線管坡口加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了線管坡口加工定位裝置，包括中心軸，中心軸固定在車床上，在所述中心軸上安裝有固定筒，還包括氣缸，所述氣缸的輸出端通過滑筒與中心軸連接，滑筒設(shè)置在中心軸上，在滑筒的兩端鉸鏈連接有下拉桿，下拉桿端部鉸鏈連接有擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂通過上擺桿和下擺桿與固定筒鉸接，中心軸的兩端開有凹槽，在所述滑筒內(nèi)安裝有多個(gè)滾輪，滾輪滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi)；上、下擺桿與下拉桿、中心軸構(gòu)成一個(gè)三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動(dòng)臂能夠?yàn)楣芗?nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率。
【專利說明】線管坡口加工定位裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材切割機(jī)，具體是指線管坡口加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼板坡口機(jī)使用于焊接前金屬板材的去毛刺和坡口加工，該機(jī)主要是利用滾洗原理，對鋼板邊緣按所需角度進(jìn)行洗切，以得到焊接所需的坡口，適用于鋼材、鑄鐵、硬質(zhì)塑料、有色金屬等材料。坡口機(jī)是管道或平板在焊接前端面進(jìn)行倒角坡口的專用工具，解決了火焰切割、磨光機(jī)磨削等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點(diǎn)，具有操作簡便，角度標(biāo)準(zhǔn)，表面光滑等優(yōu)點(diǎn)。坡□機(jī)具有多種規(guī)格，是為電力、石油、化工、造船、鋼構(gòu)等行業(yè)專業(yè)安裝、檢修等工作提供的一種先進(jìn)工具，該工具能大大提高工效，降低成本。
[0003]但是在實(shí)際的坡口處理過程中，為提高加工效率，通常對管狀工件采用夾持旋轉(zhuǎn)切割的方法，然而在切割時(shí)切割刀具與管件邊緣接觸時(shí)，會產(chǎn)生較大的相互作用力，使得管件的夾持容易出現(xiàn)松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致管件的下墜，進(jìn)而對坡口機(jī)或是管件邊緣造成一定的損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供線管坡口加工定位裝置，避免在加工管件時(shí)夾緊力驟然變化進(jìn)而導(dǎo)致管件的下墜，增強(qiáng)對管件的夾緊力度。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
線管坡口加工定位裝置，包括中心軸，中心軸固定在車床上，在所述中心軸上安裝有固定筒，還包括氣缸，所述氣缸的輸出端通過滑筒與中心軸連接，滑筒設(shè)置在中心軸上，在滑筒的兩端鉸鏈連接有下拉桿，下拉桿端部鉸鏈連接有擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂通過上擺桿和下擺桿與固定筒鉸接，中心軸的兩端開有凹槽，在所述滑筒內(nèi)安裝有多個(gè)滾輪，滾輪滑動(dòng)設(shè)置在凹槽內(nèi)。本發(fā)明使用時(shí)，先將管件套裝在中心軸外，調(diào)節(jié)氣缸使其輸出端向上移動(dòng)帶動(dòng)滑筒上升，下拉桿帶動(dòng)擺動(dòng)臂與管件內(nèi)壁貼合，固定筒固定設(shè)置在中心軸的上端端部，通過上擺桿和下擺桿為擺動(dòng)臂提供有力的支撐作用，當(dāng)擺動(dòng)臂對管件內(nèi)壁的作用力達(dá)到最大時(shí)，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動(dòng)臂能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；切割時(shí)，切割刀具與管件之間的相互作用力會通過擺動(dòng)臂傳遞到中心軸上，中心軸的兩端開有凹槽，滑筒內(nèi)的滾輪可在凹槽內(nèi)自由上下移動(dòng)，滾輪的材質(zhì)為橡膠或是塑料，本身具有一定彈性，在將滑筒與中心軸之間的滑動(dòng)摩擦變換為滾動(dòng)摩擦的同時(shí)，還可將切割時(shí)產(chǎn)生的相互作用力通過滾輪緩沖，減小了本發(fā)明的局部應(yīng)力受損的情況發(fā)生；上、下擺桿與下拉桿、中心軸構(gòu)成一個(gè)三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動(dòng)臂能夠?yàn)楣芗?nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率。
