一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，帶鋼表面的氧化物包括Fe2O3、Fe3O4、FeO，具體包括如下步驟：開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷；平整機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離；多輥矯直機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離；刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動(dòng)的氧化物；經(jīng)過(guò)平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗、漂洗；卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品；通過(guò)本方案，處理后帶鋼表面氧化物裂紋的數(shù)量較多、間隙大，方便酸洗中的酸液快速滲透，提升酸洗效率；刷洗裝置將已經(jīng)與帶鋼機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物進(jìn)一步清除，杜絕了帶鋼機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物再進(jìn)入到酸洗中，增加酸反應(yīng)量，降低了酸耗和生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及普通熱軋扁平材深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，傳統(tǒng)的酸洗機(jī)組由開(kāi)卷機(jī)1、入口活套2、拉矯機(jī)3、酸洗4、漂洗30、出口活套5和卷取機(jī)6構(gòu)成，采用拉矯機(jī)3進(jìn)行機(jī)械破磷，在帶鋼7表面氧化物8上形成氧化物裂紋9，但這種破磷方法存在著破磷效果不理想，對(duì)產(chǎn)品性能損害大等諸多問(wèn)題，并且拉矯機(jī)3只能在帶鋼7表面氧化物8上形成氧化物裂紋9，無(wú)法清除帶鋼7表面的部分氧化物8，全部氧化物8均需通過(guò)酸洗4反應(yīng)清除，酸反應(yīng)量大，酸耗高。
[0003]如圖2所示，在拉矯過(guò)程中帶鋼7表面的氧化物8在拉應(yīng)力與彎曲應(yīng)力的作用下形成與帶鋼7寬度方向一致的氧化物裂紋9，在經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)3后的帶鋼7彈性回復(fù)，使帶鋼7表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物裂紋9閉合，為保持帶鋼7性能，需要將拉矯機(jī)3的延伸率設(shè)置在帶鋼7屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開(kāi)拉矯機(jī)3后，帶鋼7機(jī)體彈性回復(fù)，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合。
[0004]因此在酸洗4的過(guò)程中，酸洗槽中的酸液很難從已經(jīng)閉合的氧化物裂紋9中滲透到Fe033，并與之發(fā)生反應(yīng)，從而造成酸洗4的效率很低，為了提高酸洗效率，需要將拉矯機(jī)3的延伸率設(shè)置在帶鋼7的屈服極限之上，使帶鋼7產(chǎn)生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開(kāi)拉矯機(jī)3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，帶鋼7產(chǎn)品的性能損失嚴(yán)重。
[0005]如圖3所示，對(duì)于碳、氮等間隙原子含量> 30ppm的常規(guī)熱軋板，進(jìn)入拉矯機(jī)3后會(huì)在帶鋼7表面產(chǎn)生不均勻表面屈服，俗稱呂德斯帶10 ;對(duì)于高強(qiáng)鋼、IF鋼制成的帶鋼7，雖然不會(huì)在帶鋼7表面產(chǎn)生呂德斯帶10，但是，由于其屈服強(qiáng)度隨著延伸率的增加而單向增加，因此，加大延伸率無(wú)疑會(huì)惡化產(chǎn)品性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，通過(guò)本技術(shù)方案，采用平整矯直組合方式進(jìn)行破磷和除磷，使加工后的帶鋼表面氧化物形成數(shù)量多，且為永久性的裂紋，同時(shí)可以有效避免普通熱軋板出現(xiàn)呂德斯帶缺陷，使高強(qiáng)鋼、IF鋼的帶鋼性能損壞為最小，并在刷洗工藝的作用下，大大降低了酸耗。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼表面的氧化物包括Fe203、Fe3O4iFeO,具體包括如下步驟:
A.開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷；
B.平整機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離；
C.多輥矯直機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動(dòng)的氧化物； E.將經(jīng)過(guò)平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗、漂洗；
F.卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品。
[0008]本發(fā)明的工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開(kāi)卷機(jī)之后配置有平整機(jī)、多輥矯直機(jī)、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理的帶鋼再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗加工。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含三次機(jī)械式破磷、除磷功能，首先平整機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)出口的多輥矯直機(jī)對(duì)已經(jīng)破碎的氧化物進(jìn)行多次正反向折彎，進(jìn)一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對(duì)帶鋼表面進(jìn)行氧化物清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
