具有多個安裝孔模式的圓鋸片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有多個安裝孔模式的圓鋸片。一種圓鋸片，其包括在其外圍界定切割齒的大體圓主體。所述主體中的第一孔口界定第一安裝孔模式，所述第一孔口用于收納第一圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到其的安裝銷。所述主體中的第二孔口界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式，所述第二孔口用于收納第二圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到其的安裝銷。所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者為：(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
【專利說明】具有多個安裝孔模式的圓鋸片
[0001]相關(guān)申請案的交叉參考
[0002]本專利申請案根據(jù)35U.S.C.§ 119主張2013年3月15日申請的第61/800，433號相似題目的美國臨時專利申請案的權(quán)利，所述美國臨時專利申請案以引用的方式全文并入作為本發(fā)明的一部分。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及圓鋸片，且更具體地說涉及經(jīng)配置以安裝在具有不同安裝模式的圓鋸床上的圓鋸片。

【背景技術(shù)】
[0004]圓鋸片為具有圍繞刀片的外圍界定切割元件的切割邊緣的盤狀刀片。圓刀片圍繞其中心軸線以高速旋轉(zhuǎn)來切開工件。將圓鋸片安裝在經(jīng)供電圓鋸床上以便實(shí)現(xiàn)此類高旋轉(zhuǎn)速度。為此，圓鋸片界定經(jīng)配置以安裝于圓鋸床的主軸上的中心鉆孔以及經(jīng)配置以與機(jī)器的對應(yīng)安裝孔或通道對準(zhǔn)的多個安裝孔。將具有從其中突出的安裝銷的安裝板安裝到機(jī)器上，使得所述銷延伸穿過刀片的安裝孔且進(jìn)入機(jī)器的安裝通道中，繼而將刀片緊固到機(jī)器或提供正旋轉(zhuǎn)。
[0005]雖然不同的圓鋸床常具有相同的主軸大小，但此類機(jī)器可具有不同的安裝通道配置。通常，圓鋸片的安裝孔共同界定單個安裝孔模式，其經(jīng)配置以與特定圓鋸床的安裝通道配置對準(zhǔn)。因此，具有不同鋸床的消費(fèi)者常遇到一個問題:即使既定的工件保持相同，他仍必須針對不同的鋸床而購買不同的刀片。舉例來說，消費(fèi)者可購買經(jīng)配置用于切割應(yīng)用(例如，金屬、木材等)的第一圓鋸片，其界定供第一圓鋸床使用的第一安裝模式。其后，如果消費(fèi)者想要利用第二圓鋸床，那么消費(fèi)者必須購買經(jīng)配置用于相同切割應(yīng)用但界定第二安裝模式的第二刀片。
[0006]用于處理此問題的一個方法曾為制造界定兩不同安裝孔模式以供兩不同機(jī)器使用的鋸片，使得第二模式與第一模式徑向和/或周向偏移。在制造工藝期間遇到與此方法相關(guān)聯(lián)的一個缺點(diǎn)，其中需要兩不同安裝孔模式的切割而非一個安裝孔模式的切割。因此，制造成本增加，其最終賦予消費(fèi)者。與此方法相關(guān)聯(lián)的另一缺點(diǎn)在于一般僅兩個不同安裝孔模式可經(jīng)切割為一個刀片。此部分由于每個安裝模式的孔數(shù)目(一般每個模式4個孔)與刀片的結(jié)構(gòu)剛性要求的組合，因此指定可經(jīng)穿孔/切割為刀片的不同孔的數(shù)目。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目標(biāo)為克服上述缺點(diǎn)和/或缺陷中的一者或一者以上。
[0008]根據(jù)第一方面，一種圓鋸片包括:圓鋸片主體，其在其外圍界定多個切割齒；所述主體中界定第一安裝孔模式的多個第一孔口，其經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的界定所述第一安裝銷模式的多個安裝銷；以及所述主體中界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式的多個第二孔口，其經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的界定所述第二安裝銷模式的多個安裝銷。所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
[0009]在一些實(shí)施例中，所述多個第一孔口中的每一者為:(i)與相應(yīng)第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)與所述孔口(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
