金屬切削用組合機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬切削用組合機(jī)床，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的機(jī)床加工龍頭手柄螺紋孔時(shí)存在加工時(shí)間長、加工成本高的問題。本金屬切削用組合機(jī)床，包括床身和設(shè)于床身上的轉(zhuǎn)盤，床身內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分割器，轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有四個(gè)用于夾持工件的夾持結(jié)構(gòu)，床身上設(shè)有分別與四個(gè)夾持結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位，上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置，孔加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭一，螺紋加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭二，下料工位處設(shè)有下料單元。本發(fā)明具有加工效率高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】金屬切削用組合機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種金屬切削用組合機(jī)床，特別是一種對(duì)龍頭手柄鉆孔并在孔內(nèi)加工螺紋的金屬切削用組合機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]龍頭手柄與龍頭的閥芯通過螺栓固連，扳動(dòng)手柄實(shí)現(xiàn)閥芯的通斷，手柄上通過機(jī)床加工有螺紋孔。傳統(tǒng)對(duì)手柄螺紋孔的加工一般經(jīng)過兩道工序:首先將手柄裝夾在鉆床上對(duì)手柄進(jìn)行鉆孔操作，加工完畢后關(guān)閉機(jī)床，將鉆孔刀具換成絲錐，然后開啟機(jī)床將手柄上的孔進(jìn)行螺紋加工。雖然這種方法可保證螺紋孔的加工精度，但其依然存在加工效率低下的缺點(diǎn):需要在加工過程中更換加工刀具，延長加工時(shí)間；對(duì)手柄的裝夾較為繁瑣，裝夾不方便；同時(shí)只能對(duì)一個(gè)手柄進(jìn)行加工，若同時(shí)對(duì)多個(gè)手柄進(jìn)行加工就需要多個(gè)機(jī)床，增加加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種加工效率高、自動(dòng)化程度高的金屬切削用組合機(jī)床。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
本金屬切削用組合機(jī)床，包括床身和設(shè)于床身上的轉(zhuǎn)盤，所述的床身內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分割器，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有四個(gè)用于夾持工件的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的床身上設(shè)有分別與四個(gè)夾持結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位，所述的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置，所述的孔加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭一，所述的螺紋加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭二，所述的下料工位處設(shè)有下料單元。
[0005]在上料工位通過夾持結(jié)構(gòu)將工件夾緊，電機(jī)分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，使被夾持的工件轉(zhuǎn)動(dòng)到孔加工工位處，通過雙軸動(dòng)力頭一對(duì)工件進(jìn)行孔加工，同時(shí)在上料工位將第二個(gè)工件夾持到夾持結(jié)構(gòu)上；孔加工完畢后，電機(jī)分割器繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤90度轉(zhuǎn)動(dòng)，使加工完孔的工件轉(zhuǎn)動(dòng)到螺紋加工工位處，通過雙軸動(dòng)力頭二在工件的孔內(nèi)加工螺紋，同時(shí)在上料工位將第三個(gè)工件夾持到夾持結(jié)構(gòu)上，雙軸動(dòng)力頭一對(duì)第二個(gè)工件進(jìn)行孔加工；當(dāng)螺紋加工完畢后，電機(jī)分割器繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，在下料單元的作用下將加工完成的工件進(jìn)行下料操作，以此循環(huán)。
[0006]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的雙軸動(dòng)力頭一包括支架一、穿設(shè)于支架一上的導(dǎo)向軸一、套設(shè)于導(dǎo)向軸一上的直線軸承一和驅(qū)動(dòng)直線軸承一沿導(dǎo)向軸一移動(dòng)的氣缸一，所述直線軸承一的上方固連有平移板一，所述的平移板一上設(shè)有主軸箱一，所述的主軸箱一內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一，所述主軸箱一的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一，所述的主軸箱一內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二，所述的轉(zhuǎn)軸二通過同步帶一與轉(zhuǎn)軸一傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸一與轉(zhuǎn)軸二的前端設(shè)有孔加工刀具。[0007]雙軸動(dòng)力頭一工作時(shí)，氣缸一推動(dòng)直線軸承一，使平移板一沿著導(dǎo)向軸一前移，同時(shí)電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一和轉(zhuǎn)軸二的前端均設(shè)有孔加工刀具，當(dāng)平移板一移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)孔加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)加工完畢后，氣缸一帶動(dòng)平移板一后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭一可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行孔加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)一驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0008]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的雙軸動(dòng)力頭二包括支架二、穿設(shè)于支架二上的導(dǎo)向軸二、套設(shè)于導(dǎo)向軸二上的直線軸承二和驅(qū)動(dòng)直線軸承二沿導(dǎo)向軸二移動(dòng)的氣缸二，所述直線軸承二的上方固連有平移板二，所述的平移板二上設(shè)有主軸箱二，所述的主軸箱二內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸三，所述主軸箱二的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二，所述的主軸箱二內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸三平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸四，所述的轉(zhuǎn)軸四通過同步帶二與轉(zhuǎn)軸三傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸三與轉(zhuǎn)軸四的前端設(shè)有螺紋加工刀具。
