專利名稱：長對面鍵槽的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大直徑超高圓盤類零件對面鍵槽エ藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是ー種長對面鍵槽的加工方法及加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，一般的機(jī)械零件在加工對面鍵槽時，是在插床上把エ件定位后插削加工。但是，當(dāng)有些零件的直徑和高度都比較大時，在普通插床上加工對面鍵槽時就很難實現(xiàn)，必需有大行程及大工作圓盤的插床方可加工。而一般的大型企業(yè)也很少有此設(shè)備，如果沒有特殊エ藝裝備零件將無法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長對面鍵槽的加工方法及加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 無大行程插床的企業(yè)加工長對面鍵槽的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
加工步驟如下
1、將加工零件拆分成三段，分別為A、左卷筒，B、中卷筒，C、右卷筒；
2、將三段分別加工至圖紙要求的尺寸及精度，對面鍵槽的寬度及深度尺寸加工到成品尺寸，加工后對面鍵槽的對稱度須達(dá)到圖紙的設(shè)計要求，其余各部均留量；
3、將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C裝配在加工裝置上，將左卷筒A，右卷筒C的對面鍵槽對準(zhǔn)長對面鍵槽加工裝置上的對面鍵裝入，并用壓緊螺釘I將該裝置兩端的定位板3及壓板2壓緊；
采用CO2保護(hù)焊將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C焊接成一整體；
4、進(jìn)入熱處理車間去應(yīng)力，退火后拆卸該裝置；
5、再進(jìn)ー步將該零件精加工至成品。長對面鍵槽加工裝置的作用就是完全可以消除加工零件卷筒兩端對面鍵槽的焊接變形以及去應(yīng)カ退火熱處理的熱變形，同時完全可以保證被加工零件兩端對面鍵槽軸向的一致性和対稱性。本發(fā)明所采用的加工裝置由壓緊螺釘、壓板、定位板、定位鍵、緊定螺釘、芯軸組成；兩端呈對稱結(jié)構(gòu)，芯軸為主體支撐件，定位板裝在芯軸兩端的定位外圓上，壓板裝在兩端定位板的外側(cè)并通過壓緊螺釘緊固在芯軸上，兩端的定位鍵通過緊定螺釘固定在芯軸上。本發(fā)明的有益效果是解決了現(xiàn)有技術(shù)中無大行程插床加工長對面鍵槽的技術(shù)問題。被加工零件由原來整體結(jié)構(gòu)的鑄鋼件改為三段焊接式的結(jié)構(gòu)，只須在機(jī)械加工エ藝設(shè)計時增加ー套長對面鍵加工裝置即可，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍，提高了工作效率和加工精度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、精度高，操作方便、經(jīng)濟(jì)適用。


圖I是加工零件卷筒的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明長對面鍵槽加工裝置的整體結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明加工零件卷筒與長對面鍵槽加工裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的A— A剖面圖。