[0010]在一些實(shí)施例中，所述第一孔口中的所述至少一者和所述第二孔口中的至少一者形成連續(xù)槽。在一些此類實(shí)施例中，所述連續(xù)槽至少部分在(i)徑向方向和(ii)圓周方向中的至少一者上延伸。
[0011]在一些實(shí)施例中，所述至少一個第一孔口的圓周的至少約90°與所述至少一個第二孔口的圓周的至少約90° (i)重疊和(ii)連接中的至少一者。在一些此類實(shí)施例中，所述至少一個第一孔口的所述圓周的約90°與約180°之間與所述至少一個第二孔口(i)重疊和(ii)連接中的至少一者。在其它此類實(shí)施例中，所述至少一個第一孔口的所述圓周的約180°與所述至少一個第二孔口的所述圓周的約180° (i)重疊和(ii)連接中的至少一者。
[0012]在一些實(shí)施例中，所述圓鋸片進(jìn)一步包括所述主體中界定第三安裝孔模式的多個第三孔口，所述第三孔口經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定其第三安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的多個安裝銷。所述第三孔口與所述第一和第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者，且不與所述第一和第二孔口重疊或連接。在一些此類實(shí)施例中，所述圓鋸片進(jìn)一步包括所述主體中界定第四安裝孔模式的多個第四孔口，所述第四孔口經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定其第四安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的多個安裝銷。所述第四孔口與所述第一和第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者，且不與所述第一和第二孔口重疊或連接，以及所述第三孔口中的至少一者和所述第四孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
[0013]根據(jù)另一方面，一種圓鋸片包括:圓鋸片主體，其在其外圍界定用于切割的第一構(gòu)件；所述刀片主體具有多個第二構(gòu)件，其用于收納圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的界定所述第一安裝銷模式的多個安裝銷。所述刀片主體進(jìn)一步具有多個第三構(gòu)件，其用于收納圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床界定所述第二安裝銷模式的多個安裝銷。所述第二構(gòu)件中的至少一者和所述第三構(gòu)件中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
[0014]在一些實(shí)施例中，所述第一構(gòu)件包括多個切割齒，所述第二構(gòu)件包括第一孔口，所述多個第二構(gòu)件界定第一安裝孔模式，且所述第三構(gòu)件包括第二孔口，所述多個第三構(gòu)件界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式。
[0015]根據(jù)另一方面，一種制造圓鋸片的方法包括以下步驟:
[0016](i)從金屬坯料切割實(shí)質(zhì)上圓刀片主體；
[0017](ii)沿著由多個切割齒所界定的所述刀片主體的外圍而提供切割邊緣；
[0018](iii)給所述刀片主體提供界定第一安裝孔模式的多個第一孔口，所述第一孔口經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的界定所述第一安裝銷模式的多個安裝銷；以及
[0019](iv)給所述刀片主體提供界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式的多個第二孔口，且所述第二孔口經(jīng)配置以收納圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述圓鋸床的界定所述第二安裝銷模式的多個安裝銷；
[0020]提供所述多個第一和第二孔口的所述步驟包含提供所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