[0006]所述下拉桿包括支承桿和套管，套管安裝在滑筒上，支承桿套裝在套管內(nèi)，支承桿上設(shè)置有限位圈，限位圈通過彈簧與滑筒連接。在切割刀具對管件邊緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，管件本體會產(chǎn)生一定的振動(dòng)，會對擺動(dòng)臂以及上、下擺桿造成一定的沖擊，嚴(yán)重時(shí)可能會導(dǎo)致上擺桿和下擺桿折斷；當(dāng)支承桿受力時(shí)，支承桿在套管內(nèi)向下移動(dòng)，彈簧被壓縮同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)與作用力方向相反的彈力，進(jìn)而使得支承桿受力平衡，限位圈能夠防止支承桿在管件坡口處理結(jié)束后，滑筒下移回帶套管向下時(shí)支承桿被過度拉拽，避免支承桿滑出套管，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0007]所述擺動(dòng)臂遠(yuǎn)離中心軸一端的端面為圓弧面。在對管件內(nèi)壁進(jìn)行夾持時(shí)，擺動(dòng)臂與管件內(nèi)壁接觸，圓弧面的擺動(dòng)臂能夠與管件內(nèi)壁徹底貼合，提高擺動(dòng)臂對管件的夾持力。
[0008]所述圓弧面上設(shè)置有墊板，所述墊板的弧面面積大于擺動(dòng)臂圓弧面的弧面面積。圓弧面上設(shè)置的墊板可進(jìn)一步增大與管件內(nèi)壁的接觸面積，保證夾持的穩(wěn)定性。
[0009]所述滾輪為橡膠輪。作為優(yōu)選，橡膠輪在滑筒受到應(yīng)力后可發(fā)生一定的形變，形變產(chǎn)生的反作用力能夠?qū)?yīng)力消除。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明線管坡口加工定位裝置，當(dāng)擺動(dòng)臂對管件內(nèi)壁的作用力達(dá)到最大時(shí)，由車床上的切割刀具開始對管件邊緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動(dòng)臂能使用與各種直徑大小的管件坡口處理；上、下擺桿與下拉桿、中心軸構(gòu)成一個(gè)三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動(dòng)臂能夠?yàn)楣芗?nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件坡口處理的效率；
2、本發(fā)明線管坡口加工定位裝置，在對管件內(nèi)壁進(jìn)行夾持時(shí)，擺動(dòng)臂與管件內(nèi)壁接觸，圓弧面的擺動(dòng)臂能夠與管件內(nèi)壁徹底貼合，提高擺動(dòng)臂對管件的夾持力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-中心軸、2-固定筒、3-氣缸、4-滑筒、5-擺動(dòng)臂、6_上擺桿、7-下擺桿、8-滾輪、9-凹槽、10-支承桿、11-套管、12-彈簧、13-限位圈、14-墊板、15-管件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0013]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明線管坡口加工定位裝置，包括中心軸1，中心軸I固定在車床上，在所述中心軸I上安裝有固定筒2，還包括氣缸3，所述氣缸3的輸出端通過滑筒與中心軸I連接，滑筒設(shè)置在中心軸I上，在滑筒的兩端鉸鏈連接有下拉桿，下拉桿端部鉸鏈連接有擺動(dòng)臂5，擺動(dòng)臂5通過上擺桿6和下擺桿7與固定筒2鉸接，中心軸I的兩端開有凹槽9，在所述滑筒4內(nèi)安裝有多個(gè)滾輪8，滾輪8滑動(dòng)設(shè)置在凹槽9內(nèi)。本發(fā)明使用時(shí)，先將管件15套裝在中心軸I外，調(diào)節(jié)氣缸3使其輸出端向上移動(dòng)帶動(dòng)滑筒4上升，下拉桿帶動(dòng)擺動(dòng)臂5與管件15內(nèi)壁貼合，固定筒2固定設(shè)置在中心軸I的上端端部，通過上擺桿6和下擺桿7為擺動(dòng)臂5提供有力的支撐作用，當(dāng)擺動(dòng)臂5對管件15內(nèi)壁的作用力達(dá)到最大時(shí)，由車床上的切割刀具開始對管件15邊緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工，可任意調(diào)節(jié)的擺動(dòng)臂5能使用與各種直徑大小的管件15坡口處理；切割時(shí)，切割刀具與管件15之間的相互作用力會通過擺動(dòng)臂5傳遞到中心軸I上，中心軸I的兩端開有凹槽9，滑筒4內(nèi)的滾輪8可在凹槽9內(nèi)自由上下移動(dòng)，滾輪8的材質(zhì)為橡膠或是塑料，本身具有一定彈性，在將滑筒4與中心軸I之間的滑動(dòng)摩擦變換為滾動(dòng)摩擦的同時(shí)，還可將切割時(shí)產(chǎn)生的相互作用力通過滾輪8緩沖，減小了本發(fā)明的局部應(yīng)力受損的情況發(fā)生；上、下擺桿7與下拉桿、中心軸I構(gòu)成一個(gè)三角形框架，根據(jù)三角形穩(wěn)定性最高的原理，使得擺動(dòng)臂5能夠?yàn)楣芗?5內(nèi)壁提供穩(wěn)定的夾緊力，保證管件15坡口處理的效率。
