單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，該方法通過加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化、軋制規(guī)程的優(yōu)化和除鱗工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷受到控制，提高單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
【專利說明】單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種軋鋼工藝，具體地說是一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板拋丸麻面主要產(chǎn)生于軋制過程中的紅褐色二次氧化鐵皮的不均勻壓入形成，鋼板拋丸后表面浮凸不光滑。由于此類缺陷僅有在鋼板拋丸后才能發(fā)現(xiàn)，由生產(chǎn)到發(fā)現(xiàn)周期時間長，并且由于該類缺陷在板面上分布廣泛、手工打磨或者補焊困難易造打磨后尺寸不合格。隨著現(xiàn)階段客戶對鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提升，各大鋼廠因拋丸麻面而發(fā)生的質(zhì)量異議而逐年升高，經(jīng)濟損失極大。單機架爐卷軋機由于其坯料單重大軋件長，卷軋過程中軋件長時間暴露在空氣中極易形成不均勻紅褐色二次氧化鐵皮壓入最終造成拋丸麻面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，該方法通過控制加熱爐高溫出鋼、減少軋制道次并加快軋制速度、除鱗道次的優(yōu)化實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且基本消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷基本受到控制，提高了單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，其特征在于:該方法通過加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化、軋制規(guī)程的優(yōu)化和除鱗工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷受到控制，提高單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
[0005]具體要求如下:
1)加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化
(11)出鋼溫度:提高加熱爐燒鋼溫度，確保除鱗箱粗除鱗一次氧化鐵皮去除效果，控制出鋼溫度在1210-1220°c，提高軋制溫度；
(12)在爐時間:優(yōu)化裝鋼次序，減少加熱制度、坯料厚度轉(zhuǎn)換頻率以減少工藝待溫時間；根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，控制板坯在爐頭等待時間，控制在爐時間和減少一次氧化鐵皮的厚度；
2)軋制規(guī)程的優(yōu)化
(21)軋制道次:在保證板形同時按照最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，提高軋制溫
度；
(22)軋制速度:通過調(diào)整二級軋制速度偏差值，卷軋軋制速度提高到5.2-5.8m/s，加快卷軋軋制速度以提高卷軋軋制溫度；
3)除鱗工藝的優(yōu)化 (31)除鱗道次:針對精軋階段不除鱗后鋼板軋態(tài)板面發(fā)紅且拋丸后局部位置存在因二次氧化鐵皮累積過厚壓入造成的拋丸麻面的問題，確定卷軋前2道次進行精除鱗確保二次氧化鐵皮的剝離；精除鱗收尾道次提前到倒數(shù)第4道或倒數(shù)第5道、第4道確保精除鱗收尾道次溫度控制在980°C以上，避免在后續(xù)軋制過程中因溫度過低二次氧化鐵皮破碎形成不均勻的紅褐色二次氧化鐵皮壓入最終造成拋丸板麻面；
(32)除鱗收尾方式:采用精除鱗雙重合度進行彌補即軋向入口高壓大流量+出口小流量精除鱗雙排錯位重合解決因板形方面原因造成精除鱗重合度問題和單排精除鱗重合位置過冷的問題。
[0006]本發(fā)明對加熱爐燒鋼工藝和單機架爐卷軋機軋制和除鱗工藝進行優(yōu)化，通過控制加熱爐高溫出鋼、軋機軋制規(guī)程優(yōu)化減少軋制道次并加快軋制速度、除鱗道次的優(yōu)化和高壓水雙排同時除鱗收尾，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且基本消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷基本受到控制，提高了單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
[0007]經(jīng)濟效益預(yù)測:該發(fā)明實施后，每月可減少拋丸板麻面非計劃300噸，每噸非計劃產(chǎn)品與正品差額按500元效益計算:一年經(jīng)濟效益=12*300*500=180萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1單機架爐卷軋機卷軋拋丸板麻面控制工藝生產(chǎn)流程圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0010]如圖1所示，一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，該方法通過加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化、軋制規(guī)程的優(yōu)化和除鱗工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷受到控制，提高單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