[0021]在一些實(shí)施例中，提供多個第一孔口和多個第二孔口的所述步驟包含激光切割、水射流切割和穿孔中的至少一者。在一些實(shí)施例中，提供切割邊緣的所述步驟包含碾軋和穿孔中的至少一者。在一些實(shí)施例中，提供多個第一和第二孔口的所述步驟包括給所述刀片主體提供多個連續(xù)槽，所述連續(xù)槽各自由與第二孔口(a)重疊和(b)連接中的至少一者的第一孔口界定。在一些此類實(shí)施例中，給所述刀片主體提供多個連續(xù)槽的所述步驟包括使所述第一孔口的圓周的至少約90°與所述第二孔口的圓周的至少約90° (i)重疊和
(ii)連接中的至少一者。
[0022]鑒于當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例和附圖的以下詳細(xì)描述，本發(fā)明和/或其當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的目標(biāo)和優(yōu)點(diǎn)將變得更容易了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為安裝在圓鋸床上(在其上安裝安裝板之前)的圓鋸片的透視圖；
[0024]圖2為安裝在圓鋸床上的圖1的圓鋸片和將要安裝在圓鋸床上的安裝板的另一透視圖；
[0025]圖3為圖1的圓鋸片的透視圖，其中安裝板安裝在其上以將刀片緊固到機(jī)器；
[0026]圖4A為三個安裝孔模式的示意說明，且圖4B為說明組合所述模式中的兩者與單個圓鋸片上的第三模式的安裝槽的模板；
[0027]圖5A為兩個安裝孔模式的示意說明，且圖5B為說明組合一個模式的安裝孔中的兩者與單個刀片上的第二安裝孔模式的安裝槽模式的模板；
[0028]圖6A為另兩個安裝孔模式的示意說明，且圖6B為說明組合單個刀片上的兩個安裝孔模式的安裝槽模式的模板；
[0029]圖7A為五個安裝孔模式的示意說明，且圖7B為說明組合單個刀片中的五個安裝孔模式的三個安裝槽模式的模板；
[0030]圖8A為兩個安裝孔模式的示意說明，且圖SB為說明組合單個刀片上的兩個安裝孔模式的安裝槽模式的模板；
[0031]圖9A為兩個安裝孔模式的示意說明，且圖9B為說明個別安裝孔模式如何出現(xiàn)在單個刀片上的模板；以及
[0032]圖1OA為另兩個安裝孔模式的示意說明，且圖1OB為說明個別安裝孔模式如何出現(xiàn)在單個刀片上的模板。

【具體實(shí)施方式】
[0033]在圖1中，大體用參考標(biāo)號10來指示圓鋸片。刀片10包含刀片主體B和圍繞其外圍延伸的切割邊緣CE。多個切割元件CT界定切割邊緣CE。在所說明實(shí)施例中，切割元件CT為切割齒。然而，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，切割元件可采用其它切割元件的形式，例如研磨表面或砂粒。
[0034]刀片B包含中心鉆孔D。中心鉆孔D經(jīng)設(shè)計尺寸以在將鋸片10安裝在圓鋸床上時適合地接收穿過其的圓鋸床的主軸A。刀片主體B進(jìn)一步包含多個周向/成角度偏移的安裝孔(例如，1、2、3)和/或安裝槽(例如，12)，如下文進(jìn)一步描述。每一組安裝孔和/或每一組安裝槽共同界定至少一個安裝模式。一般來說，安裝孔模式包含兩個或四個孔。如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在業(yè)內(nèi)通過“a/b/c”來表示安裝孔模式配置，其中“a”為模式中孔的數(shù)目，“b”為孔直徑(一般以mm為單位)，且“c”為沿直徑對置的孔之間的距離，例如模式的直徑(例如，一般以mm為單位)。
[0035]如圖1和3所示，通過將鉆孔D安裝在機(jī)器的主軸A上而將刀片10安裝在圓鋸床上。接著旋轉(zhuǎn)刀片10以使刀片10的安裝孔與機(jī)器的對應(yīng)安裝通道S對準(zhǔn)。刀片10的安裝孔必須具有與機(jī)器的安裝通道S相同的a/b/c模型。其后，將安裝板P安裝到機(jī)器的主軸A上(圖3)且，具有與安裝通道S相同的a/b/c安裝模式的從安裝板P中突出的安裝銷PS延伸穿過刀片10的安裝孔且進(jìn)入機(jī)器的安裝通道S。其后將安裝板P緊固到主軸A(圖3)，例如通過螺栓BT。
[0036]如圖1和2中所示，刀片10包含兩安裝孔模式，MP1和MP2。MP1包括四個安裝孔
I。MP2包括具有與安裝孔I不同的a/b/c配置的四個安裝孔2。將安裝模式MP1和MP2定向在刀片10上，使得安裝孔I中的至少一者分別與安裝孔2中的至少一者部分重疊或以其它方式連接到安裝孔2中的至少一者，以形成單個連續(xù)槽12。槽12經(jīng)配置(即，經(jīng)定形和設(shè)計尺寸)而使得:所述槽的界定安裝孔I的部分可與具有第一安裝通道配置的第一圓鋸床的安裝通道對準(zhǔn)，以及所述槽的界定安裝孔2的第二部分可與具有第二安裝通道配置的第二圓鋸床的安裝通道對準(zhǔn)。槽12還經(jīng)定形和設(shè)計尺寸以緊固地收納機(jī)器的相應(yīng)安裝板的所需安裝銷PS。
