一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構的制作方法
【專利摘要】一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，包括剪刃，剪刃安裝在支座上，支座通過液壓螺母和螺栓把合在架體上，兩臺液壓缸對稱安裝在架體的傳操兩側，其伸出將頂在支座兩端的平面上，兩塊斜楔把合安裝在支座的兩端側面上，斜鍵的斜面與斜楔的斜面相對貼合，斜鍵在滑槽的凹槽內滑動，滑槽把合在架體上，斜鍵的尾部與升降機的螺桿頭部連接，兩臺升降機對稱安裝在架體的下方兩側，兩臺升降機通過兩個短連接軸、長連接軸及兩個第一聯(lián)軸器相互連接在一起，步進電機安裝在架體的傳動側，通過第二聯(lián)軸器及輸入軸對升降機進行傳動，本發(fā)明利用步進電機特性，配合液壓螺母和液壓缸的松緊，能夠快速、精確、可靠對剪刃進行調整并鎖緊定位。
【專利說明】一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金設備【技術領域】，具體涉及一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構。
【背景技術】
[0002]在金屬板帶生產過程中，用于頭尾切除及長度分切的橫切裝置必不可少。根據來料厚度調整上下剪刃側隙、快速分切板帶并剪出整齊的斷面是對橫切裝置的主要要求。現(xiàn)有橫切裝置的剪刃側隙調整手段主要有兩種:一是大部分靠人工松緊螺栓，在剪刃后面加墊片的方式進行調整，調整速度慢，影響生產節(jié)奏，且誤差大，難以保證側隙沿剪刃長度方向分布均勻；二是存在一些結構繁復的剪刃側隙調整裝置，其維護量大，鎖定方式也不足以保證剪刃快速、精確、可靠的定位。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，能夠快速、精確、可靠地對剪刃進行調整并鎖緊定位。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:
[0005]一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，包括剪刃6，剪刃6安裝在支座5上，支座5通過液壓螺母12和螺栓7把合在架體I上，兩臺液壓缸11對稱安裝在架體I傳操兩偵牝液壓缸11活塞桿伸出頂在支座5的兩端，兩塊斜楔4安裝在支座5的兩端側面上，與液壓缸11分別相對位于支座5的兩側，斜鍵3的斜面與斜楔4的斜面相對貼合，斜鍵3在滑槽2的凹槽內滑動，滑槽2安裝在架體I上，斜鍵3的尾部與升降機10的螺桿頭部鉸接，兩臺升降機10對稱安裝在架體I的下方兩側，兩臺升降機10通過短連接軸13、長連接軸14及第一聯(lián)軸器8相互連接在一起，步進電機9安裝在架體I的傳動側，通過第二聯(lián)軸器16及輸入軸15對升降機10進行傳動。
[0006]所述的步進電機9的布距角α，升降機10的減速比i，其螺桿導程P，斜鍵3和斜楔4的斜面斜率r，則根據步進電機9接收脈沖信號數量n，得剪刃側隙調整量s為:
[0007]S= a npr/360i
[0008]現(xiàn)場應用中，根據檢測到的來料板帶厚度對剪刃側隙進行調整時，只需對步進電機9發(fā)射相應脈沖數，液壓缸11和液壓螺母12配合相應松緊動作即可完成自動調整。
[0009]本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:
[0010](I)調整速度快、精度高，調整手段自動化。
[0011](2)采用液壓螺母與液壓缸相互配合進行鎖定，定位便捷可靠。
[0012](3)傳動方式為步進電機直連，結構簡單，便于維護。
[0013](4)該機構形式簡單，占用空間小，亦便于現(xiàn)有設備的升級改造。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構的三維圖。
[0015]圖2是液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構的正視圖。
