一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟：開卷機開卷；平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；將經(jīng)過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗；對酸洗后的帶鋼經(jīng)過連軋機進行冷軋加工；卷取機將軋機后的帶鋼卷取成為成品；通過本技術(shù)方案，1方便酸液快速滲透，提升酸洗效率，使軋機的能力得到充分發(fā)揮；2清除帶鋼表面的部分氧化物，減少酸反應量，降低酸耗；3加工后帶鋼屈服強度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；4軋前平整矯正板形，提升冷軋產(chǎn)品的板形精度。
【專利說明】一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋扁平材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，通常人們采用酸洗軋機聯(lián)合機組生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品，所述機組由開卷機
1、入口活套2、拉矯機3、酸洗4、出口活套5、連軋機23和卷取機6構(gòu)成，采用拉矯機4進行機械破磷，這種生產(chǎn)工藝存在著破磷效果不理想；在生產(chǎn)過程中，受制于拉矯機的破磷效果，不少品種的產(chǎn)品都必須降速通過酸槽進行酸洗，以增加酸洗時間，來保證酸洗后帶鋼的表面質(zhì)量，這不可避免地制約了軋機軋制能力的發(fā)揮，同時，酸洗過程中需要消耗大量的酸液，按平均規(guī)格計算，噸鋼酸耗約為25kg，環(huán)境影響嚴重。
[0003]如圖2所示，從拉矯機破磷原理上分析，在拉矯過程中帶鋼7表面的氧化物8在拉應力與彎曲應力的作用下形成與帶鋼7寬度方向一致的氧化物裂紋9，在經(jīng)過拉矯機3后的帶鋼7彈性回復，使帶鋼7表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物裂紋9閉合。
[0004]為保持帶鋼7后續(xù)加工性能，需要將拉矯機3的延伸率設(shè)置在帶鋼7屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后，帶鋼7機體彈性回復，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合。
[0005]因此在酸洗4的過程中，酸洗槽中的酸液很難從已經(jīng)閉合的氧化物裂紋9中滲透到FeO，并與之發(fā)生反應，從而造成酸洗4的效率很低，為了提高酸洗效率，需要將拉矯機3的延伸率設(shè)置在帶鋼7的屈服極限之上，使帶鋼7產(chǎn)生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，帶鋼7產(chǎn)品的性能損失嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用強化機械破磷效果的方式提高酸洗效率，降低酸洗消耗，提升酸軋機組的生產(chǎn)效率，通過本技術(shù)方案，在酸軋機組入口配置了平整機、多輥矯直機、刷洗裝置的組合式破磷、除磷設(shè)備，強化機械破磷、除磷效果，使加工后在帶鋼表面氧化物上形成數(shù)量多，且為永久性的氧化物裂紋，在此基礎(chǔ)上，借助刷洗裝置中的刷洗輥進一步清除帶鋼表面的氧化物，減少進入酸洗中的氧化物總量，達到提升酸洗效率、降低酸耗的效果，降低了拉矯機破磷所需的延伸率，因次，在普通熱軋板生產(chǎn)時避免了帶鋼表面的呂德斯帶缺陷；在高強鋼、IF鋼性生產(chǎn)時，降低了產(chǎn)品的性能損壞。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟:
A.開卷機開卷；
B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離； C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；
E.將經(jīng)過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗；
F.對酸洗后的帶鋼經(jīng)過連軋機進行冷軋加工；
G.卷取機將連軋機后的帶鋼卷取成為成品。
[0008]本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法由平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝和冷軋工藝組合而成，在于機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，最后再對酸洗后的帶鋼進入連軋機進行軋制加工。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先通過平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經(jīng)破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
[0010]本發(fā)明具有縮短酸反應時間，提升酸洗段工藝速度的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機一次破磷、多輥矯直機的二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸的氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16-22S縮短為10_12s ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20-25s，將酸洗工藝段速度由270m/min提升至400m/mino
[0011]本發(fā)明具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機一次破磷、多輥矯直機二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機與多輥矯直機的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。