[0037]在所說明實(shí)施例中，第二安裝模式MP2的四個安裝孔2中的每一者連接到第一安裝模式MP1的相應(yīng)安裝孔I，從而形成四個槽12。四個槽12因此界定單個安裝槽模式MP12,其經(jīng)配置以與具有如安裝模式MP1的a/b/c配置的安裝通道以及具有如安裝模式MP2的a/b/c配置的安裝通道兩者對準(zhǔn)。如圖2中所示，例如，將刀片10放置在具有安裝槽模式MP1的圓鋸床上，使得安裝孔I與機(jī)器的安裝通道S對準(zhǔn)。如圖3中最佳可見，安裝孔2未通過安裝板P的安裝銷PS而嚙合。
[0038]在一些實(shí)施例中，安裝孔I的圓周的至少約90°與安裝孔2的圓周的至少約90°重疊，或連接到安裝孔2的圓周的至少約90°。在一些此類實(shí)施例中，安裝孔I的高達(dá)約至少180°與安裝孔2的高達(dá)約至少180°重疊，或連接到安裝孔2的高達(dá)約至少180°。在其它此類實(shí)施例中，安裝孔I的超過約180°與安裝孔2的超過約180°重疊，或連接到安裝孔2的超過約180°。
[0039]在所說明實(shí)施例中，如圖1和2所示，刀片10與三個不同安裝模式兼容(B卩，對準(zhǔn))。即，可將刀片10緊固到具有這些三個不同安裝模式中的任一者的圓鋸床。如上文所解釋，槽12與兩個不同安裝模式兼容。由四個孔3界定的第三安裝模式MP3與槽12周向偏移。可將刀片10周向旋轉(zhuǎn)以將孔3與兼容機(jī)器的安裝通道S對準(zhǔn)。應(yīng)注意，安裝孔3可進(jìn)一步與槽12或孔I和2中的任一者徑向偏移。在其它實(shí)施例中，若干孔3可用與2個安裝模式兼容的第二組槽替換，從而產(chǎn)生與四個不同安裝模式兼容的刀片10。在其它實(shí)施例中，刀片10可包含三組槽且與四個以上安裝模式兼容。刀片可包含任何量的所要安裝模式。
[0040]圖4-10說明根據(jù)本發(fā)明的可如何組合(例如，連接和/或至少部分重疊)不同安裝孔模式的安裝孔的若干實(shí)例。將安裝槽模式切割為單個刀片用于具有不同安裝通道模式的不同圓鋸床上的安裝能力。舉例來說，圖4B說明圖1-3的刀片10的模板。圖4A展示三個不同個別安裝模式4/16/80 (MP1) ,4/21/120 (MP2)和4/11/80 (MP3)。在圖4B的模板中，孔I和孔2彼此徑向偏移但經(jīng)連接以形成槽12，槽12與孔3周向偏移，如上文所解釋。
[0041]圖5A說明兩個個別安裝模式。具有兩個孔I的第一安裝模式界定2/9/55配置。具有孔2和3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置。在圖5B的模板中，使第二模式的安裝孔3與第一模式的安裝孔I連接以形成槽31，槽31與第二模式的安裝孔2周向偏移。
[0042]在圖6A中，具有四個孔I的第一模式界定4/11/90配置。具有孔2和3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置，如先前在圖5A中所示。在圖6B的模板中，第二模式的安裝孔2與第一模式的孔I中的兩者徑向偏移但與所述兩者連接以形成安裝槽21，且第二模式的安裝孔3與第一模式的孔I中另兩者部分重疊以形成安裝槽31。因此，安裝槽31和21共同與兩安裝模式中的任一者兼容。
[0043]在圖7A中，具有兩個孔I的第一模式界定2/9/55配置。具有四個孔2的第二模式界定4/11/90配置。具有四個孔3的第三模式界定4/11/80配置。具有兩個孔4和兩個孔5的第四模式界定用于孔4的2/12/65配置和用于孔5的2/15/80配置。具有孔6和7的第五模式界定用于孔6的2/12/65配置和用于孔7的2/15/80配置。均具有2/15/80配置的安裝孔5和7重疊。在圖7B的模板中，安裝孔I與安裝孔5和7連接以形成槽571。安裝孔2與安裝孔3部分重疊以形成槽32。安裝孔4與安裝孔6部分重疊以形成槽46。因此，刀片兼容五個不同安裝模式。
[0044]在圖8A中，具有四個孔I的第一模式界定4/11/63配置。也具有四個孔2的第二模式界定4/9/50配置。在圖SB的模板中，安裝孔I與安裝孔2部分重疊以形成安裝槽21。
[0045]在圖9A中，具有四個孔I的第一模式界定4/11/80配置。具有兩個孔2和兩個孔3的第二模式界定用于孔2的2/12/65配置和用于孔3的2/15/80配置?？?與其它孔1、3徑向偏移。圖9B的模板展示個別安裝孔模式如何可在不與模式重疊的情況下出現(xiàn)在單個刀片上。
[0046]在圖1OA中，具有四個孔I的第一模式界定4/16/80配置。也具有四個孔2的第二模式界定4/11/80配置。此實(shí)施例中沒有孔彼此徑向偏移。圖1OB的模板展示個別安裝孔模式如何可在不與模式重疊的情況下出現(xiàn)在單個刀片上。
