鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置，所述固定裝置包括座體、擋板、推桿和限位螺母，所述座體為U型框架，包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和底邊，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別開有第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽，所述底邊設(shè)有限位孔，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊均與所述固定架固定連接；所述推桿穿過所述限位孔，其位于所述座體內(nèi)的一端與所述擋板固定連接，所述擋板置于所述座體內(nèi)在所述推桿的帶動(dòng)下進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置擋板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋切割的左右固定；而且擋板可以左右移動(dòng)，可以適用于不同規(guī)格的切割工作；設(shè)置刻度，在對(duì)鋼筋進(jìn)行左右固定的同時(shí)，還可以精確地確定切割長(zhǎng)度。
【專利說明】鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中線蝶閥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置。【背景技術(shù)】
[0002]中線蝶閥是一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。中線蝶閥的結(jié)構(gòu)特征為轉(zhuǎn)軸軸心、蝶板中心、本體中心在同一位置上。
[0003]中線蝶閥的加工過程，包括轉(zhuǎn)軸的加工工序。轉(zhuǎn)軸的加工工序包括了切割鋼筋的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，在使用鋼筋切割機(jī)切割鋼筋的時(shí)候，鋼筋容易左右移動(dòng)，嚴(yán)重影響了切割效果；而且對(duì)鋼筋的切割長(zhǎng)度只能做出估算，經(jīng)常會(huì)造成切割過長(zhǎng)或者過短，如果過短的話，后續(xù)工序無法使用會(huì)造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；如果過長(zhǎng)的話，則需要在后續(xù)工序中進(jìn)行精確裁剪，同樣造成了資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，且增加了加工工序，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在使用鋼筋切割機(jī)切割鋼筋的時(shí)候，鋼筋容易左右移動(dòng)，嚴(yán)重影響了切割效果的問題，還解決對(duì)鋼筋的切割長(zhǎng)度只能做出估算，經(jīng)常會(huì)造成切割過長(zhǎng)或者過短，如果過短的話，后續(xù)工序無法使用會(huì)造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；如果過長(zhǎng)的話，則需要在后續(xù)工序中進(jìn)行精確裁剪，同樣造成了資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本，且增加了加工工序，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置，所述固定裝置包括座體、擋板、推桿和限位螺母，所述座體為U型框架，包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和底邊，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別開有第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽，所述底邊設(shè)有限位孔，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊均與所述固定架固定連接；所述推桿穿過所述限位孔，其位于所述座體內(nèi)的一端與所述擋板固定連接，所述擋板置于所述座體內(nèi)在所述推桿的帶動(dòng)下進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，所述擋板通過設(shè)置在其兩側(cè)的固定軸分別與第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪相連接，所述第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪可繞所述固定軸旋轉(zhuǎn)，且在滾動(dòng)時(shí)，分別以所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的上下邊為導(dǎo)向軌道；所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的下方和/或上方邊沿均設(shè)有刻度；所述推桿的表面設(shè)有螺紋，所述限位螺母與所述推桿螺紋連接。
[0006]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置擋板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋切割的左右固定；而且擋板可以左右移動(dòng)，可以適用于不同規(guī)格的切割工作；設(shè)置刻度，在對(duì)鋼筋進(jìn)行左右固定的同時(shí)，還可以精確地確定切割長(zhǎng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖a;[0008]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖b ；
[0009]圖中，1-固定架，2-動(dòng)力機(jī)構(gòu)，3-第一切刀，4-第二切刀，5-擋板，6_推桿，7_限位螺母，8-第一滾動(dòng)輪，9-第二滾動(dòng)輪，10-第二滑動(dòng)槽，11-刻度，12-裝座體。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解為此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置，所述固定裝置包括座體、擋板、推桿和限位螺母，所述座體為U型框架，包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和底邊，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別開有第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽，所述底邊設(shè)有限位孔，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊均與所述固定架固定連接；所述推桿穿過所述限位孔，其位于所述座體內(nèi)的一端與所述擋板固定連接，所述擋板置于所述座體內(nèi)在所述推桿的帶動(dòng)下進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，所述擋板通過設(shè)置在其兩側(cè)的固定軸分別與第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪相連接，所述第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪可繞所述固定軸旋轉(zhuǎn)，且在滾動(dòng)時(shí)，分別以所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的上下邊為導(dǎo)向軌道；所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的下方和/或上方邊沿均設(shè)有刻度。
[0012]在使用的時(shí)候?qū)摻顧M向放入第一切刀和第二切刀之間，且鋼筋的一端頂在擋板上，在需要切割的鋼筋長(zhǎng)度調(diào)整好以后，將限位螺母固定在座體的底邊出，這樣就實(shí)現(xiàn)了擋板的固定，也可以實(shí)現(xiàn)鋼筋切割的精確調(diào)整。
[0013]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置擋板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼筋切割的左右固定；而且擋板可以左右移動(dòng)，可以適用于不同規(guī)格的切割工作；設(shè)置刻度，在對(duì)鋼筋進(jìn)行左右固定的同時(shí)，還可以精確地確定切割長(zhǎng)度。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筋切割機(jī)用鋼筋固定裝置，其特征在于，所述固定裝置包括座體、擋板、推桿和限位螺母，所述座體為U型框架，包括第一側(cè)邊、第二側(cè)邊和底邊，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊分別開有第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽，所述底邊設(shè)有限位孔，所述第一側(cè)邊和第二側(cè)邊均與所述固定架固定連接；所述推桿穿過所述限位孔，其位于所述座體內(nèi)的一端與所述擋板固定連接，所 述擋板置于所述座體內(nèi)在所述推桿的帶動(dòng)下進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，所述擋板通過設(shè)置在其兩側(cè)的固定軸分別與第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪相連接，所述第一滾動(dòng)輪和第二滾動(dòng)輪可繞所述固定軸旋轉(zhuǎn)，且在滾動(dòng)時(shí)，分別以所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的上下邊為導(dǎo)向軌道；所述第一滑動(dòng)槽和第二滑動(dòng)槽的下方和/或上方邊沿均設(shè)有刻度；所述推桿的表面設(shè)有螺紋，所述限位螺母與所述推桿螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK103894520SQ201410123566
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】黃德凱 申請(qǐng)人:天津沃爾德閥門有限公司