[0011]1、加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化
(1)出鋼溫度:提高加熱爐燒鋼溫度，確保除鱗箱粗除鱗一次氧化鐵皮去除效果，控制出鋼溫度在1210-1220°c，坯料經(jīng)粗除鱗后開軋溫度在1070-1080°c，提高軋件軋制溫度；
(2)在爐時間:優(yōu)化裝鋼次序，減少加熱制度、坯料厚度轉(zhuǎn)換頻率以減少工藝待溫時間。通過調(diào)整爐內(nèi)坯料間距、燙輥材空位等方法，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，控制板坯在爐頭等待時間，控制在爐時間和減少一次氧化鐵皮的厚度。
[0012]2、軋制規(guī)程的優(yōu)化
(1)軋制道次:在保證板形同時按照合理調(diào)整各道次壓下量，根據(jù)最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，提高軋件軋制溫度；
(2)軋制速度:通過調(diào)整二級軋制速度偏差值為0.93-0.95，卷軋軋制速度提高到
5.2-5.8m/s，加快卷軋軋制速度以提高卷軋軋制溫度。
[0013]3、除鱗工藝的優(yōu)化
(I)除鱗道次:針對精軋階段不除鱗后鋼板軋態(tài)板面發(fā)紅且拋丸后局部位置存在因二次氧化鐵皮累積過厚壓入造成的拋丸麻面的問題，確定卷軋前2道次進行精除鱗確保二次氧化鐵皮的剝離。精除鱗收尾道次提前到倒數(shù)第4道或倒數(shù)第5道、第4道以確保精除鱗收尾道次溫度控制在980°C以上，從而避免在后續(xù)軋制過程中因溫度過低二次氧化鐵皮硬度增大，軋制過程中破碎形成不均勻的紅褐色二次氧化鐵皮壓入最終造成拋丸板麻面；
(2)除鱗收尾方式:采用精除鱗雙重合度進行彌補即軋向入口高壓大流量+出口小流量精除鱗雙排錯位重合解決因板形等方面原因造成精除鱗重合度問題和單排精除鱗重合位置過冷的問題。
[0014]實施例1
本實施例選擇150 X 3089 X 8205mm和150*3089*8242mm大坯料卷軋板、軋制成品厚度8mm鋼種DNV-A,整個軋制過程控制如下:
(1)加熱爐燒鋼
提高加熱爐燒鋼溫度以提高軋件軋制溫度，并合理控制坯料在爐時間。具體加熱爐燒鋼工藝控制見表1。
[0015]表1加熱爐燒鋼工藝控制數(shù)據(jù)
【權(quán)利要求】
1.一種單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，其特征在于:該方法通過加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化、軋制規(guī)程的優(yōu)化和除鱗工藝的優(yōu)化，實現(xiàn)單機架爐卷軋機軋件高溫除鱗收尾的穩(wěn)定控制，使熱軋態(tài)板面均勻發(fā)青且消除因除鱗重合度所造成的過冷帶，拋丸后板面均勻光滑無水紋，拋丸麻面類缺陷受到控制，提高單機架爐卷軋機軋件熱軋態(tài)和拋丸后的表面質(zhì)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機架爐卷軋機卷軋板拋丸麻面控制方法，其特征在于:具體要求如下: 1)加熱爐燒鋼工藝的優(yōu)化 (11)出鋼溫度:提高加熱爐燒鋼溫度，確保除鱗箱粗除鱗一次氧化鐵皮去除效果，控制出鋼溫度在1210-1220°c，提高軋制溫度； (12)在爐時間:優(yōu)化裝鋼次序，減少加熱制度、坯料厚度轉(zhuǎn)換頻率以減少工藝待溫時間；根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，控制板坯在爐頭等待時間，控制在爐時間和減少一次氧化鐵皮的厚度； 2)軋制規(guī)程的優(yōu)化 (21)軋制道次:在保證板形同時按照最少道次軋制原則編排軋制規(guī)程，提高軋制溫度； (22)軋制速度:通過調(diào)整二級軋制速度偏差值，卷軋軋制速度提高到5.2-5.8m/s，加快卷軋軋制速度以提高卷軋軋制溫度； 3)除鱗工藝的優(yōu)化 (31)除鱗道次:針對精軋階段不除鱗后鋼板軋態(tài)板面發(fā)紅且拋丸后局部位置存在因二次氧化鐵皮累積過厚壓入造成的拋丸麻面的問題，確定卷軋前2道次進行精除鱗確保二次氧化鐵皮的剝離；精除鱗收尾道次提前到倒數(shù)第4道或倒數(shù)第5道、第4道確保精除鱗收尾道次溫度控制在980°C以上，避免在后續(xù)軋制過程中因溫度過低二次氧化鐵皮破碎形成不均勻的紅褐色二次氧化鐵皮壓入最終造成拋丸板麻面； (32)除鱗收尾方式:采用精除鱗雙重合度進行彌補即軋向入口高壓大流量+出口小流量精除鱗雙排錯位重合解決因板形方面原因造成精除鱗重合度問題和單排精除鱗重合位置過冷的問題。
【文檔編號】B21B37/74GK103978042SQ201410129871
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】劉自揚, 王道遠, 劉春 , 唐運章, 謝瑞昌, 李睿鑫, 熊鐵橋, 胡宗, 鄧陽 申請人:南京鋼鐵股份有限公司