具體實施例方式圖中1壓緊螺釘、2壓板、3定位板、4定位鍵、5緊定螺釘、6芯軸。一種長對面鍵槽加工裝置，其特征在于由壓緊螺釘I、壓板2、定位板3、定位鍵4、 緊定螺釘5、芯軸6組成；該裝置兩端呈對稱結(jié)構(gòu)，芯軸6為主體支撐件，定位板3裝在芯軸6兩端的定位外圓上，壓板2裝在兩端定位板3的外側(cè)并通過壓緊螺釘I緊固在芯軸6上，兩端的定位鍵4通過緊定螺釘5固定在芯軸6上。本發(fā)明工作時，第一步將加工零件拆分后的左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C加工至圖紙要求的尺寸及精度；對面鍵槽的寬度及深度尺寸加工到成品尺寸，加工后對面鍵槽的對稱度須達(dá)到圖紙的設(shè)計要求，其余各部均留量。將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C裝配在該裝置上，將左卷筒A，右卷筒C的對面鍵槽對準(zhǔn)長對面鍵槽加工裝置上的對面鍵裝入，并用壓緊螺釘I將該裝置兩端的定位板3及壓板2壓緊；
采用CO2保護(hù)焊(常規(guī)焊接技木)將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C焊接成一整體；
焊接成型后入熱處理車間進(jìn)行去應(yīng)カ退火(常規(guī)退火技木);
拆卸該裝置后即可進(jìn)行精加工，采用該裝置可以消除加工零件卷筒兩端對面鍵槽的焊接變形以及去應(yīng)カ退火熱處理的熱變形，同時可以保證被加工零件兩端對面鍵槽軸向的一致性和対稱性，零件加工后兩端的對面鍵槽達(dá)到圖紙的設(shè)計要求。根據(jù)被加工零件左端或右端是否有對面鍵槽的結(jié)構(gòu)需要，拆卸掉長對面鍵槽加工裝置上的左端或右端的定位鍵，完全可以解決加工該類大直徑超高圓盤類零件一端帶有對面鍵槽的技術(shù)問題。具體方法是如被加工零件左端無鍵槽，則拆卸掉長對面鍵槽加工裝置上的左端的定位鍵，再加工。
權(quán)利要求
1.一種長對面鍵槽的加工方法，其特征在于加工步驟如下 (I )、將加工零件拆分成三段，分別為左卷筒A、中卷筒B、右卷筒C ； (2)、將三段分別加工至圖紙要求的尺寸及精度，對面鍵槽的寬度及深度尺寸加工到成品尺寸，加工后對面鍵槽的對稱度須達(dá)到圖紙的設(shè)計要求，其余各部均留量； (3)、將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C裝配在長對面鍵槽加工裝置上，將左卷筒A，右卷筒C的對面鍵槽對準(zhǔn)長對面鍵槽加工裝置上的對面鍵裝入，并用壓緊螺釘(I)將該裝置兩端的定位板⑶及壓板⑵壓緊； 采用CO2保護(hù)焊，將左卷筒A，中卷筒B，右卷筒C焊接成一整體； (4)、進(jìn)入熱處理車間去應(yīng)力，退火后拆卸該裝置； (5 )、再進(jìn)ー步將該零件精加工至成品。
2.一種長對面鍵槽加工裝置，其特征在于由壓緊螺釘(I)、壓板(2)、定位板(3)、定位鍵(4)、緊定螺釘(5)、芯軸(6)組成；該裝置兩端呈對稱結(jié)構(gòu)，芯軸(6)為主體支撐件，定位板(3)裝在芯軸(6)兩端的定位外圓上，壓板(2)裝在兩端定位板(3)的外側(cè)并通過壓緊螺釘(I)緊固在芯軸(6)上，兩端的定位鍵(4)通過緊定螺釘(5)固定在芯軸(6)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及大直徑超高圓盤類零件對面鍵槽工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種長對面鍵槽的加工方法及加工裝置。目前，當(dāng)加工大型零件的直徑和高度都比較大時，在普通插床上加工對面鍵槽時很難實現(xiàn)，必需有大行程及大工作圓盤的插床方可加工。而一般企業(yè)很少有此設(shè)備，將無法生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是兩端呈對稱結(jié)構(gòu)，芯軸為主體支撐件，定位板裝在芯軸兩端的定位外圓上，壓板裝在兩端定位板的外側(cè)并通過壓緊螺釘緊固在芯軸上，兩端的定位鍵通過緊定螺釘固定在芯軸上。加工方法是將加工零件拆分成三段，將三段分別加工后，裝配在該加工裝置上，再焊接成一整體；通過熱處理去應(yīng)力，退火后拆卸該裝置，再進(jìn)一步將該零件精加工至成品。
文檔編號B23K37/04GK102689165SQ20121020709
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者張建軍 申請人:中國地質(zhì)裝備總公司, 張家口中地裝備探礦工程機(jī)械有限公司