[0016]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4是液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，包括剪刃6，剪刃6安裝在支座5上，支座5通過液壓螺母12和螺栓7把合在架體I上，支座5上的把合孔為長孔以便于其調整時移動，兩臺液壓缸11對稱安裝在架體I的傳操兩側，液壓缸11活塞桿頭部為球面形，其伸出將頂在支座5兩端的平面上，兩塊斜楔4把合安裝在支座5的兩端側面上，與液壓缸11分別相對位于支座5的兩側，斜鍵3的斜面與斜楔4的斜面相對貼合，斜楔4和斜鍵3的斜面斜率相同，斜鍵3在滑槽2的凹槽內滑動，滑槽2把合在架體I上，斜鍵3的尾部與升降機10的螺桿頭部通過銷子連接在一起，兩臺升降機10對稱安裝在架體I的下方兩側，兩臺升降機10通過兩個短連接軸13、長連接軸14及兩個第一聯(lián)軸器8相互連接在一起，步進電機9安裝在架體I的傳動側，通過第二聯(lián)軸器16及輸入軸15對升降機10進行傳動，控制其升降動作。
[0020]所述的步進電機9的布距角α為1.8°，升降機10的減速比i為24，其螺桿的導程P為6mm，斜楔4和斜鍵3的斜面斜率均為1:12，當需要對剪刃側隙進行調整時，對步進電機9發(fā)送相應脈沖信號數量n，側隙將自動調整，當需要0.0lmm的剪刃側隙調整量s時，通過
[0021]S= a npr/360i
[0022]計算可得脈沖信號n為96，即步進電機9旋轉一個布距角1.8。對應的剪刃側隙調整量s為0.0001mm，精度相當高，完全滿足工業(yè)生產要求。
[0023]本發(fā)明的工作原理如下:
[0024]來料板帶厚度減小需對剪刃側隙進行調整時，液壓缸11及液壓螺母12的油壓卸載，支座5在架體I上變得松動，然后步進電機9根據脈沖數量η正向旋轉一定角度，通過第二聯(lián)軸器16和輸入軸15帶動升降機10轉動，其螺桿上升推動斜鍵3沿滑槽2滑動，從而擠壓斜楔4連同支座5平移相應側隙調整量S，然后液壓缸11的活塞桿伸出將支座5頂死在其與斜鍵3之間，最后液壓螺母12充載將支座5鎖緊在架體I上，剪刃側隙減小調整過程完成。同理，當來料板帶厚度增大時，步進電機9反向旋轉，從而斜鍵3下降，然后液壓缸11伸出，推動支座5平移，將其上的斜楔4與斜鍵3貼死，最后液壓螺母11充載將支座5鎖死，完成側隙增大調整過程。本發(fā)明調整速度快、精度高、能夠完全滿足工業(yè)要求，具有良好的推廣應用前景。
【權利要求】
1.一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，包括剪刃(6)，其特征在于:剪刃(6)安裝在支座(5)上，支座(5)通過液壓螺母(12)和螺栓(7)把合在架體(1)上，兩臺液壓缸(11)對稱安裝在架體(1)傳操兩側，液壓缸(11)活塞桿伸出將頂在支座(5)的兩端，兩塊斜楔(4)安裝在支座(5)的兩端側面上，與液壓缸(11)分別相對位于支座(5)的兩側，斜鍵(3)的斜面與斜楔(4)的斜面相對貼合，斜鍵(3)在滑槽(2)的凹槽內滑動，滑槽(2)安裝在架體(1)上，斜鍵(3)的尾部與升降機(10)的螺桿頭部鉸接，兩臺升降機(10)對稱安裝在架體(1)的下方兩側，兩臺升降機(10)通過短連接軸(13)、長連接軸(14)及第一聯(lián)軸器(8)相互連接在一起，步進電機(9)安裝在架體(1)的傳動側，通過第二聯(lián)軸器(16)及輸入軸(15 )對升降機(1O )進行傳動。
2.根據權利要求1所述的一種液壓鎖定式剪刃側隙自動調整機構，其特征在于:所述的步進電機(9)的布距角α，升降機(10)的減速比i，其螺桿導程P，斜鍵(3)和斜楔(4)的斜面斜率r，則根據步進電機(9)接收脈沖信號數量n，得剪刃側隙調整量s為:
S= anpr/360i 現(xiàn)場應用中，根據檢測到的來料板帶厚度對剪刃側隙進行調整時，只需對步進電機(9)發(fā)射相應脈沖數，液壓缸(11)和液壓螺母(12)配合相應松緊動作即可完成自動調整。
【文檔編號】B23D33/00GK103920924SQ201410105327
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權日:2014年3月20日
【發(fā)明者】徐利璞, 尤磊, 王大號, 竇鋒 申請人:中國重型機械研究院股份公司