[0010]本發(fā)明具有縮短酸反應(yīng)時(shí)間功能，所述帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)一次破磷、多輥矯直機(jī)二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時(shí)再進(jìn)入酸槽進(jìn)行化學(xué)除磷。由于帶鋼表面具備大尺寸的氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO層進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗時(shí)間由常規(guī)的16-22S縮短為10-12S ;將高強(qiáng)鋼中的雙相鋼酸洗時(shí)間由 35-45s 縮短為 20-25s。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案中，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)一次破磷、多輥矯直機(jī)二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學(xué)反應(yīng)量，降低了酸耗。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含破磷加工過(guò)程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)清除帶鋼表面氧化物的同時(shí)，依據(jù)材料性能而給定的設(shè)定延伸率，通過(guò)平整機(jī)軋制力動(dòng)態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)和多輥矯直機(jī)的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
[0013]本發(fā)明具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，平整機(jī)、多輥矯直機(jī)與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時(shí)，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的裂紋，快速完成化學(xué)表面處理，避免了普通熱軋帶鋼表面產(chǎn)生呂德斯帶缺陷；避免了碳鋼中高強(qiáng)鋼、IF鋼性能惡化。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)初步改善板形后進(jìn)入多輥矯直機(jī)，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機(jī)的上下矯直輥重合度，進(jìn)一步改善板形以及厚度精度。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個(gè)帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過(guò)程中，延展能力很強(qiáng)的帶鋼機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe3O4組織延展性差，無(wú)法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，同時(shí)，平整機(jī)的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋。
[0016]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個(gè)矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過(guò)平整機(jī)加工，表面氧化物上帶有細(xì)密裂紋的帶鋼送入到多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，在矯直過(guò)程中，矯直輥將具有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機(jī)壓裂的氧化物進(jìn)一步破碎。
[0017]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，通過(guò)本技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，I處理后帶鋼表面氧化物裂紋的數(shù)量較多，并且氧化物裂紋的間隙大，方便酸槽中的酸液快速滲透，可以顯著提升酸洗效率；2刷洗裝置將已經(jīng)與帶鋼機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物進(jìn)一步清除，杜絕了帶鋼機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物再進(jìn)入到酸洗槽中，從而大大減少酸反應(yīng)量，降低了酸耗和生產(chǎn)成本；3加工后帶鋼屈服強(qiáng)度增加值低，帶鋼性能基本不受影響；4通過(guò)平整機(jī)的加工消除了帶鋼的屈服平臺(tái)，避免杜絕了在普通熱軋產(chǎn)品表面經(jīng)常形成的呂德斯帶，大大提高了帶鋼的表面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)酸洗機(jī)采用的拉矯破磷示意圖。
[0019]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中熱軋帶鋼拉矯前后表面氧化鐵皮的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過(guò)拉矯后普通熱軋板表面經(jīng)常產(chǎn)生的呂德斯帶示例圖片。