[0013]本發(fā)明具有在不影響帶鋼性能的前提下，清除帶鋼表面氧化的功能，平整機、多輥矯直機與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，快速完成化學表面處理，避免了普通熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生呂德斯帶缺陷；避免高強鋼、IF鋼性能惡化。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過平整機初步改善板形后進入多輥矯直機，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機的上下矯直輥重合度，從而進一步改善冷軋前的板形精度以提升最終冷軋產(chǎn)品的板形以及厚度精度。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼機體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe3O4組織延展性差，無法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，同時，平整機中的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細密且方向隨機的氧化物裂紋。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物上帶有細密氧化物裂紋的帶鋼送入多輥矯直機進行矯直，在矯直過程中，矯直輥將具有細密氧化物裂紋的帶鋼進行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機壓裂的氧化物進一步破碎。
[0017]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，通過本技術(shù)方案，I方便酸液快速滲透，提升酸洗效率，使軋機的能力得到充分發(fā)揮；2清除帶鋼表面的部分氧化物，減少酸反應量，降低酸耗；3加工后帶鋼屈服強度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；4軋前平整矯正板形，提升冷軋產(chǎn)品的板形精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)酸洗軋機聯(lián)合機組示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中熱軋帶鋼拉矯前后表面氧化物的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的工藝設(shè)備布置圖。
[0021]圖4為本發(fā)明中平整工藝、矯直破磷工藝和刷洗工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中平整工藝的延伸率為0.8%-1.5%狀態(tài)下帶鋼表面氧化物裂紋圖片。
[0023]圖中，I開卷機、2入口活套、3拉矯機、4酸洗、5中間活套、6卷取機、7帶鋼、8氧化物、9氧化物裂紋、10呂德斯帶、11平整機、12多輥矯直機、13工作輥、14矯直輥、15刷洗裝置、16刷洗輥、23連軋機、30漂洗。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中的具體實施例作進一步詳細說明。
[0025]如圖3和圖4所示，本發(fā)明涉及的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟:
A.開卷機I開卷；
B.平整機11對帶鋼7表面的氧化物8進行破碎、剝離；
C.多輥矯直機12對帶鋼7表面的氧化物8進一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置15中的刷洗輥16清除帶鋼7表面脫落及松動的氧化物8；
E.將經(jīng)過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼7進行酸洗、漂洗；
F.對酸洗4后的帶鋼7經(jīng)過連軋機23進行冷軋加工；
G.卷取機6將連軋機23后的帶鋼7卷取成為成品。
[0026]本發(fā)明所述的生產(chǎn)方法由平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝和冷軋工藝組合而成，在于機組開卷機I之后配置有平整機11、多輥矯直機12、刷洗裝置15三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼7進入酸槽進行酸洗4加工，最后再對酸洗4后的帶鋼7進入連軋機23進行軋制加工。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先通過平整機11對帶鋼7表面的氧化物8進行破碎，接著利用平整機11出口的多輥矯直機12對已經(jīng)破碎的氧化物8進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物8，最后利用刷洗裝置15對帶鋼7表面進行氧化物8清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼7表面的氧化物8。
[0028]本發(fā)明具有縮短酸反應時間，提升酸洗段工藝速度的功能，所述帶鋼7經(jīng)過平整機11的一次破磷、多輥矯直機12的二次破磷、刷洗裝置15除磷后，在帶鋼7表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋9，此時再進入酸洗4進行化學除磷，由于帶鋼7表面具備大尺寸的氧化物裂紋9，酸液能夠快速滲透到Fe033進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16_22s縮短為10-12s ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20_25s，，將酸洗工藝段速度由 270m/min 提升至 400m/min。
