一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座及其導(dǎo)輪組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座及其導(dǎo)輪組，所述導(dǎo)輪座邊緣設(shè)有外凸環(huán)，所述導(dǎo)輪座中間設(shè)有凸環(huán)，所述導(dǎo)輪座設(shè)有排屑槽。本發(fā)明是通過(guò)導(dǎo)輪座上的外凸環(huán)與導(dǎo)輪的邊緣嵌合度較好，且由所述導(dǎo)輪和所述導(dǎo)輪座組成的導(dǎo)輪組無(wú)需人工在對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)輪槽，節(jié)省時(shí)間和精力，而導(dǎo)輪座的凸環(huán)可以排水和容納廢屑，阻止水和廢屑進(jìn)入導(dǎo)輪座而影響線(xiàn)切割機(jī)的工作精度及導(dǎo)輪、軸承壽命。且整個(gè)導(dǎo)輪座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低，排水排屑效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座及其導(dǎo)輪組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線(xiàn)切割【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座及其導(dǎo)輪組。
【背景技術(shù)】
[0002]線(xiàn)切割【技術(shù)領(lǐng)域】中，采用通電的電極絲與通電的被切割材料接近(靠近但不接觸)的方式，在兩者之間形成高壓放電，從而對(duì)被切割材料進(jìn)行切割。電極絲在多個(gè)導(dǎo)輪組之間運(yùn)行，導(dǎo)輪組起到引導(dǎo)電極絲改變方向的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)輪組的具體結(jié)構(gòu)如圖1所
/Jn ο
[0003]導(dǎo)輪組由導(dǎo)輪座和導(dǎo)輪組成，導(dǎo)輪座固定安裝于線(xiàn)切割機(jī)上，導(dǎo)輪安裝于導(dǎo)輪座內(nèi)，在電極絲運(yùn)動(dòng)時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。由于電極絲損壞或者需要更換其他型號(hào)電極絲等原因，常常需要手工將電極絲重新布置在導(dǎo)輪組上。在現(xiàn)有技術(shù)中由于導(dǎo)輪槽的尺寸僅能容納電極絲且導(dǎo)輪座與導(dǎo)輪間隙較大，因此穿線(xiàn)時(shí)必須人工對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)輪槽，否則電極絲容易掉入導(dǎo)輪座與導(dǎo)輪間隙中，所以工作難度較大，浪費(fèi)時(shí)間和精力，因此極大程度上影響了線(xiàn)切割機(jī)的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決電極絲在盲穿時(shí)，避免浪費(fèi)時(shí)間和精力，提高線(xiàn)切割機(jī)的工作效率，提出一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座及其導(dǎo)輪組。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]1、一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座中部設(shè)有軸承通孔，所述導(dǎo)輪座邊緣設(shè)有外凸環(huán)，所述外凸環(huán)向內(nèi)傾斜、逐步變小；所述導(dǎo)輪座中間軸承通孔的邊緣設(shè)有凸環(huán)。
[0007]所述導(dǎo)輪座設(shè)有排屑槽；所述凸環(huán)上有一缺口，所述缺口與所述排屑槽相對(duì)應(yīng)。
[0008]所述排屑槽槽口向下。
[0009]所述導(dǎo)輪座的外邊設(shè)有導(dǎo)輪座套。
[0010]所述導(dǎo)輪座套內(nèi)圈設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪座套通過(guò)螺紋安裝在導(dǎo)輪座上。
[0011]所述導(dǎo)輪座套是用高分子材料制成。
[0012]所述高分子材料是塑料。
[0013]所述導(dǎo)輪座用pom塑膠制成。
[0014]一種使用所述導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪組，所述導(dǎo)輪組包括左導(dǎo)輪座、右導(dǎo)輪座、導(dǎo)輪和軸承；所述導(dǎo)輪連接于所述軸承中部，所述軸承連接于所述的左導(dǎo)輪座和右導(dǎo)輪座的中空腔內(nèi)；所述導(dǎo)輪設(shè)于所述左導(dǎo)輪座、右導(dǎo)輪座之間。
[0015]一種使用所述導(dǎo)輪組的線(xiàn)切割機(jī)。
[0016]本發(fā)明是通過(guò)導(dǎo)輪座上的外凸環(huán)與導(dǎo)輪的邊緣嵌合度較好，且由所述導(dǎo)輪座和所述導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組無(wú)需人工在對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)輪槽，節(jié)省時(shí)間和精力，而導(dǎo)輪座的凸環(huán)可以排水和容納廢屑，阻止水和廢屑進(jìn)入導(dǎo)輪座而影響線(xiàn)切割機(jī)的工作精度及導(dǎo)輪、軸承壽命。且整個(gè)導(dǎo)輪座的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低。【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一個(gè)導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明一個(gè)導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明一個(gè)導(dǎo)輪組的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021]其中:1為導(dǎo)輪座,2為外凸環(huán),3為凸環(huán),4為排屑槽,5為導(dǎo)輪座套,8為導(dǎo)輪組，,31為缺口，73、83為導(dǎo)輪，71、81為左導(dǎo)輪座，72、82為右導(dǎo)輪座，84為軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座I中部設(shè)有軸承通孔，所述導(dǎo)輪座I邊緣設(shè)有外凸環(huán)2，所述外凸環(huán)2向內(nèi)傾斜、逐步變??；所述導(dǎo)輪座中間軸承通孔的邊緣設(shè)有凸環(huán)3。
