一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域。該方法通過磨制與內(nèi)孔鍵槽等寬的刀具，并將該刀具和待加工工件分別安裝在車床的刀架和卡盤上。調(diào)整刀具與刀架連接點的中心與工件的內(nèi)孔的中心等高，并對刀。通過車床的橫向進給運動使刀架帶動該刀具在與工件內(nèi)孔軸線平行的方向上對內(nèi)孔進行切削加工；與此同時，通過手動縱向進給運動來帶動該刀具在與工件內(nèi)孔軸線垂直的方向上對內(nèi)孔進行切削加工，從而在工件上加工得到內(nèi)孔鍵槽。本發(fā)明實施例提供的方法通過利用車床與手動進給相結(jié)合，不僅能夠在工件上加工出合適的內(nèi)孔鍵槽，且不會對尼龍、膠木等塑性材質(zhì)的工件造成損壞，適用范圍廣。本發(fā)明實施例提供的方法簡單，易操作，適應(yīng)性更廣。
【專利說明】—種內(nèi)孔鍵槽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)孔鍵槽是一種在工件的內(nèi)孔內(nèi)加工出來的槽，用來與對應(yīng)的鍵安裝配合，從而傳遞扭矩。對于機械傳動部件，內(nèi)孔鍵槽的精確加工起到至關(guān)重要的作用。
[0003]目前常通過線切割的方式來加工內(nèi)孔鍵槽。線切割過程中，一般將脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，并在工件與電極絲之間保持一定的放電間隙，通過電極絲的火花放電，在工件上蝕出一定的縫隙，同時在工件上噴灑工作液，從而在工件上得到合適的內(nèi)孔鍵槽。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]由于線切割是通過電極之間的火花放電來對工件的內(nèi)孔鍵槽進行加工，一旦當(dāng)工件為尼龍、膠木等塑性材質(zhì)時，火花放電的方式極易造成工件損壞，無法有效加工尼龍、膠木等塑性材質(zhì)的工件的內(nèi)孔鍵槽，使得該種方式局限性較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)局限性較大的問題，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，所述方法包括:
[0008]磨制刀具，使所述刀具與待加工的內(nèi)孔鍵槽等寬；
[0009]將所述刀具安裝在車床的刀架上，將工件安裝在所述車床的卡盤上；
[0010]調(diào)整所述刀具與所述刀架連接點的中心與所述工件的內(nèi)孔的中心等高，并對刀；
[0011]通過所述刀架帶動所述刀具沿與所述內(nèi)孔軸線平行的方向進行自動橫向進給運動，以及通過手動帶動所述刀具沿與所述內(nèi)孔軸線垂直的方向進行縱向進給運動，使所述刀具在所述工件的內(nèi)孔內(nèi)進行切削，在所述工件上得到內(nèi)孔鍵槽。
[0012]具體地，所述刀具包括順次連接的刀頭與刀身，所述刀身的表面設(shè)置有凹槽。
[0013]作為優(yōu)選，所述凹槽與所述刀頭的刀刃位于同一側(cè)。
[0014]作為優(yōu)選，所述刀具的材質(zhì)選自白鋼和/或硬質(zhì)合金。
[0015]具體地，將所述刀具安裝在車床的刀架上時，將刀具的刀身與所述刀架連接，以所述刀身與所述刀架連接點為圓心，使所述刀具向下偏移預(yù)設(shè)角度。
[0016]作為優(yōu)選，所述預(yù)設(shè)角度為3° -10°。
[0017]作為優(yōu)選，所述縱向進給運動通過絲杠傳動來實現(xiàn)。
[0018]作為優(yōu)選，所述縱向進給運動的單次進給量為所述內(nèi)孔鍵槽寬度的1/15-1/10。
[0019]本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，通過磨制與內(nèi)孔鍵槽等寬的刀具，并將該刀具和待加工工件分別安裝在車床的刀架和卡盤上。調(diào)整刀具與刀架連接點的中心與工件的內(nèi)孔的中心等高，并對刀。通過車床的橫向進給運動使刀架帶動該刀具在與工件內(nèi)孔軸線平行的方向上對內(nèi)孔進行切削加工；與此同時，通過手動縱向進給運動來帶動該刀具在與工件內(nèi)孔軸線垂直的方向上對內(nèi)孔進行切削加工，從而在工件上加工得到內(nèi)孔鍵槽。本發(fā)明實施例提供的方法通過利用車床與手動進給相結(jié)合，不僅能夠在工件上加工出合適的內(nèi)孔鍵槽，且不會對尼龍、膠木等塑性材質(zhì)的工件造成損壞，適用范圍廣。本發(fā)明實施例提供的方法簡單，易操作，適應(yīng)性更廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明又一實施例提供的內(nèi)孔鍵槽的加工方法流程圖；
[0024]圖3是本發(fā)明又一實施例提供的內(nèi)孔鍵槽的加工方法所用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，I車床，
[0026]11 卡盤，
[0027]12 工件，
[0028]13 刀具，
[0029]14 刀架，
[0030]2X軸方向，
[0031]3Z軸方向。
【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