[0009]雙軸動(dòng)力頭二工作時(shí)，氣缸二推動(dòng)直線軸承二，使平移板二沿著導(dǎo)向軸二前移，同時(shí)電機(jī)二帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸四轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸四的前端均設(shè)有螺紋加工刀具，當(dāng)平移板二移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)螺紋加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行螺紋加工，當(dāng)加工完畢后，氣缸二帶動(dòng)平移板二后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭二可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行螺紋孔加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)二驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0010]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的兩個(gè)定位凸起和設(shè)于定位凸起上方的壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸倒置設(shè)置，所述壓緊氣缸的活塞桿上設(shè)有壓板。定位時(shí)，分別將兩個(gè)工件分別放入到定位凸起上，壓緊氣缸的活塞桿伸長，推動(dòng)壓板將兩個(gè)工件同時(shí)壓住。
[0011]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的下料單元包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤下方的推料氣缸和設(shè)于轉(zhuǎn)盤上的推料孔，所述推料氣缸的活塞桿上設(shè)有推板，所述的推板上具有用于伸入至推料孔內(nèi)的推桿，所述的床身上設(shè)有位于推料氣缸處的落料孔。落料時(shí)，壓緊氣缸帶動(dòng)壓板脫離工件，推料氣缸的活塞桿伸長，帶動(dòng)推板上升，同時(shí)推桿進(jìn)入到推料孔內(nèi)，推動(dòng)工件，使工件脫離定位凸起，然后工件利用自身重力落入到落料孔內(nèi)。
[0012]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，每個(gè)所述的定位凸起的兩側(cè)均設(shè)有推料孔，所述的推桿兩四個(gè)且與位于定位凸起兩側(cè)的推料孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0013]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的床身上還設(shè)有用于對(duì)孔加工刀具和螺紋加工刀具進(jìn)行潤滑冷卻的潤滑冷卻單元。
[0014]在上述的金屬切削用組合機(jī)床中，所述的潤滑冷卻單元為四個(gè):與轉(zhuǎn)軸一對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元一、與轉(zhuǎn)軸二對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元二、與轉(zhuǎn)軸三對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元三和與轉(zhuǎn)軸四對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元四。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金屬切削用組合機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):
同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行加工，加工效率高，而且一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)能降耗；該機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，組裝方便，自動(dòng)化程度高，工人只需將工件安裝到夾持結(jié)構(gòu)上即可，對(duì)工人的技術(shù)要求低；在床身上設(shè)有潤滑冷卻單元，保證了加工精度；由于機(jī)床做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床的尺寸較小，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]圖1是本發(fā)明提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明提供的圖1的俯視圖。
[0018]圖中，1、床身；11、轉(zhuǎn)盤；21、支架一 ；22、平移板一 ；23、主軸箱一 ；24、轉(zhuǎn)軸一 ；25、電機(jī)一 ；26、轉(zhuǎn)軸二 ；31、支架二 ；32、平移板二 ；33、主軸箱二 ；34、轉(zhuǎn)軸三；35、電機(jī)二 ；36、轉(zhuǎn)軸四；41、定位凸起；42、壓緊氣缸；43、壓板；51、推料氣缸；52、推料孔；53、推板；54、推桿；55、落料孔；61、潤滑冷卻單元一 ；62、潤滑冷卻單元二 ；63、潤滑冷卻單元三；64、潤滑冷卻單元四。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本金屬切削用組合機(jī)床，包括床身I和設(shè)于床身I上的轉(zhuǎn)盤11，床身I內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分割器，轉(zhuǎn)盤11的邊緣均勻分布有四個(gè)用于夾持工件的夾持結(jié)構(gòu)。如圖1和圖2所示，床身I上設(shè)有分別與四個(gè)夾持結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位，上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位沿轉(zhuǎn)盤11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置，孔加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭一，螺紋加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭二，下料工位處設(shè)有下料單元。