[0029]本發(fā)明的技術(shù)方案中，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼7經(jīng)過平整機11 一次破磷、多輥矯直機12 二次破磷、刷洗裝置15除磷后，清除了帶鋼7表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。
[0030]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機11清除帶鋼7表面氧化物8的同時，通過平整機11軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機11與多輥矯直機15的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。
[0031]如圖5所示，本發(fā)明具有在不影響帶鋼7性能的前提下，清除帶鋼7表面氧化物8的功能，平整機11、多輥矯直機12與刷洗裝置15的組合，能夠在帶鋼7延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼7表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋9，快速完成化學表面處理，避免了普通熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生呂德斯帶10缺陷；避免高強鋼、IF鋼性能惡化。
[0032]本發(fā)明的技術(shù)方案，包含二次板形改善功能，帶鋼7經(jīng)過平整機11初步改善板形后，進入多輥矯直機12，并依據(jù)帶鋼7厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機12的上下矯直輥14重合度，從而進一步改善冷軋前的板形精度以提升最終冷軋產(chǎn)品的板形以及厚度精度。
[0033]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼7機體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼7表面的Fe2O3、Fe304組織延展性差，無法跟隨帶鋼7同步延展，從而造成表面氧化物8與帶鋼7機體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物8從帶鋼7表面剝離，同時，平整機11中的上下工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細密且方向隨機的氧化物裂紋9。
[0034]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物8上帶有細密氧化物裂紋9的帶鋼7送入多輥矯直機12進行矯直，在矯直過程中，矯直輥14將具有細密氧化物裂紋9的帶鋼7進行多次正反向折彎，使帶鋼7表面被平整機11壓裂的氧化物8進一步破碎。
[0035]本發(fā)明在工作中，開卷機I上的帶鋼7經(jīng)過焊接同入口活套2上的帶鋼7相連，帶鋼7首先進入到平整機11中，由于帶鋼7表面氧化物8的Fe2O3 ,Fe3O4組織的延展性較差，在進行平整機11加工時，延展能力很強的帶鋼7機體組織在軋制力作用下試圖向前延展，這一趨勢受到延展性較差的表面氧化物8的制約，因此在表面氧化物8與帶鋼7機體組織間產(chǎn)生水平切向力，幫助表面氧化物8從帶鋼7表面剝離；同時，平整機11中的工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，并將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細密且方向隨機的氧化物裂紋9。
[0036]當表面具有細密氧化物裂紋9的帶鋼7離開平整機11后，進入到多輥矯直機12進行二次破磷，多輥矯直機12中的矯直輥14使帶鋼7產(chǎn)生多次的正反向折彎，帶鋼7的每次折彎過程使帶鋼7表面已經(jīng)被平整機11壓裂的氧化物8進一步的破碎，使帶鋼7表面氧化物8上的氧化物裂紋9進一步增多，同時使部分在平整機11中已經(jīng)與帶鋼7機體組織分離的氧化物8直接脫落，在帶鋼7表面的氧化物8結(jié)構(gòu)上形成永久性氧化物裂紋9，這種氧化物裂紋9在帶鋼7彈性回復后仍然保留在帶鋼7表面，當帶鋼7進入酸洗4后酸液能夠快速滲透到FeO進行反應。
[0037]經(jīng)過平整機11和多輥轎直機12后，帶鋼7進入到刷洗裝置15的刷洗輥16中，在刷洗輥16的轉(zhuǎn)動下，刷洗輥16上的金屬絲刷毛不斷的刷洗帶鋼7表面，并伸入到氧化物8的裂縫內(nèi)，將已經(jīng)與帶鋼7機體分離但尚未剝落的氧化物8進一步清除。
[0038]經(jīng)過平整機11、多輥矯直機12和刷洗裝置15后的帶鋼7，進入到酸洗4中進行化學表面處理，由于帶鋼7表面的氧化物8上已經(jīng)形成數(shù)量眾多的氧化物裂紋9，而且，氧化物裂紋9縫隙較大，酸液可以快速滲透到FeO 33發(fā)生反應，由于在本發(fā)明中，平整后的帶鋼7進行了多輥矯直以及刷洗加工，清除了部分帶鋼7表面的氧化物8，減少了酸洗4的反應量、反應時間以及酸液消耗，實驗數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過本發(fā)明中的組合式處理方法處理后，可使酸洗4效率提高30%-50%，酸液消耗降低30%-40%。
[0039]由于本發(fā)明是借助機械組合方式在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，所形成的氧化物裂紋9的多少以及氧化物裂紋大小與帶鋼7的塑形變形量無關(guān)，而帶鋼7的屈服強度的增加與帶鋼7的延伸率正相關(guān)，加工過程中所使用的變形量越小，對加工后產(chǎn)品的性能損害越少，因此，平整矯直工藝與傳統(tǒng)的拉矯工藝相比，具有如下特征，能夠在不損害帶鋼7性能的前提下，在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，提高酸洗效率。
[0040]在普通熱軋產(chǎn)品領(lǐng)域的應用中，由于普通熱軋產(chǎn)品組織中間隙原子碳、氮的含量大于30ppm，因此，在加工及后續(xù)使用過程中極易在帶鋼7表面形成呂德斯帶10缺陷，而入口平整機11能夠消除帶鋼7的屈服平臺，避免呂德斯帶10缺陷的產(chǎn)生。