[0021]圖4為本發(fā)明的工藝設(shè)備布置圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中平整工藝、矯直破磷工藝和刷洗工藝的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖6為本發(fā)明中平整機(jī)延伸率為0.8%-1.5%狀態(tài)下帶鋼表面氧化物裂紋狀態(tài)圖片。
[0024]圖中，I開(kāi)卷機(jī)、2入口活套、3拉矯機(jī)、4酸洗、5出口活套、6卷取機(jī)、7帶鋼、8氧化物、9氧化物裂紋、10呂德斯帶、11平整機(jī)、12多輥矯直機(jī)、13工作輥、14矯直輥、15刷洗裝置、16 刷洗輥、30 漂洗、31 Fe2O3^32 Fe3O4,33 FeO0
【具體實(shí)施方式】 [0025]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]如圖4和圖5所示，本發(fā)明涉及的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼7表面的氧化物8包括Fe2O3 31、Fe3O4 32、FeO 33，具體包括如下步驟:
A.開(kāi)卷機(jī)I開(kāi)卷；
B.平整機(jī)11對(duì)帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)行破碎、剝離；
C.多輥矯直機(jī)12對(duì)帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)一步破碎、剝離；
D.刷洗裝置15中的刷洗輥16清除帶鋼7表面脫落及松動(dòng)的氧化物8；
E.將經(jīng)過(guò)平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼7進(jìn)行酸洗4、漂洗；
F.卷取機(jī)6將處理后的帶鋼7卷取成為成品。
[0027]本發(fā)明的工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開(kāi)卷機(jī)I之后配置有平整機(jī)11、多輥矯直機(jī)12、刷洗裝置15三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理的帶鋼7再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗4加工。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含三次機(jī)械式破磷、除磷功能，首先平整機(jī)11對(duì)帶鋼7表面的氧化物8進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)11出口的多輥矯直機(jī)12對(duì)已經(jīng)破碎的氧化物8進(jìn)行多次正反向折彎，二次破碎碳鋼的帶鋼7表面氧化物8，最后第三次，利用刷洗裝置15對(duì)帶鋼7表面進(jìn)行氧化物8的清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼7表面的氧化物8。
[0029]本發(fā)明具有縮短酸反應(yīng)時(shí)間功能，所述帶鋼7經(jīng)過(guò)平整機(jī)11的一次破磷、多輥矯直機(jī)12 二次破磷、刷洗裝置15除磷后，在帶鋼7表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋9，此時(shí)再進(jìn)入酸洗4槽中進(jìn)行化學(xué)除磷，由于帶鋼7表面具備大尺寸的氧化物裂紋9，酸液能夠快速滲透到FeO 33進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗4時(shí)間由常規(guī)的16_22s縮短為10_12s ；將高強(qiáng)鋼中的雙相鋼酸洗4時(shí)間由35-45s縮短為20-25s。[0030]本發(fā)明的技術(shù)方案中，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼7經(jīng)過(guò)平整機(jī)11 一次破磷、多輥矯直機(jī)12 二次破磷、刷洗裝置15除磷后，清除了帶鋼7表面部分氧化物8，減少了化學(xué)反應(yīng)量，降低了酸耗。
[0031]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含破磷加工過(guò)程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)11清除帶鋼7表面氧化物8的同時(shí)，依據(jù)材料性能而給定的設(shè)定延伸率，通過(guò)平整機(jī)11軋制力動(dòng)態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)11和多輥矯直機(jī)12的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
[0032]如圖6所示，本發(fā)明具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼7表面氧化物8的功能，平整機(jī)11、多輥矯直機(jī)12與刷洗裝置15的組合，能夠在帶鋼7延伸率為
0.8%-1.5%時(shí)，在帶鋼7表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋9，快速完成化學(xué)表面處理，避免了普通熱軋帶鋼表面產(chǎn)生呂德斯帶10缺陷；避免了碳鋼中高強(qiáng)鋼、IF鋼性能惡化。
[0033]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含二次板形改善功能，帶鋼7經(jīng)過(guò)平整機(jī)11初步改善板形后進(jìn)入多輥矯直機(jī)12，并依據(jù)帶鋼7厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機(jī)12的上下矯直輥14的重合度，進(jìn)一步改善板形以及厚度精度。