[0021]在上料工位通過夾持結(jié)構(gòu)將工件夾緊，電機(jī)分割器帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，使被夾持的工件轉(zhuǎn)動(dòng)到孔加工工位處，通過雙軸動(dòng)力頭一對(duì)工件進(jìn)行孔加工，同時(shí)在上料工位將第二個(gè)工件夾持到夾持結(jié)構(gòu)上；孔加工完畢后，電機(jī)分割器繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤1190度轉(zhuǎn)動(dòng)，使加工完孔的工件轉(zhuǎn)動(dòng)到螺紋加工工位處，通過雙軸動(dòng)力頭二在工件的孔內(nèi)加工螺紋，同時(shí)在上料工位將第三個(gè)工件夾持到夾持結(jié)構(gòu)上，雙軸動(dòng)力頭一對(duì)第二個(gè)工件進(jìn)行孔加工；當(dāng)螺紋加工完畢后，電機(jī)分割器繼續(xù)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤11轉(zhuǎn)動(dòng)90度角，在下料單元的作用下將加工完成的工件進(jìn)行下料操作，以此循環(huán)。
[0022]具體的，如圖1所示，雙軸動(dòng)力頭一包括支架一 21、穿設(shè)于支架一 21上的導(dǎo)向軸一、套設(shè)于導(dǎo)向軸一上的直線軸承一和驅(qū)動(dòng)直線軸承一沿導(dǎo)向軸一移動(dòng)的氣缸一，直線軸承一的上方固連有平移板一 22，平移板一 22上設(shè)有主軸箱一 23，主軸箱一 23內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一 24，主軸箱一 23的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一 24轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一 25，主軸箱一 23內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一 24平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二 26，轉(zhuǎn)軸二 26通過同步帶一與轉(zhuǎn)軸一 24傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸一 24與轉(zhuǎn)軸二 26的前端設(shè)有孔加工刀具。
[0023]雙軸動(dòng)力頭一工作時(shí)，氣缸一推動(dòng)直線軸承一，使平移板一 22沿著導(dǎo)向軸一前移，同時(shí)電機(jī)一 25帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸一 24和轉(zhuǎn)軸二 26轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一 24和轉(zhuǎn)軸二 26的前端均設(shè)有孔加工刀具，當(dāng)平移板一 22移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)孔加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行鉆孔，當(dāng)加工完畢后，氣缸一帶動(dòng)平移板一 22后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭一可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行孔加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)一 25驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0024]如圖1所示，雙軸動(dòng)力頭二包括支架二31、穿設(shè)于支架二 31上的導(dǎo)向軸二、套設(shè)于導(dǎo)向軸二上的直線軸承二和驅(qū)動(dòng)直線軸承二沿導(dǎo)向軸二移動(dòng)的氣缸二，直線軸承二的上方固連有平移板二 32，平移板二 32上設(shè)有主軸箱二 33，主軸箱二 33內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸三34，主軸箱二 33的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸三34轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二 35，主軸箱二 33內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸三34平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸四36，轉(zhuǎn)軸四36通過同步帶二與轉(zhuǎn)軸三34傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸三34與轉(zhuǎn)軸四36的前端設(shè)有螺紋加工刀具。
[0025]雙軸動(dòng)力頭二工作時(shí)，氣缸二推動(dòng)直線軸承二，使平移板二 32沿著導(dǎo)向軸二前移，同時(shí)電機(jī)二 35帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸三34和轉(zhuǎn)軸四36轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸三34和轉(zhuǎn)軸四36的前端均設(shè)有螺紋加工刀具，當(dāng)平移板二 32移動(dòng)到位時(shí)，兩個(gè)螺紋加工刀具分別對(duì)兩個(gè)不同的工件進(jìn)行螺紋加工，當(dāng)加工完畢后，氣缸二帶動(dòng)平移板二 32后移，完成工件的加工。此雙軸動(dòng)力頭二可同時(shí)對(duì)兩個(gè)工件進(jìn)行螺紋孔加工，加工效率高，而且由同一個(gè)電機(jī)二 35驅(qū)動(dòng)，節(jié)能降耗。
[0026]具體的，如圖1所示，夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤11上的兩個(gè)定位凸起41和設(shè)于定位凸起41上方的壓緊氣缸42，壓緊氣缸42倒置設(shè)置，壓緊氣缸42的活塞桿上設(shè)有壓板43，定位時(shí)，分別將兩個(gè)工件分別放入到定位凸起41上，壓緊氣缸42的活塞桿伸長，推動(dòng)壓板43將兩個(gè)工件同時(shí)壓住。