[0014]實(shí)施例2
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述下拉桿包括支承桿10和套管11,套管11安裝在滑筒4上，支承桿10套裝在套管11內(nèi)，支承桿10上設(shè)置有限位圈13，限位圈13通過彈簧12與滑筒4連接。在切割刀具對管件15邊緣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工時(shí)，管件15本體會產(chǎn)生一定的振動(dòng)，會對擺動(dòng)臂5以及上、下擺桿7造成一定的沖擊，嚴(yán)重時(shí)可能會導(dǎo)致上擺桿6和下擺桿7折斷；當(dāng)支承桿10受力時(shí)，支承桿10在套管11內(nèi)向下移動(dòng)，彈簧12被壓縮同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)與作用力方向相反的彈力，進(jìn)而使得支承桿10受力平衡，限位圈13能夠防止支承桿10在管件15坡口處理結(jié)束后，滑筒4下移回帶套管11向下時(shí)支承桿10被過度拉拽，避免支承桿10滑出套管11，提高本發(fā)明的使用壽命。
[0015]實(shí)施例3
如圖1所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述擺動(dòng)臂5遠(yuǎn)離中心軸I 一端的端面為圓弧面；所述圓弧面上設(shè)置有墊板14，所述墊板14的弧面面積大于擺動(dòng)臂5圓弧面的弧面面積；所述滾輪8為橡膠輪。在對管件15內(nèi)壁進(jìn)行夾持時(shí)，擺動(dòng)臂5與管件15內(nèi)壁接觸，圓弧面的擺動(dòng)臂5能夠與管件15內(nèi)壁徹底貼合，提高擺動(dòng)臂5對管件15的夾持力；圓弧面上設(shè)置的墊板14可進(jìn)一步增大與管件15內(nèi)壁的接觸面積，保證夾持的穩(wěn)定性。
[0016]作為優(yōu)選，橡膠輪在滑筒4受到應(yīng)力后可發(fā)生一定的形變，形變產(chǎn)生的反作用力能夠?qū)?yīng)力消除。
[0017]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.線管坡口加工定位裝置，包括中心軸(I)，中心軸(I)固定在車床上，其特征在于:在所述中心軸(I)上安裝有固定筒(2)，還包括氣缸(3)，所述氣缸(3)的輸出端通過滑筒(4)與中心軸(I)連接，滑筒(4)設(shè)置在中心軸(I)上，在滑筒(4)的兩端鉸鏈連接有下拉桿，下拉桿端部鉸鏈連接有擺動(dòng)臂(5)，擺動(dòng)臂(5)通過上擺桿(6)和下擺桿(7)與固定筒(2)鉸接，中心軸(I)的兩端開有凹槽(9)，在所述滑筒(4)內(nèi)安裝有多個(gè)滾輪(8)，滾輪(8)滑動(dòng)設(shè)置在凹槽(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線管坡口加工定位裝置，其特征在于:所述下拉桿包括支承桿(10 )和套管(11)，套管(11)安裝在滑筒(4 )上，支承桿(10 )套裝在套管(11)內(nèi)，支承桿(10)上設(shè)置有限位圈(13)，限位圈(13)通過彈簧(12)與滑筒(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線管坡口加工定位裝置，其特征在于:所述擺動(dòng)臂(5)遠(yuǎn)離中心軸(I) 一端的端面為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的線管坡口加工定位裝置，其特征在于:所述圓弧面上設(shè)置有墊板(14)，所述墊板(14)的弧面面積大于擺動(dòng)臂(5)圓弧面的弧面面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求f4任意一項(xiàng)所述的線管坡口加工定位裝置，其特征在于:所述滾輪(8)為橡膠輪。
【文檔編號】B23Q3/00GK103862302SQ201410125095
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波 申請人:成都振中電氣有限公司