[0033]實施例1
[0034]如附圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，該方法包括:
[0035]步驟101:磨制刀具13，使該刀具13與待加工的內(nèi)孔鍵槽等寬。
[0036]步驟102:將刀具13安裝在車床I的刀架14上，將工件12安裝在車床I的卡盤11上。
[0037]步驟103:調(diào)整刀具13與刀架14連接點的中心與工件12的內(nèi)孔的中心等高，并對刀。
[0038]步驟104:通過刀架14帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線平行的方向進行自動橫向進給運動，以及通過手動帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線垂直的方向進行縱向進給運動，使刀具13在工件12的內(nèi)孔內(nèi)進行切削，在工件12上得到內(nèi)孔鍵槽。
[0039]其中，安裝在卡盤11內(nèi)的工件12的內(nèi)孔與刀具13相對設(shè)置，刀具13朝著該內(nèi)孔運動，并在該內(nèi)孔內(nèi)切削。手動帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線垂直的方向進行縱向進給運動即手動帶動刀具13相對孔的軸線上下運動；刀架14帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線平行的方向進行自動橫向進給運動即刀架14帶動刀具13相對孔的軸線左右運動。
[0040]本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，通過磨制與內(nèi)孔鍵槽等寬的刀具13，并將該刀具13和待加工工件12分別安裝在車床I的刀架14和卡盤11上。調(diào)整刀具13與刀架14連接點的中心與工件12的內(nèi)孔的中心等高，并對刀。通過車床I的橫向進給運動使刀架14帶動該刀具13在與工件12內(nèi)孔軸線平行的方向上對內(nèi)孔進行切削加工；與此同時，通過手動縱向進給運動來帶動該刀具13在與工件12內(nèi)孔軸線垂直的方向上對內(nèi)孔進行切削加工，從而在工件12上加工得到內(nèi)孔鍵槽。本發(fā)明實施例提供的方法通過利用車床I與手動進給相結(jié)合，不僅能夠在工件12上加工出合適的內(nèi)孔鍵槽，且不會對尼龍、膠木等塑性材質(zhì)的工件12造成損壞，適用范圍廣。本發(fā)明實施例提供的方法簡單，易操作，適應(yīng)性更廣。
[0041]實施例2
[0042]如附圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，該方法包括:
[0043]步驟201:磨制刀具13，使該刀具13與待加工的內(nèi)孔鍵槽等寬。
[0044]如附圖3所示，具體地，該刀具13包括順次連接的刀頭與刀身，該刀身的表面上設(shè)
有凹槽。
[0045]為了防止刀具13對工件12切削時發(fā)生后端干涉，使該刀具13有足夠的應(yīng)力來切削工件12，對工件12加工內(nèi)孔鍵槽，在刀具13的刀身處設(shè)置一凹槽?？梢岳斫獾氖?，可根據(jù)實際工件12內(nèi)孔的大小與形狀，來調(diào)節(jié)設(shè)置在刀身上的凹槽的大小。作為優(yōu)選，所述凹槽與所述刀頭的刀刃位于同一側(cè)，從而有效防止刀具13對工件12進行切削加工時發(fā)生后端干涉，提聞切削效率。
[0046]作為優(yōu)選，該刀具13的材質(zhì)選自白鋼和/或硬質(zhì)合金。該刀具13優(yōu)選由白鋼條磨制得到。更具體地，該刀具13選自車刀、刨刀、銑刀、拉刀或銼刀。為了保證刀具13具有較高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，以及良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。本發(fā)明實施例所用刀具13的材質(zhì)選自白鋼和/或硬質(zhì)合金。
[0047]步驟202:將刀具13安裝在車床I的刀架14上，使刀具13的刀身與刀架14連接，以刀身與刀架14連接點為圓心，使刀具13向下偏移3° -10° ;將工件12安裝在車床I的卡盤11上。
[0048]步驟202中，以刀身與刀架14連接點為圓心，將刀具13向下偏移3° -10°的目的是防止在工件12的內(nèi)孔內(nèi)加工鍵槽時，由于刀具13的后端的干涉，而使刀頭沒有足夠的應(yīng)力來將工件12的內(nèi)孔切削成期望的大小和形狀，甚至無法切削工件12的內(nèi)孔，從而導(dǎo)致無法對工件12的內(nèi)孔鍵槽進行加工。
[0049]步驟203:調(diào)整刀具13與刀架14連接點的中心與工件12的內(nèi)孔的中心等高，并對刀。
[0050]為了更準確地確定待加工的內(nèi)孔鍵槽的位置和大小，并使刀具13在工件12內(nèi)孔內(nèi)具有足夠大的切削空間，本發(fā)明實施例中將刀具13與刀架14連接點的中心與工件12的內(nèi)孔的中心調(diào)節(jié)至等高，然后進行對刀。