[0041]在高強鋼、IF鋼產(chǎn)品領(lǐng)域的應用，高強鋼、IF鋼在整個加工區(qū)間內(nèi)，產(chǎn)品的屈服強度均隨加工過程變形量的增加而單向增加，為了不損害材料性能，生產(chǎn)時必須嚴格限制延伸率，造成酸洗效率極低，以高強鋼中的雙相鋼為例，一般酸洗時間在30s-40s之間，因此，如何在盡可能小的變形量內(nèi)提升上述產(chǎn)品的酸洗效率是這類產(chǎn)品的一大技術(shù)難題，本發(fā)明能夠在不發(fā)生或只產(chǎn)生很小塑形變形條件下提高酸洗效率，將酸洗4的酸洗時間縮短了10-20s，大大提高了工作效率，并解決了高強鋼、IF鋼生產(chǎn)上的一大難題。
[0042]本發(fā)明的實施例中，所述平整機11、多輥矯直機12、刷洗裝置15的工作輥13、矯直輥14和刷洗輥16均為現(xiàn)有技術(shù)，在此其結(jié)構(gòu)不再重復贅述。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，具體包括如下步驟: A.開卷機開卷； B.平整機對帶 鋼表面的氧化物進行破碎、剝離； C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離； D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物； E.將經(jīng)過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗； F.對酸洗后的帶鋼經(jīng)過連軋機進行冷軋加工； G.卷取機將連軋機后的帶鋼卷取成為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法由平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝和冷軋工藝組合而成，在于機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，最后再對酸洗后的帶鋼進入連軋機進行軋制加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先通過平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經(jīng)破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，具有縮短酸反應時間，提升酸洗段工藝速度的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機一次破磷、多輥矯直機的二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸的氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO層進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規(guī)的16-22S縮短為10-12S ;將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20-25s，將酸洗工藝段速度由270m/min提升至400m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經(jīng)過平整機一次破磷、多輥矯直機二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態(tài)調(diào)整功能，控制平整機與多輥矯直機的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，具有在不影響帶鋼性能的前提下，清除帶鋼表面氧化的功能，平整機、多輥矯直機與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，快速完成化學表面處理，避免了普通熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生呂德斯帶缺陷；避免高強鋼、IF鋼性能惡化。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過平整機初步改善板形后進入多輥矯直機，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機的上下矯直輥重合度，從而進一步改善冷軋前的板形精度以提升最終冷軋產(chǎn)品的板形以及厚度精度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包含一個帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過程中，延展能力很強的帶鋼機體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe304組織延展性差，無法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，同時平整機中的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細密且方向隨機的氧化物裂紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗冷軋帶鋼產(chǎn)品生產(chǎn)方法，其特征在于，包含一個矯直破磷除磷步驟 ，將經(jīng)過平整加工，表面氧化物上帶有細密氧化物裂紋的帶鋼送入多輥矯直機進行矯直，在矯直過程中，矯直輥將具有細密氧化物裂紋的帶鋼進行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機壓裂的氧化物進一步破碎。
【文檔編號】B23P9/00GK103921059SQ201410117742
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】丁文紅, 肖林輝, 賀文健, 周智勇, 黎倩, 李佳佳 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司