[0034]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個(gè)帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過(guò)程中，延展能力很強(qiáng)的帶鋼7機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼7表面的Fe2O331、Fe3O4 32組織延展性差，無(wú)法跟隨帶鋼7同步延展，從而造成帶鋼7表面氧化物8與帶鋼7機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使帶鋼7表面氧化物8從帶鋼7表面剝離，同時(shí)，平整機(jī)11中的上下工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋9。
[0035]本發(fā)明的技術(shù)方案中，包含一個(gè)矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過(guò)平整機(jī)11加工，表面氧化物8上帶有細(xì)密裂紋的帶鋼7被送入到多輥矯直機(jī)12進(jìn)行矯直，矯直輥14將具有細(xì)密氧化物裂紋9的帶鋼7進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼7表面被平整機(jī)11壓裂的氧化物8
進(jìn)一步破碎。
[0036]本發(fā)明在工作中，開(kāi)卷機(jī)I上的帶鋼7經(jīng)過(guò)焊接同入口活套2上的帶鋼7相連，帶鋼7首先進(jìn)入到平整機(jī)11中，由于帶鋼7表面氧化物8的Fe203、Fe304組織的延展性較差，在進(jìn)行平整機(jī)11加工時(shí)，延展能力很強(qiáng)的帶鋼7機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，這一趨勢(shì)受到延展性較差的表面氧化物8的制約，因此在表面氧化物8與帶鋼7機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，幫助表面氧化物8從帶鋼7表面剝離；同時(shí)，平整機(jī)11中的工作輥13在軋制力的作用下擠壓帶鋼7，并將帶鋼7表面的氧化物8壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋9。
[0037]當(dāng)表面具有細(xì)密氧化物裂紋9的帶鋼7離開(kāi)平整機(jī)11后，進(jìn)入到多輥矯直機(jī)12進(jìn)行二次破磷，多輥矯直機(jī)12中的矯直輥14使帶鋼7產(chǎn)生多次的正反向折彎，帶鋼7的每次折彎過(guò)程使帶鋼7表面已經(jīng)被平整機(jī)11壓裂的氧化物8進(jìn)一步的破碎，使帶鋼7表面氧化物8上的氧化物裂紋9進(jìn)一步增多，同時(shí)使部分在平整機(jī)11中已經(jīng)與帶鋼7機(jī)體組織分離的氧化物8直接脫落，在帶鋼7表面的氧化物8結(jié)構(gòu)上形成永久性氧化物裂紋9，這種氧化物裂紋9在帶鋼7彈性回復(fù)后仍然保留在帶鋼7表面，當(dāng)帶鋼7進(jìn)入酸洗4后酸液能夠快速滲透到FeO 33進(jìn)行反應(yīng)。
[0038]經(jīng)過(guò)平整機(jī)11和多輥轎直機(jī)12后，帶鋼7進(jìn)入到刷洗裝置15的刷洗輥16中，在刷洗輥16的轉(zhuǎn)動(dòng)下，刷洗輥16上的金屬絲刷毛不斷的刷洗帶鋼7表面，并伸入到氧化物8的裂縫內(nèi)，將已經(jīng)與帶鋼7機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物8進(jìn)一步清除，使帶鋼7機(jī)體分離但尚未剝落的氧化物8不再進(jìn)入到酸槽中，減少了酸反應(yīng)量，從而有效的節(jié)省了酸洗4中的酸液，提高了酸液的利用率，降低了酸耗和生產(chǎn)成本。
[0039]本發(fā)明是通過(guò)機(jī)械組合方式在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，而所形成氧化物裂紋9的多少以及氧化物裂紋9的大小與帶鋼7的塑形變形量無(wú)關(guān)，而帶鋼7的屈服強(qiáng)度的增加與帶鋼7的延伸率有關(guān)，當(dāng)加工中本身所必須的變形量越小，對(duì)帶鋼7加工后產(chǎn)品的性能損害越少，因此，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)中的拉矯工藝相比，最大的優(yōu)勢(shì)，也是其最顯著的特征就是能夠在不損害帶鋼7性能的前提下，在帶鋼7表面的氧化物8上制造氧化物裂紋9，以提高酸4洗效率，從而大大提高帶鋼7表面質(zhì)量。
[0040]本發(fā)明的技術(shù)方案在普通熱軋產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，由于普通熱軋產(chǎn)品組織中間隙原子碳、氮的含量大于30ppm，因此，在加工及后續(xù)使用過(guò)程中極易在帶鋼7表面形成呂德斯帶10缺陷；而本發(fā)明中的平整機(jī)11能夠消除帶鋼7的屈服平臺(tái)，從而有效的避免和杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中很難避免的普通熱軋產(chǎn)品的呂德斯帶10缺陷。
[0041]本發(fā)明的技術(shù)方案在碳鋼為高強(qiáng)鋼、IF鋼產(chǎn)品領(lǐng)域應(yīng)用，由于高強(qiáng)鋼、IF鋼在整個(gè)加工區(qū)間內(nèi)，產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度均隨加工過(guò)程變形量的增加而單向增加，為了不損害材料的本身性能，生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格限制延伸率，造成酸洗4效率極低，以高強(qiáng)鋼中的雙相鋼為例，一般酸洗4的酸洗時(shí)間需要30s-40s之間，因此，如何在盡可能小的變形量前提下，提升上述產(chǎn)品的酸洗4的工作效率是這類產(chǎn)品的一大技術(shù)難題，本發(fā)明能夠在不發(fā)生或只產(chǎn)生很小塑形變形的條件下提高酸洗4效率，將酸洗4的酸洗4時(shí)間縮短了 10-20S，大大提高了工作效率，并解決了碳鋼中高強(qiáng)鋼、IF鋼生產(chǎn)上的一大難題。
[0042]本發(fā)明的實(shí)施例中，所述平整機(jī)11、多輥矯直機(jī)12和刷洗裝置15的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此其結(jié)構(gòu)不再詳細(xì)重復(fù)贅述。