[0027]如圖1所示，下料單元包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤11下方的推料氣缸51和設(shè)于轉(zhuǎn)盤11上的推料孔52，推料氣缸51的活塞桿上設(shè)有推板53，推板53上具有用于伸入至推料孔52內(nèi)的推桿54，如圖2所示，床身I上設(shè)有位于推料氣缸51處的落料孔55。落料時(shí)，壓緊氣缸42帶動(dòng)壓板43脫離工件，推料氣缸51的活塞桿伸長，帶動(dòng)推板53上升，同時(shí)推桿54進(jìn)入到推料孔52內(nèi)，推動(dòng)工件，使工件脫離定位凸起41，然后工件利用自身重力落入到落料孔55內(nèi)。具體的，如圖1所示，每個(gè)定位凸起41的兩側(cè)均設(shè)有推料孔52，推桿54兩四個(gè)且與位于定位凸起41兩側(cè)的推料孔52——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0028]本實(shí)施例中，床身I上還設(shè)有用于對(duì)孔加工刀具和螺紋加工刀具進(jìn)行潤滑冷卻的潤滑冷卻單元。具體的，如圖2所示，潤滑冷卻單元為四個(gè):與轉(zhuǎn)軸一 24對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元一 61、與轉(zhuǎn)軸二 26對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元二 62、與轉(zhuǎn)軸三34對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元三63和與轉(zhuǎn)軸四36對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元四64。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬切削用組合機(jī)床，包括床身(I)和設(shè)于床身(I)上的轉(zhuǎn)盤(11)，所述的床身(I)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)分割器，所述轉(zhuǎn)盤(11)的邊緣均勻分布有四個(gè)用于夾持工件的夾持結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的床身(I)上設(shè)有分別與四個(gè)夾持結(jié)構(gòu)一一對(duì)應(yīng)的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位，所述的上料工位、孔加工工位、螺紋加工工位和下料工位沿轉(zhuǎn)盤(11)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置，所述的孔加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭一，所述的螺紋加工工位處設(shè)有雙軸動(dòng)力頭二，所述的下料工位處設(shè)有下料單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的雙軸動(dòng)力頭一包括支架一(21)、穿設(shè)于支架一(21)上的導(dǎo)向軸一、套設(shè)于導(dǎo)向軸一上的直線軸承一和驅(qū)動(dòng)直線軸承一沿導(dǎo)向軸一移動(dòng)的氣缸一，所述直線軸承一的上方固連有平移板一(22)，所述的平移板一(22 )上設(shè)有主軸箱一(23 )，所述的主軸箱一(23 )內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸一(24 )，所述主軸箱一(23)的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸一(24)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)一(25)，所述的主軸箱一(23)內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸一(24)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸二(26)，所述的轉(zhuǎn)軸二(26)通過同步帶一與轉(zhuǎn)軸一(24)傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸一(24)與轉(zhuǎn)軸二(26)的前端設(shè)有孔加工刀具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的雙軸動(dòng)力頭二包括支架二(31)、穿設(shè)于支架二(31)上的導(dǎo)向軸二、套設(shè)于導(dǎo)向軸二上的直線軸承二和驅(qū)動(dòng)直線軸承二沿導(dǎo)向軸二移動(dòng)的氣缸二，所述直線軸承二的上方固連有平移板二(32)，所述的平移板二( 32 )上設(shè)有主軸箱二( 33 )，所述的主軸箱二( 33 )內(nèi)穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸三(34)，所述主軸箱二(33)的后部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸三(34)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)二(35)，所述的主軸箱二(33)內(nèi)還設(shè)有與轉(zhuǎn)軸三(34)平行設(shè)置的轉(zhuǎn)軸四(36)，所述的轉(zhuǎn)軸四(36)通過同步帶二與轉(zhuǎn)軸三(34)傳動(dòng)連接，所述的轉(zhuǎn)軸三(34)與轉(zhuǎn)軸四(36)的前端設(shè)有螺紋加工刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的夾持結(jié)構(gòu)包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤(11)上的兩個(gè)定位凸起(41)和設(shè)于定位凸起(41)上方的壓緊氣缸(42)，所述的壓緊氣缸(42)倒置設(shè)置，所述壓緊氣缸(42)的活塞桿上設(shè)有壓板(43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的下料單元包括設(shè)于轉(zhuǎn)盤(11)下方的推料氣缸(51)和設(shè)于轉(zhuǎn)盤(11)上的推料孔(52 )，所述推料氣缸(51)的活塞桿上設(shè)有推板(53)，所述的推板(53)上具有用于伸入至推料孔(52)內(nèi)的推桿(54)，所述的床身(I)上設(shè)有位于推料氣缸(51)處的落料孔(55)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，每個(gè)所述的定位凸起(41)的兩側(cè)均設(shè)有推料孔(52)，所述的推桿(54)兩四個(gè)且與位于定位凸起(41)兩側(cè)的推料孔(52)——對(duì)應(yīng)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的床身(I)上還設(shè)有用于對(duì)孔加工刀具和螺紋加工刀具進(jìn)行潤滑冷卻的潤滑冷卻單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬切削用組合機(jī)床，其特征在于，所述的潤滑冷卻單元為四個(gè):與轉(zhuǎn)軸一(24)對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元一(61)、與轉(zhuǎn)軸二(26)對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元二(62)、與轉(zhuǎn)軸三(34)對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元三(63)和與轉(zhuǎn)軸四(36)對(duì)應(yīng)設(shè)置的潤滑冷卻單元四(64)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103862292SQ201410121297
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】潘衛(wèi)平 申請(qǐng)人:臺(tái)州市興樂水暖器材有限公司