[0047]盡管在上述實(shí)施例中，重疊/連接的各種孔安裝模式彼此徑向偏移，但在相同半徑處的孔安裝模式還可通過使其稍微周向偏移而使得其重疊來重疊/連接。此將形成在圓周方向上延伸的槽。此外，三個或三個以上安裝模式可重疊而使得孔模式在徑向和周向兩者上重疊。因此，所形成的槽可類似T形、L形、十字形(+)等。在具有兩安裝孔模式的其它實(shí)施例中(所述兩安裝孔模式徑向偏移而非僅在周向上對準(zhǔn)所述模式，例如以形成徑向延伸的槽)，所述模式還可稍微周向偏移，以便在徑向和圓周方向兩者上重疊，例如呈鈍角形狀的槽。
[0048]如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解,通過從金屬片切割出刀片來制造圓刀片10,例如鋼刀片。刀片主體B可經(jīng)由(例如)激光切割、穿孔、水射流等而從板材切割出。其后，可以類似方式(例如，激光、穿孔、水射流)而從刀片主體B切割出安裝槽和/或安裝孔。對刀片主體的外圍進(jìn)行加工以形成切割邊緣，例如碾軋或穿孔、或通過激光、水射流、或刀片主體中的磨削。在一些實(shí)施例中，界定切割邊緣的切割元件經(jīng)形成沒有尖端而是在切割元件的頂部形成有“底座”或“凹穴”，即在切割元件的頂部用于收納尖端的表面，此可根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員所知的方法來進(jìn)行。其后，將可含有與刀片主體不同材料(例如，碳化物或金屬陶瓷)的尖端接合(例如，焊接、硬焊等)到那些切割元件上(例如，到底座或凹穴中)，此可根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員所知的方法來進(jìn)行。
[0049]與上述刀片配置相關(guān)聯(lián)的一個優(yōu)點(diǎn)為圓鋸片制造中增加的效率且因此生產(chǎn)率。這是由于，與其中每一模式的安裝孔與其他模式的孔個別或分開形成的已知刀片相比，可形成較少的總安裝孔來實(shí)現(xiàn)兼容多個安裝模式的刀片。即，因為兩個或兩個以上的孔形成在單個槽中，而非為每一孔產(chǎn)生單獨(dú)切割，所以需要進(jìn)行僅一個總切割(盡管不是圓的)。這減少了制造刀片的成本和時間。與上述刀片配置相關(guān)聯(lián)的另一優(yōu)點(diǎn)在于:與每一安裝模式通過個別安裝孔界定時的情況相比，可將刀片制造成兼容比其多的安裝模式。需要制造較少的不同刀片。這還導(dǎo)致了成本節(jié)省且方便于具有帶不同安裝孔模式的多個鋸床的用戶。
[0050]如相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員基于本文的教示可認(rèn)識到，在未偏離如隨附權(quán)利要求書中界定的本發(fā)明的范圍的情況下可對本發(fā)明的上述和其它實(shí)施例進(jìn)行眾多改變和修改。因此，將以說明性(與限制性意義相對)意義來理解實(shí)施例的此詳細(xì)描述。
【權(quán)利要求】
1.一種圓鋸片，其包括: 圓鋸片主體，其在其外圍界定多個切割齒； 所述主體中界定第一安裝孔模式的多個第一孔口，其經(jīng)配置以收納第一圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第一圓鋸床的多個安裝銷；以及 所述主體中界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式的多個第二孔口，其經(jīng)配置以收納第二圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第二圓鋸床的多個安裝銷； 其中所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片，其中所述多個第一孔口中的每一者為:(i)與相應(yīng)第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)與所述孔口(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片，其中所述第一孔口中的所述至少一者和所述第二孔口中的至少一者形成連續(xù)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓鋸片，其中所述連續(xù)槽至少部分在(i)徑向方向和(ii)圓周方向中的至少一者上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片，其中所述至少一個第一孔口的圓周的至少約90°與所述至少一個第二孔口的圓周的至少約90° (i)重疊和(ii)連接中的至少一者。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓鋸片，其中所述至少一個第一孔口的所述圓周的約90°與約180°之間與所述至少一個第二孔口(i)重疊和(ii)連接中的至少一者。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓鋸片，其中所述至少一個第一孔口的所述圓周的約180°與所述至少一個第二孔口的所述圓周的約180° (i)重疊和(ii)連接中的至少一者。