[0043]以上所述，僅為本發(fā)明的的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，所述帶鋼表面的氧化物包括Fe203、Fe304、Fe0，具體包括如下步驟: A.開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷； B.平整機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎、剝離； C.多輥矯直機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)一步破碎、剝離； D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動(dòng)的氧化物； E.將經(jīng)過(guò)平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進(jìn)行酸洗、漂洗； F.卷取機(jī)將處理后的帶鋼卷取成為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，本工藝方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝與酸洗工藝的組合工藝，在機(jī)組開(kāi)卷機(jī)之后配置有平整機(jī)、多輥矯直機(jī)、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設(shè)備，經(jīng)過(guò)處理的帶鋼再進(jìn)入酸槽進(jìn)行酸洗加工。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含三次機(jī)械式破磷、除磷功能，首先平整機(jī)對(duì)帶鋼表面的氧化物進(jìn)行破碎，接著利用平整機(jī)出口的多輥矯直機(jī)對(duì)已經(jīng)破碎的氧化物進(jìn)行多次正反向折彎，進(jìn)一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對(duì)帶鋼表面進(jìn)行氧化物清除，三套設(shè)備協(xié)同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，具有縮短酸反應(yīng)時(shí)間功能，所述帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)一次破磷、多輥矯直機(jī)二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時(shí)再進(jìn)入酸洗進(jìn)行化學(xué)除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸的氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO層進(jìn)行反應(yīng)，將普碳鋼的酸洗時(shí)間由常規(guī)的16-22S縮短為10-12S ;將高強(qiáng)鋼中的雙相鋼酸洗時(shí)間由35_45s縮短為20_25s ο
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)一次破磷、多輥矯直機(jī)二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學(xué)反應(yīng)量，降低了酸耗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含破磷加工過(guò)程中的總延伸率控制功能，在平整機(jī)清除帶鋼表面氧化物的同時(shí)，通過(guò)平整機(jī)軋制力動(dòng)態(tài)調(diào)整功能，控制平整機(jī)和多輥矯直機(jī)的總延伸率，進(jìn)而保證所加工材料的性能。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，平整機(jī)、多輥矯直機(jī)與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時(shí)，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的裂紋，快速完成化學(xué)表面處理，避免了普通熱軋帶鋼表面產(chǎn)生呂德斯帶缺陷；避免了碳鋼中高強(qiáng)鋼、IF鋼性能惡化。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含二次板形改善功能，帶鋼經(jīng)過(guò)平整機(jī)初步改善板形后進(jìn)入多輥矯直機(jī)，并依據(jù)帶鋼厚度及材質(zhì)調(diào)整多輥矯直機(jī)的上下矯直輥重合度，進(jìn)一步改善板形以及厚度精度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含一個(gè)帶延伸率控制功能的平整破磷步驟，在平整過(guò)程中，延展能力很強(qiáng)的帶鋼機(jī)體組織在軋制力作用下試圖向前延展，而帶鋼表面的Fe203、Fe3O4組織延展性差，無(wú)法跟隨帶鋼同步延展，從而造成表面氧化物與帶鋼機(jī)體組織間產(chǎn)生水平切向力，該切向力促使表面氧化物從帶鋼表面剝離，同時(shí)平整機(jī)中的上下工作輥在軋制力的作用下擠壓帶鋼，將帶鋼表面的氧化物壓裂，形成許多細(xì)密且方向隨機(jī)的氧化物裂紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低酸耗碳鋼的帶鋼表面氧化物清除方法，其特征在于，包含一個(gè)矯直破磷除磷步驟，將經(jīng)過(guò)平整機(jī)加工，表面氧化物上帶有細(xì)密裂紋的帶鋼被送入到多輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直，在矯直過(guò)程中，矯直輥將具有細(xì)密氧化物裂紋的帶鋼進(jìn)行多次正反向折彎，使帶鋼表面被平整機(jī)壓裂的氧化物進(jìn)一步破碎。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK103920736SQ201410117463
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】丁文紅, 肖林輝, 賀文健, 周智勇, 黎倩, 李佳佳 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司