[0051]步驟204:啟動車床1，通過刀架14帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線平行的方向進行自動橫向進給運動，以及通過手動帶動刀具13沿與內(nèi)孔軸線垂直的方向進行縱向進給運動，使刀具13在工件12的內(nèi)孔內(nèi)進行切削，在工件12上得到內(nèi)孔鍵槽。
[0052]具體地，該手動的縱向進給運動通過絲杠傳動來實現(xiàn)。且該手動的縱向進給運動的單次進給量為內(nèi)孔鍵槽寬度的1/15-1/10。
[0053]為了便于精確控制縱向進給量，本發(fā)明實施例通過絲杠傳動來實現(xiàn)該手動的縱向進給運動。具體地，該絲杠傳動通過將螺桿和滾珠絲杠配合安裝在刀架14上，通過將旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為控制刀架14在與工件12的內(nèi)孔軸線垂直的方向上進行移動的直線運動，提高了手工進給的穩(wěn)定性和精確性。此外，為了避免手工進給進給量容易過高，造成所加工的內(nèi)孔鍵槽不合格的缺陷，本發(fā)明實施例中將手動的縱向進給運動的進給量控制為內(nèi)孔鍵槽寬度的1/15-1/10。
[0054]如附圖3所示，本發(fā)明實施例中，要將刀具13安裝的可靠，偏移角度不宜過大，只要刀身后端不會發(fā)生干涉即可。加工過程中，首先沿X軸方向2 (即橫向)手動進給幾次，把握好每次快速進給的距離和時間，該進給距離和時間的設(shè)定依據(jù)是確保在X軸方向2快速進給時不會因該進給距離過長而導(dǎo)致刀架14撞到工件12上。
[0055]要注意控制Z軸方向3 (即縱向)的每刀進給量，Z軸方向3進到位時進行及時測量，以保證所加工的內(nèi)孔鍵槽的大小和形狀足夠準確。如果發(fā)現(xiàn)工件12內(nèi)孔遠端出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，可以將工件12調(diào)頭再加工一次。
[0056]可見，本發(fā)明實施例所提供的方法利用車床I與手動進給相結(jié)合，加工過程中無異響、振動等情況發(fā)生，不僅能夠在工件12上加工出內(nèi)孔鍵槽，且加工出來的工件12鍵槽內(nèi)壁完好無振紋，其精度完全符合圖紙要求。采用本發(fā)明實施例提供的刀具13還能夠?qū)δ猃?、膠木等塑性材質(zhì)的工件12進行快速而有效的加工，且不會對該類塑性材質(zhì)的工件12造成損壞?？梢?，本發(fā)明實施例提供的方法簡單、快捷，易操作，適應(yīng)性更廣。
[0057]而且本發(fā)明還進一步增大了普通車床I的加工范圍，避免了企業(yè)在設(shè)備維修時因為特殊情況(沒有能加工內(nèi)孔鍵槽的整機)而無法加工一些關(guān)鍵性的內(nèi)孔鍵槽，例如:聯(lián)軸器、軸套等，進一步避免了整條生產(chǎn)線都必須停產(chǎn)的情況發(fā)生，能夠在關(guān)鍵時刻為企業(yè)挽回重大經(jīng)濟損失。
[0058]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述方法包括: 磨制刀具，使所述刀具與待加工的內(nèi)孔鍵槽等寬； 將所述刀具安裝在車床的刀架上，將工件安裝在所述車床的卡盤上； 調(diào)整所述刀具與所述刀架連接點的中心與所述工件的內(nèi)孔的中心等高，并對刀； 通過所述刀架帶動所述刀具沿與所述內(nèi)孔軸線平行的方向進行自動橫向進給運動，以及通過手動帶動所述刀具沿與所述內(nèi)孔軸線垂直的方向進行縱向進給運動，使所述刀具在所述工件的內(nèi)孔內(nèi)進行切削，在所述工件上得到內(nèi)孔鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述刀具包括順次連接的刀頭與刀身，所述刀身的表面設(shè)置有凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述凹槽與所述刀頭的刀刃位于同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述刀具的材質(zhì)選自白鋼和/或硬質(zhì)合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，將所述刀具安裝在車床的刀架上時，將刀具的刀身與所述刀架連接，以所述刀身與所述刀架連接點為圓心，使所述刀具向下偏移預(yù)設(shè)角度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為3。-10°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述縱向進給運動通過絲杠傳動來實現(xiàn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)孔鍵槽的加工方法，其特征在于，所述縱向進給運動的單次進給量為所述內(nèi)孔鍵槽寬度的1/15-1/10。
【文檔編號】B23B1/00GK103878390SQ201410120767
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月26日
【發(fā)明者】楊小軍, 姚國慶, 滕飛, 黃圣斌, 韋朝暉, 方偉 申請人:奇瑞汽車股份有限公司