括:
(a)、首先將所述銑刀安裝于數(shù)控銑床裝置上；
(b)、在數(shù)控銑床面板上設(shè)定加工參數(shù):轉(zhuǎn)速S為4200-4800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為800-1200毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工；
(C)、加工:將待加工輪轂的加工面置于銑刀下面，開動(dòng)銑床，直接加工曲面，銑刀在加工部定位，并使頂部接觸到加工部，然后銑刀在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿設(shè)定的窗口曲線旋轉(zhuǎn)一圈，優(yōu)選輪轂曲面的形狀為橢圓形，然后銑刀在軸向力的作用下往下推進(jìn)，一定時(shí)間后，貫穿加工部，此時(shí)主體刀刃的曲面與設(shè)定的窗口曲面基本匹配，最后通過加工參數(shù)的調(diào)整，能準(zhǔn)確切割出所需的窗口曲面，然后銑刀復(fù)位且輪轂轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，逐個(gè)加工下一個(gè)窗口曲面。
[0009]所述銑刀的材質(zhì)是鎢鋼。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明根據(jù)輪轂所需加工面造型設(shè)計(jì)一款成型銑刀，材質(zhì)鎢鋼，使用加工參數(shù):轉(zhuǎn)速S可選4500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F可選為1000毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工，刀路大大簡(jiǎn)化，加工一個(gè)窗口只需I分鐘，一個(gè)輪轂只需10分鐘，效率提升了10倍，大大減少了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為輪轂窗口曲面的示意圖。
[0012]圖2為銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為銑刀的使用狀態(tài)圖。
[0014]圖中，1-統(tǒng)刀，2_加工面,3_刀柄,4-刀刃，5-窗口曲面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
如圖1、圖2和圖3所示，一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀，包括刀柄(3)和與該刀柄相連的刀刃(4)，刀刃(4)分為主體刀刃與頂部刀刃。
[0016]銑刀(I)總長為150.5mm，刀柄(3)的形狀為圓柱體狀，刀柄(3)長度104mm，直徑為25mm,主體刀刃呈的外表面為弧面或錐面,其最大直徑為39mm,長度為40mm,頂部刀刃的外表面為錐面，頂部刀刃的最大直徑為V 3 X 13mm，長度為6.5mm，頂部刀刃的截面為等腰三角形，其頂角為120°，斜邊長度為13mm。
[0017]所述的銑刀的材質(zhì)是鎢鋼。
[0018]成型銑刀的銑削方法包括:
(a)、首先將所述銑刀安裝于數(shù)控銑床裝置上；
(b)、在數(shù)控銑床面板上設(shè)定加工參數(shù):轉(zhuǎn)速S為4500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為1000毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工；
(C)、加工:將待加工輪轂的加工面(2)置于銑刀(I)下面，開動(dòng)銑床，直接加工曲面，銑刀(I)在加工部定位，并使頂部接觸到加工部，然后銑刀(I)在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿設(shè)定的橢圓形窗口曲線旋轉(zhuǎn)一圈，然后銑刀在軸向力的作用下往下推進(jìn)，一定時(shí)間后，貫穿加工部，此時(shí)主體刀刃的曲面與設(shè)定的窗口曲面(5)基本匹配，最后通過加工參數(shù)的調(diào)整，能準(zhǔn)確切割出所需的窗口曲面(5)，然后銑刀復(fù)位且輪轂轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，逐個(gè)加工下一個(gè)窗口曲面(5)。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明根據(jù)輪轂所需加工面造型設(shè)計(jì)一款成型銑刀，材質(zhì)鎢鋼，使用加工參數(shù):轉(zhuǎn)速S為4500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為1000毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工，刀路大大簡(jiǎn)化，加工一個(gè)窗口只需I分鐘，一個(gè)輪轂只需10分鐘，效率提升了 10倍，大大減少了加工成本。
【權(quán)利要求】
1.一種加工輪轂窗口曲面的成型銑刀，其特征在于:所述成型銑刀包括刀柄和與該刀柄相連的刀刃，所述刀刃分為主體刀刃與頂部刀刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型銑刀，其特征在于:所述銑刀總長為125-200mm，所述刀柄的形狀為圓柱體狀，所述刀柄長度為100-110mm，直徑為20_30mm，主體刀刃的外表面為弧面或錐面,其最大直徑為35-45mm,長度為35_45mm,所述頂部刀刃的外表面為錐面,最大直徑為20-25mm，長度為5_10mm，頂部刀刃斜面長度為10_15mm，頂部刀刃各面的夾角為110-130° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型銑刀，其特征在于:所述銑刀的總長為150.5mm，所述刀柄的形狀為圓柱體狀，刀柄的長度為104mm,直徑為25mm,主體刀刃的外表面為弧面或錐面，其最大直徑為39mm,長度為40mm,頂部刀刃的外表面為錐面,頂部刀刃的最大直徑為V 3X 13mm，長度為6.5mm，頂部刀刃的截面為等腰三角形，其頂角為120°，斜邊長度為13mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成型銑刀，其特征在于:所述銑刀的材質(zhì)是鎢鋼。
5.一種用權(quán)利要求1所述的成型銑刀的銑削方法，其特征在于，所述的成型銑刀的銑削方法包括: (a)、首先將所述銑刀安裝于數(shù)控銑床裝置上； (b)、在數(shù)控銑床面板上設(shè)定加工參數(shù)； (C)、加工:將待加工輪轂的加工面置于銑刀下面，開動(dòng)銑床，直接加工曲面，銑刀在加工部定位，并使頂部接觸到加工部，然后銑刀在自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿設(shè)定的窗口曲線旋轉(zhuǎn)一圈，然后銑刀在軸向力的作用下往下推進(jìn)，一定時(shí)間后，貫穿加工部，此時(shí)主體刀刃的曲面與設(shè)定的窗口曲面基本匹配，最后通過加工參數(shù)的調(diào)整，能準(zhǔn)確切割出所需的窗口曲面，然后銑刀復(fù)位且輪轂轉(zhuǎn)過一個(gè)角度逐個(gè)加工下一個(gè)窗口曲面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成型銑刀的銑削方法，其特征在于:在步驟(b)中的加工參數(shù)設(shè)定為:轉(zhuǎn)速S為4200-4800轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率F為800-1200毫米/分，由面加工轉(zhuǎn)化成線加工。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK103878427SQ201410130189
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】譚紅建, 曾春華 申請(qǐng)人:臺(tái)山市國際交通器材配件有限公司