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓鋸片，其進(jìn)一步包括所述主體中界定第三安裝孔模式的多個第三孔口，所述第三孔口經(jīng)配置以收納第三圓鋸床的界定其第三安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第三圓鋸床的多個安裝銷，其中所述第三孔口與所述第一和第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者，且不與所述第一和第二孔口重疊或連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓鋸片，其進(jìn)一步包括所述主體中界定第四安裝孔模式的多個第四孔口，所述第四孔口經(jīng)配置以收納第四圓鋸床的界定其第四安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第四圓鋸床的多個安裝銷，其中: 所述第四孔口與所述第一和第二孔口(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者，且不與所述第一和第二孔口重疊或連接，以及 所述第三孔口中的至少一者和所述第四孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
10.一種圓鋸片，其包括: 圓鋸片主體，其在其外圍界定用于切割的第一構(gòu)件； 所述刀片主體具有多個第二構(gòu)件，其用于收納第一圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第一圓鋸床的多個安裝銷；以及 所述刀片主體進(jìn)一步具有多個第三構(gòu)件，其用于收納第二圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第二圓鋸床的多個安裝銷； 其中所述第二構(gòu)件中的至少一者和所述第三構(gòu)件中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓鋸片，其中所述第一構(gòu)件包括多個切割齒，所述第二構(gòu)件包括第一孔口，所述多個第二構(gòu)件界定第一安裝孔模式，且所述第三構(gòu)件包括第二孔口，所述多個第三構(gòu)件界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式。
12.一種制造圓鋸片的方法，其包括以下步驟: 從金屬坯料切割實(shí)質(zhì)上圓刀片主體； 沿著由多個切割齒所界定的所述刀片主體的外圍而提供切割邊緣； 給所述刀片主體提供界定第一安裝孔模式的多個第一孔口，所述第一孔口經(jīng)配置以收納第一圓鋸床的界定其第一安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第一圓鋸床的多個安裝銷；以及 給所述刀片主體提供界定不同于所述第一安裝孔模式的第二安裝孔模式的多個第二孔口，且所述第二孔口經(jīng)配置以收納第二圓鋸床的界定不同于所述第一安裝銷模式的其第二安裝銷模式的用于將所述圓鋸片安裝到所述第二圓鋸床的多個安裝銷； 其中所述提供所述多個第一和第二孔口的步驟包含提供所述第一孔口中的至少一者和所述第二孔口中的至少一者為:(i)彼此(a)徑向和(b)周向位移中的至少一者；以及(ii)彼此(a)重疊和(b)連接中的至少一者。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述提供多個第一孔口和多個第二孔口的步驟包含激光切割、水射流切割和穿孔中的至少一者。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述提供切割邊緣的步驟包含機(jī)加工所述切割邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述提供多個第一和第二孔口的步驟包括給所述刀片主體提供多個連續(xù)槽，所述連續(xù)槽各自由與第二孔口(a)重疊和(b)連接中的至少一者的第一孔口界定。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述給所述刀片主體提供多個連續(xù)槽的步驟包括使所述第一孔口的圓周的至少約90°與所述第二孔口的圓周的至少約90° (i)重疊和(ii)連接中的至少一者。
【文檔編號】B23D61/02GK104148736SQ201410099287
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月15日
【發(fā)明者】肯尼思·霍爾 申請人:艾溫工業(yè)工具公司