[0024]在線(xiàn)切割技術(shù)中，電極絲要在多個(gè)導(dǎo)輪組之間運(yùn)行。導(dǎo)輪組由所述導(dǎo)輪座I和導(dǎo)輪83組成。所述導(dǎo)輪座I上的外凸環(huán)2與所述導(dǎo)輪83上的走線(xiàn)槽邊沿相配合，使電極絲在盲穿時(shí)，無(wú)需工作人員對(duì)準(zhǔn)所述導(dǎo)輪83上的走線(xiàn)槽，電極絲會(huì)直接落入所述導(dǎo)輪座83的走線(xiàn)槽中，節(jié)省了時(shí)間和精力。因?yàn)榫€(xiàn)切割需要對(duì)電極絲進(jìn)行冷卻，所述導(dǎo)輪座上的凸環(huán)3阻止了工作液進(jìn)入導(dǎo)輪座內(nèi)，避免造成軸承84的精度降低，進(jìn)而導(dǎo)致所述導(dǎo)輪83在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)偏差、振動(dòng)的情況，這樣影響線(xiàn)切割機(jī)的工作精度，導(dǎo)致產(chǎn)品精度低。
[0025]所述導(dǎo)輪座I設(shè)有排屑槽4 ;所述凸環(huán)3上有一缺口 31，所述缺口 31與所述排屑槽4相對(duì)應(yīng)。
[0026]所述缺口 31與所述排屑槽4相對(duì)應(yīng)使冷卻電極絲的工作液和線(xiàn)切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑沿著所述凸環(huán)3的邊緣落入所述排屑槽4內(nèi)排掉。
[0027]所述排屑槽4槽口向下。
[0028]可以快速有效地排掉冷卻電極絲的工作液和線(xiàn)切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑。
[0029]所述導(dǎo)輪座I的外邊設(shè)有導(dǎo)輪座套5。
[0030]所述導(dǎo)輪座套5用于密封所述導(dǎo)輪座I的外邊緣，防止冷卻電極絲的工作液進(jìn)入導(dǎo)輪座內(nèi)。
[0031]所述導(dǎo)輪座套5內(nèi)圈設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪座套通過(guò)螺紋安裝在所述導(dǎo)輪座I上。
[0032]螺紋安裝既簡(jiǎn)單，又快捷，節(jié)省安裝時(shí)間。
[0033]所述導(dǎo)輪座套5是用高分子材料制成。
[0034]所述高分子材料是塑料。
[0035]塑料抗腐蝕能力強(qiáng)，絕緣性能良好，耐用、防水，質(zhì)輕且制造成本低。
[0036]所述導(dǎo)輪座I用pom塑膠制成。
[0037]pom塑膠絕緣性能好，所以使所述導(dǎo)輪座I內(nèi)的導(dǎo)輪軸承不易磨損且制造成本低。
[0038]一種使用所述導(dǎo)輪座I的導(dǎo)輪組8，所述導(dǎo)輪組8包括左導(dǎo)輪座81、右導(dǎo)輪座82、導(dǎo)輪83和軸承84 ;所述導(dǎo)輪83連接于所述軸承84中部，所述軸承84連接于所述的左導(dǎo)輪座81和右導(dǎo)輪座82的中空腔內(nèi)；所述導(dǎo)輪83設(shè)于所述左導(dǎo)輪座81、右導(dǎo)輪座82之間。
[0039]使用所述導(dǎo)輪座I的導(dǎo)輪組8，所述導(dǎo)輪83的邊緣與所述左導(dǎo)輪座81和所述右導(dǎo)輪座82的邊緣相配合，能提高工作人員在盲穿時(shí)的工作效率，降低工作難度、節(jié)省時(shí)間和精力。
[0040]一種使用所述導(dǎo)輪組的線(xiàn)切割機(jī)。
[0041]提聞線(xiàn)切割機(jī)的精度，從而提聞廣品的精度。
[0042]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，所述導(dǎo)輪座中部設(shè)有軸承通孔，其特征在于:所述導(dǎo)輪座邊緣設(shè)有外凸環(huán)，所述外凸環(huán)向內(nèi)傾斜、逐步變小；所述導(dǎo)輪座中間軸承通孔的邊緣設(shè)有凸環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述導(dǎo)輪座設(shè)有排屑槽；所述凸環(huán)上有一缺口，所述缺口與所述排屑槽相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述排屑槽槽口向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述導(dǎo)輪座的外邊設(shè)有導(dǎo)輪座套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述導(dǎo)輪座套內(nèi)圈設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)輪座套通過(guò)螺紋安裝在導(dǎo)輪座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述導(dǎo)輪座套是用高分子材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述高分子材料是塑料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效線(xiàn)切割機(jī)導(dǎo)輪座，其特征在于:所述導(dǎo)輪座用pom塑膠制成。
9.一種使用所述導(dǎo)輪座的導(dǎo)輪組，其特征在于:所述導(dǎo)輪組包括左導(dǎo)輪座、右導(dǎo)輪座、導(dǎo)輪和軸承；所述導(dǎo)輪連接于所述軸承中部，所述軸承連接于所述的左導(dǎo)輪座和右導(dǎo)輪座的中空腔內(nèi)；所述導(dǎo)輪設(shè)于所述左導(dǎo)輪座、右導(dǎo)輪座之間。
10.一種使用所述導(dǎo)輪組的線(xiàn)切割機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK103920951SQ201410123216
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】馮尚信 申請(qǐng)人:佛山市大鐵數(shù)控機(jī)械有限公司